.Partes constitutivas, accesorios y equipos particulares para los hornos con tambores rotativos

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CIP: F27B7/20, .Partes constitutivas, accesorios y equipos particulares para los hornos con tambores rotativos

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento

    (11/2014)

    Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o compuestos amoniacales y que se secan previamente, en el que se utilizan al menos parcialmente para el enfriamiento brusco del gas de escape antes del catalizador SCR un gas de escape de secado (9') y/o un condensado de vahos , producidos durante el secado, y se hacen reaccionar en el catalizador SCR las materias olorosas carbonadas y/o los compuestos amoniacales contenidos en el gas de escape de secado y/o el condensado de vahos , y en el que el catalizador SCR reduce los óxidos de nitrógeno y oxida los hidrocarburos.

  2. 2.-

    Horno para ánodos de cobre

    (10/2014)

    Horno para ánodos de cobre con un tambor de horno que se puede hacer pivotar alrededor de un eje horizontal, que comprende una cubierta de acero cilíndrica así como un revestimiento refractario, en el que se purifica masa fundida de cobre mediante refinado a la llama hasta dar cobre anódico y que presenta una boquilla para colar el cobre purificado, caracterizado por que en la boquilla del tambor de horno está dispuesto un cierre corredizo que comprende al menos una placa de cierre refractaria fija así como una placa corrediza refractaria que se puede desplazar con respecto a la misma, pudiéndose regular o cerrar mediante el desplazamiento de la placa corrediza la salida del tambor de horno y, por tanto, pudiéndose controlar la cantidad de flujo de salida del cobre, estando previstos en el tambor de horno en la zona de boquilla un ladrillo perforado refractario así como un casquillo refractario que le sigue que forman, respectivamente, una abertura de salida , estrechándose la abertura de salida del ladrillo perforado cónicamente hacia el casquillo y formando un ángulo de entrada, por que la boquilla en la posición de colada se encuentra en una posición profunda aproximadamente en perpendicular hacia abajo directamente por encima de acanaladuras para colar ánodos y la abertura de salida del casquillo refractario se ensancha cónicamente hacia el ladrillo perforado o al menos presenta una parte que se ensancha cónicamente hacia el ladrillo perforado .

  3. 3.-

    Dispositivo para la disminución del contenido de NOx en los gases de salida de un horno de combustión rotativo

    (06/2014)

    Dispositivo adecuado para la disminución del contenido de NOx de los gases de salida de un horno de combustión rotativo, que comprende un cuerpo tubular , un primer extremo en donde se localiza una fuente de calor , y un segundo extremo que está adaptado para la evacuación de los gases de salida , en donde el dispositivo comprende: - un elemento tubular , cuyo extremo anterior está adaptado para ser localizado en un extremo del horno rotativo, - medios de admisión al elemento tubular , que están adaptados para la introducción de un proyectil de un compuesto con base de amoniaco, - medios de propulsión del proyectil, donde el elemento tubular y los medios de propulsión del proyectil están configurados de tal manera que el proyectil se lanza hasta una zona diana localizada entre ambos extremos del cuerpo tubular , en donde la temperatura de la combustión en funcionamiento se sitúa entre 800 ºC y 1100 ºC, de modo que el proyectil está adaptado para su descomposición al menos en amoniaco y para su reacción con los gases de combustión disminuyendo el contenido de NOx de los gases de salida del horno rotativo , caracterizado porque además comprende - medios para la variación de la inclinación del elemento tubular con respecto al cuerpo tubular del horno rotativo, para regular el punto de impacto del proyectil , donde los medios de variación comprenden una mesa regulable que comprende un primer elemento fijo de unión al elemento tubular y un segundo elemento de unión que comprende una unión pivotante con el elemento tubular alrededor de un eje perpendicular al mismo y una unión a una placa regulable en altura, - un elemento de conformación del proyectil conectado a los medios de admisión del elemento tubular , en donde el elemento de conformación comprende medios de admisión para el compuesto con base de amoniaco, medios de compactación del compuesto con una forma aerodinámica, para la configuración del proyectil , y medios de expulsión del proyectil para la alimentación del mismo al elemento tubular , donde el dispositivo comprende además un sistema de refrigeración para el elemento de conformación del proyectil y medios de dosificación conectados a los medios de admisión del elemento de conformación , para la dosificación de la cantidad de compuesto con base de amoniaco adecuada para la reacción con los gases de combustión, reduciendo de esta manera el contenido de NOx de los gases de salida del horno rotativo.

