UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN AUTOMÁTICA Y CONTINUA DE CUERPOS CILÍNDRICOS DE PLANCHA METÁLICA POR DOBLADO Y SOLDADURA DE LOS BORDES DE LA MISMA.

Un procedimiento para la fabricación automática y continua de cuerpos cilíndricos de plancha metálica por doblado y soldadura de los bordes de la misma,

que esencialmente consiste en una primera fase en la que tiene lugar la alineación o colocación de la plancha por medio de un dispositivo automático ante una cuchilla con la cual tiene lugar, en una segunda fase, el corte y la aplicación, sobre uno de los bordes de la plancha, de una tira de estaño de soldadura, presionándola ligeramente sobre el borde de dicha plancha y dejándola unida a la misma. A continuación pasa, en la tercera fase, a un moldeo en frío en el que tiene lugar la formación del cuerpo cilíndrico, por medio de un macho cilíndrico y dos contramoldes. En esta fase existe, además, una preparación de soldadura, pues el doblado se efectúa de forma que la tira de estaño queda retenida entre los bordes de la plancha por la ligera presión que éstos ejercen sobre la misma. Pasa luego a la cuarta fase o de soldadura a presión, penetrando para ello el cuerpo cilíndrico formando en una cámara anular, provista de noyo o macho cilíndrico y una ranura con la que coinciden los bordes de unión y la tira de estaño, sobre los que se aplica automáticamente y desde el exterior, el elemento soldante: una vez ha penetrado el cuerpo cilíndrico en la cámara anular, ésta se desplaza, a fin de que en la inmediata se coloque otro cuerpo cilíndrico y así sucesivamente. En la primera mitad de esta vuelta, sigue el calentamiento, continuando la fase de soldadura y en la segunda mitad tiene lugar la quinta fase del proceso o de enfriamiento, durante la cual sigue la presión sobre los bordes del cuerpo cilíndrico, sustituyendo el gas o calefacción por aire, que enfría la soldadura, durante el tiempo que dura la segunda mitad del giro del plato portacámaras, al final de la cual queda la cámara, con el cuerpo cilíndrico definitivamente constituido, frente al molde, teniendo lugar entonces la sexta y última fase o de expulsión, en la cual cesa la presión del elemento soldante y el cuerpo cilíndrico ya formado es sustituido por otro aún por soldar, cayendo el primero a una canal o tobogán de salida

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P0202689.

Solicitante: BERNALDO BIS, FRANCISCO.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: BARCELONA.

Fecha de Solicitud: 27 de Marzo de 1953.

Fecha de Publicación: .

Fecha de Concesión: 23 de Junio de 1953.

Clasificación antigua:

  • B23K SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

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