  4. 4.-

    Aparato para la producción de clínker partiendo de mezcla bruta que comprende un precalentador a una altura restringida

    (01/2014)

    Aparato para la producción de clínker partiendo de mezcla bruta que comprende un precalentador a una altura restringida. La presente invención se refiere a un aparato para la producción de clínker partiendo de mezcla bruta. El aparato comprende un horno rotatorio , un precalcinador , y un precalentador de suspensión adaptado para calentar la mezcla bruta a través de un intercambio de calor con los humos de combustión que se generan en el horno rotatorio . Dicho precalentador comprende un par de separadores de ciclón conectados mediante una tubería de alimentación y de calentamiento que comprende por lo menos una sección de carga para la mezcla bruta. El precalentador también comprende un filtro electrostático conectado con uno de los dos separadores y que comprende una sección de salida de mezcla bruta conectada con la sección de carga (42'). Los dos separadores se disponen a la misma altura, definiendo un primer plano de referencia horizontal . Además, esta tubería se desarrolla en parte por encima de este primer plano y en parte por debajo del plano del mismo para definir respectivamente, un punto de máxima altura y un punto de mínima altura para la tubería del mismo. Además, la sección de carga (42') de la mezcla bruta se dispone por debajo del primer plano .

  5. 5.-

    Procedimiento para el reprocesado de polvos de derivación y productos que pueden obtenerse a partir del mismo

    (09/2013)

    Procedimiento para el tratamiento de polvos o gases de derivación procedentes de la fabricación de ladrillos,cemento o clínker, que comprende poner en contacto polvo/gases de derivación con una fase acuosa, separándosea continuación componentes sólidos o insolubles mediante filtración o centrifugación y la fase acuosa obtenida seconcentra después de una etapa de separación de metales no deseados (As, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb,Sb, Sn, Te, Tl, V) para recuperar los componentes disueltos.

  6. 6.-

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento e instalación de fabricación de clinker de cemento

    (09/2013)

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un horno rotativo , - un precalentador de c iclones que recibe los hunos del citado horno rotativo, - un enfriador de clinker , al nivel de la salida del citado horno rotativo , - al menos un intercambiador , llamado primer intercambiador, y en el cual procedimiento: - se precalientan las materias en bruto y se las descarbonata en el citado precalentador de ciclones , - se enfría el clinker que sale del horno en el citado enfriador de clinker , por soplado de aire, generando airecaliente, - se dirige una primera parte del aire caliente generado en el citado enfriador de clinker, llamado aire secundario,hacia el horno rotativo para ser utilizado como aire de combustión, - se dirige una segunda parte del aire caliente generado en el enfriador de clinker, llamado aire terciario, definidapor una temperatura igual al menos de 750 ºC, y se la conduce separadamente de la primera parte hasta un lugar dela instalación en donde el combustible es quemado para ser utilizado como aire de combustión, ya sea, según unaprimera alternativa, a uno o varios reactor(es) de precalcinación , equipado(s) cada uno de ellos con uno o variosquemador(es), unido(s) a la parte baja del citado precalentador de ciclones , ya sea, según una segundaalternativa, al quemador del citado horno rotativo , - se dirige y se conduce una tercera parte del aire caliente generado en el citado enfriador de clinker, llamado aireexcedente, a al menos el citado primer intercambiador con el objetivo de recuperar la energía para producirelectricidad. - se prevé un segundo intercambiador que colabora con el aire terciario de tal manera que calienta un fluidoreceptor de un circuito de fluido común al citado primer intercambiador y al citado segundo intercambiador , detrayendo el citado segundo intercambiador la energía del aire terciario, disminuyendo la temperatura delaire terciario de aguas arriba a aguas abajo del citado segundo intercambiador , siendo utilizado el aire terciariocomo aire de combustión aguas abajo del citado segundo intercambiador , siendo dirigido el aire de descarga delcitado segundo intercambiador , ya sea al (los) citado(s) reactor(es) de precalcinación , según la citadaprimera alternativa, ya sea al citado quemador del citado horno rotativo, según la citada segunda alternativa,correspondiendo el calor transmitido por el segundo intercambiador al fluido receptor al calor detraído del aireterciario, generado por el citado enfriador de clinker.

  7. 7.-

    Proceso para la producción de cemento

    (08/2013)

    Un proceso para la producción de cemento que comprende la calcinación del polvo bruto que contienecarbonato de calcio en un horno de calcinación que tiene una pluralidad de puntos de entrada y se calienta por lacombustión de un carburante que contiene carbono con un gas que comprende oxígeno y del 0 al 80% en volumende dióxido de carbono, y sustancialmente está libre de nitrógeno; introducir del polvo bruto calcinado en un hornotipo kiln en el que tiene lugar la producción de clínker; mantener el gas separado de la fase la calcinación del gas delhorno; y aislar el gas producido por la combustión y la calcinación en el horno de calcinación.

  8. 8.-

    Aparato de calcinación y cemento y procedimiento de secado de residuos orgánicos altamente acuosos

    (05/2013)

    Aparato de combustión de cemento que comprende un secador , al cual se suministragas de combustión (G) procedente de un paso de gas de escape, el cual corre desde un conducto de salida de uncalcinador hasta un conducto de salida de un ciclón (3C, 13C) inmediatamente debajo de un ciclón superior(3D, 13D) de un precalentador de un horno de cemento , para secar residuos orgánicos de altocontenido en agua (W) de los cuales el contenido en agua es igual o superior al 40 por ciento en masa usando dichogas de combustión (G).

  9. 9.-

    Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento

    (01/2013)

    Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento que comprende: medios de purga de aire para purgar un conducto de escape de gas de horno, que va desde un extremode un horno de cemento hasta un ciclón de base, de una parte de un gas de combustión; medios de separación para separar polvo en el gas 5 purgado por los medios de purga de aire enpartículas bastas y partículas finas; y un recolector de polvo húmedo para recoger polvo del gas que contiene las partículas finas separadaspor los medios de separación.

  10. 10.-

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de clinker de cemento como tal

    (05/2012)

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto de uno o varios quemadores, que aporta calor al precalentadorde ciclones , - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, siendo conducidos loshumos de dicho horno hacia el reactor de precalcinación y/o el precalentador de ciclones , - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho hornorotativo que genera gas caliente, procedimiento según el cual: - se precalientan las materias crudas y se las descarbonata en dicho precalentador de ciclones y/odicho reactor de precalcinación , - se enfría el clinker que sale del horno 1) en dicho enfriador de clinker , - se alimenta el reactor de precalcinación con un gas rico en oxígeno cuyo porcentaje de nitrógenoes inferior a 30 %, constituyendo de este modo la única fuente de oxígeno de dicho reactor , - se recicla una parte (8a) de los gases que salen de dicho precalentador de ciclones en la instalación,ya sea hacia el reactor de precalcinación , incluso el precalentador de ciclones , ya sea hacia elenfriador de clinker de modo que se obtenga un flujo adecuado necesario para la suspensión de lasmaterias en dicho precalentador, mientras que la otra parte (8b) rica en dióxido de carbono, es adaptadapara un tratamiento que permita reducir las emanaciones de dióxido de carbono en la atmósfera, comopor ejemplo, la retención.

  11. 11.-

    Procedimiento de fabricación de CLINKER de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de CLINKER de cemento como tal

    (05/2012)

    Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones (3, 3a), destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto con uno o varios quemadores que aporta calor al precalentador de ciclones (3, 3a), - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho horno rotativo originando un gas caliente; procedimiento en el curso del cual - se precalientan las materias crudas y se las descarbonata en dicho precalentador de ciclones (3, 3a) y/o dicho reactor de precalcinación , - se enfría el clinker que sale del horno en dicho enfriador de clinker , caracterizado porque: - se separan los humos producidos por el horno rotativo y los gases del precalentador (3, 3a) de modo que dichos humos y dichos gases del precalentador no se mezclen, - se alimenta el reactor de precalcinación con un gas rico en oxígeno cuyo porcentaje de nitrógeno es inferior a 30 %, constituyendo de este modo la única fuente de oxígeno de dicho reactor , - se recicla una parte (8a) de los gases que salen de dicho precalentador de ciclones (3, 3a) en dicho reactor de precalcinación , incluso en dicho precalentador de ciclones (3, 3a) de modo que se obtenga un flujo adecuado necesario para la suspensión de las materias en dicho precalentador, mientras que la otra parte (8b) de los gases de dicho precalentador de ciclones (3, 3a) rica en dióxido de carbono, es adaptada para un tratamiento que permita limitar las emanaciones de dióxido de carbono en la atmósfera, como por ejemplo, la retención.

  12. 12.-

    Procedimiento e instalación para la separación de mercurio de gases de escape de un proceso de producción de cemento

    (04/2012)

    Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento previo , tras lo cual una corriente parcial del gas enriquecido y desempolvado de este modo se limpia en una etapa de sorción (Y) posterior, mientras que la corriente parcial restante se lleva en un sistema de transferencia de calor de nuevo a la temperatura requerida para la expulsión del mercurio en el reactor de expulsión y se suministra de nuevo como gas portador al reactor de expulsión .

  13. 13.-

    DISPOSITIVO Y METODO PARA DESVIAR GAS DE ESCAPE DE UN HORNO

    (04/2010)

    Un aparato para desviar gas de escape de un horno, que comprende: - una sonda con estructura de tubos concéntricos para extraer parte del gas de escape de un horno y enfriarlo (enfriamiento primario) hasta una temperatura de 400 a 600ºC; - un primer enfriador para enfriar (enfriamiento secundario) hasta una temperatura de 300 a 400ºC el gas extraído y enfriado con la citada sonda; - un separador para separar en polvo grueso y polvo fino el polvo contenido en el gas extraído y enfriado con el citado primer enfriador y devolver el polvo grueso al sistema del horno; - un segundo enfriador para enfriar finalmente hasta una temperatura de 100 a 200ºC el gas de escape que contiene el polvo fino separado con el citado separador; y - un colector de polvo para recoger el polvo fino del gas de escape enfriado con el citado segundo enfriador

  14. 14.-

    PLANTA PARA FABRICAR CLINQUER DE CEMENTO

    (06/2007)

    Planta para fabricar clínquer de cemento que comprende un precalentador que comprende al menos un último ciclón (1d) y al menos un penúltimo ciclón (1c) que están conectados en serie mediante un conducto de gas (2c) y suministrados con gas desde el último ciclón (1d), un calcinador que comprende al menos una abertura de entrada para introducir materia prima...

  15. 15.-

    METODO E INSTALACION PARA FABRICAR CLINKER DE CEMENTO.

    (05/2007)

    Método para fabricar clinker de cemento, método mediante el cual se precalienta crudo de cemento en un precalentador , se calcina en un calcinador que comprende un extremo (3a) superior y un extremo (3b) inferior, se quema para dar clinker en un horno y se enfría en un enfriador de clinker posterior, caracterizado porque los gases de escape del horno se introducen en el extremo (3a) superior del calcinador, porque se introduce asimismo combustible en el extremo (3a) superior...

  16. 16.-

    CAFETERA PARA PREPARAR UNA BEBIDA A BASE DE CAFE.

    (05/2007)

    Un método para la fabricación de clinker de cemento, por medio de cuyo método el polvo de materia de prima se calcina en un calcinador que comprende una zona superior (3a, 23a ) y una zona inferior (3b, 23b), donde el combustible, el gas de combustión y el polvo de materia prima se introducen en la zona superior del calcinador y se dirigen hacia abajo...

  17. 17.-

    ENRIQUECIMIENTO EN OXIGENO DE GASES UTILIZADOS EN UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER.

    (11/2006)

    Un proceso de accionamiento de un horno, que comprende los pasos de: - proporcionar un horno que incluye: una cámara de horno, una entrada y una salida de clínquer, un quemador posicionado de modo que su llama esté dirigida dentro de dicha cámara de horno, incluyendo dicho quemador una entrada de combustible, una entrada de oxidante y una salida, un enfriador de clínquer posicionado para recibir clínqueres desde...

  18. 18.-

    METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE MATERIAL DE PARTIDA DE CEMENTO PARTICULADO.

    (07/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: HUNDEBIL, SIREN.

    Método para fabricar clínker de cemento a partir de material de partida de cemento particulado, método mediante el cual el material de partida fresco se precalienta y posiblemente se precalcina en un precalentador de suspensión sometido a intercambio de calor con gases de escape calientes, el material precalentado y posiblemente precalcinado finalmente se calcina y se quema para dar el clínker en un horno rotatorio, el clínker caliente procedente del horno rotatorio se enfría en un enfriador y el polvo se separa de los gases de escape que proceden del precalentador en una disposición de filtro, caracterizado porque el polvo procedente de la disposición de filtro se introduce en el extremo de entrada de material del horno rotatorio en un sentido que es contrario al sentido del flujo de los gases del horno.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA DE ALUMINIO.

    (08/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: LINDE AG. Inventor/es: GRAB, HANS-WALTER, GIPP, KAMILL, ZSCHIESCHE, HARTMUT, RAASCH, BURGHARD.

    Procedimiento para la fusión de chatarra de aluminio contaminada en un horno de tambor rotativo con un quemador , una alimentación de oxígeno , una chimenea de extracción con aparato de medida en el gas de escape y un conjunto de control , caracterizado porque se mide el contenido de oxígeno del gas de escape y se emplea este valor como magnitud de guía del conjunto de control durante la pirólisis de las impurezas y/o durante la fusión del aluminio.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA ENFRIAR UN GAS DE ESCAPE EN UN CONDUCTO DE DERIVACION DE UN HORNO.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TAIHEIYO CEMENT CORPORATION. Inventor/es: MURATA, MITSUAKI, FUJIWARA PLANT, KANEKO, HIUMA, CHICHIBU ONODA CEMENT CORP., UENO, NAOKI, KUMAGAYA PLANT.

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA SONDA QUE TIENE UNA ESTRUCTURA DE DOBLE ENTUBADO PARA COMUNICARSE CON UN CONDUCTO DE SALIDA DE LOS GASES DE ESCAPE DE UN HORNO. UNA PARTE DE LOS GASES DE ESCAPE DEL HORNO SE EXTRAE A TRAVES DE UN TUBO INTERIOR DE LA SONDA, MIENTRAS QUE EL GAS DE REFRIGERACION SE SUMINISTRA A UN CONDUCTO DE CIRCULACION DE FLUIDO FORMADO ENTRE EL TUBO INTERIOR Y UN TUBO EXTERIOR DE LA SONDA. EL GAS DE REFRIGERACION SE GUIA PARA DESCARGARSE EN UNA ZONA INTERIOR DE UNA PARTE DEL EXTREMO FRONTAL DEL TUBO INTERIOR, PARA FORMAR UN AREA DE MEZCLA Y ENFRIAMIENTO RAPIDO EN UNA PARTE DEL EXTREMO FRONTAL DE LA SONDA, CON LO QUE SE ENFRIAN RAPIDAMENTE LOS GASES EXTRAIDOS.

  21. 21.-

    METODO Y APARATO PARA LA INCINERACION DE RESIDUOS COMBUSTIBLES DURANTE LA FABRICACION DEL CLINKER DE CEMENTO.

    (11/2004)

    Un método para la incineración de residuos combustibles durante la fabricación del clínker de cemento, en el que la materia prima molida del cemento es precalentada y calcinada en una precalentador con un calcinador , quemada para obtener el clínker en un horno y enfriada en un enfriador posterior del clínker, en cuyo método los residuos...

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL FINAMENTE GRANULADO.

    (03/2003)
    Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: ROTHER, WOLFGANG, ADLER, KLAUS, DIPL-ING.

    LA INVENCION SE REFIERE AL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL GRANULADO FINO, QUE PRIMERO SE PRECALIENTA EN UN CICLON PRECALENTADOR DE VARIAS ETAPAS, SEGUIDAMENTE SIGUE CALENTANDOSE EN UNA ZONA DE CALCINACION PARA TERMINAR A CONTINUACION LA COCCION EN UN HORNO , Y FINALMENTE SE ENFRIA. UNA CAMARA DE REACCION DE LA ZONA DE CALCINACION SE ALIMENTA CON MATERIAL PRECALENTADO Y AIRE TERCIARIO, PARA MANTENER EN ELLA UNA ATMOSFERA REDUCTORA A FIN DE REDUCIR EL CONTENIDO DE NO X EN LOS GASES DE COMBUSTION. PARA FACILITAR EL AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE REACCION EN LA CAMARA Y REDUCIR EL VOLUMEN DEL EQUIPO, EL MATERIAL PRECALENTADO SE TRASLADA DE LA SEGUNDA ETAPA DE PRECALENTAMIENTO (1B) MAS BAJA, JUNTO CON AIRE TERCIARIO (7A'), A LA PARTE INFERIOR DE LA CAMARA DE REACCION , Y UNA CANTIDAD PARCIAL AJUSTABLE DE MATERIAL PRECALENTADO DE LA TERCERA ETAPA DE PRECALENTAMIENTO (1C) MAS BAJA A UNA PARTE SUPERIOR (12B', 12B") DE LA ZONA DE CALCINACION.

  23. 23.-

    Enriquecimiento con oxígeno de combustión en sistemas de hornos de cemento.

    (11/2002)
    Solicitante/s: SOUTHDOWN, INC. Inventor/es: TSENG, HERMAN, H., ALSOP, PHILIP, A.

    Un método para fabricar concreción de cemento en un sistema de horno de cemento , caracterizado por el hecho de que dicho sistema de horno tiene un precalcinador que recibe una corriente de aire terciario, comprendiendo dicho método la fase de enriquecer dicha corriente de aire terciario con oxígeno.

  24. 24.-

    HORNO DE TAMBOR ROTATORIO, ESPECIALMENTE PARA REFUNDIR ALUMINIO.

    (10/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: STOBY, MANFRED. Inventor/es: STOBY, MANFRED.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO ROTATORIO DE TAMBOR PARA REFUNDIR ALUMINIO QUE PRESENTA UN TAMBOR CON POSIBILIDAD DE GIRO Y DE ACCIONAMIENTO Y CUYA ENVOLTURA CONSTA DE UNA CUBIERTA EXTERIOR Y UNA MAMPOSTERIA INTERIOR . EL HORNO PRESENTA ASIMISMO PEINES AGITADORES QUE SOBRESALEN RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR Y ESTAN DISTRIBUIDOS POR SU PERIMETRO. PARA CONSEGUIR UNA DISPOSICION EFICAZ Y ECONOMICA DE LOS PEINES AGITADORES, SE MONTAN COMO PEINES AGITADORES UNOS CUERPOS AGITADORES DE HIERRO, EN PARTICULAR DE FUNDICION GRIS.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR ALUMINIO, LOS DESECHOS Y RESIDUOS QUE CONTIENEN ALUMINIO.

    (03/2002)
    Solicitante/s: AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC. METALLWARENFABRIK STOCKACH GMBH. Inventor/es: SCHWALBE, FRANZ MICHAEL, LANGEMEYER, GREGOR, SCHARF, ROLAND.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FUNDIR ALUMINO, CHATARRA Y RESTOS QUE CONTENGAN ALUMINIO EN UN HORNO DE TAMBOR GIRATORIO Y UN APARATO PARA REALIZAR ESTE METODO, EN EL CUAL RESERVAS DE CARGA PUEDEN SER INTRODUCIDAS DENTRO Y EXTRAIDAS DEL HORNO DE TAMBOR GIRATORIO EN UN EXTREMO DEL MISMO. EL TUBO DE ESCAPE Y EL FUNDIDOR DEL HORNO ESTAN COLOCADOS EN EL EXTREMO DEL HORNO DE TAMBOR GIRATORIO EN FRENTE DE LA PUERTA DE CARGA DEL MISMO Y UN DISPOSITIVO PARA MEDIR LOS GASES RESIDUALES SE USA PARA UN CONTROL DE CICLO ABIERTO O DE CICLO CERRADO DEL METODO DE LA FUNDICION.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE CLINKER.

    (09/2001)
    Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: KREFT, WILFRIED, DIPL.-ING., UHDE, MARTIN, DIPL.-ING., ROTHER, WOLFGANG, DIPL.-ING..

    LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE MATERIAL BRUTO DE CEMENTO UTILIZANDO UNA ZONA DE PRECALEFACCION, UNA ZONA DE CALCINACION, UNA ZONA DE CALEFACCION, EN LA CUAL EL MATERIAL CALCINADO SIGUE CALENTANDOSE EVITANDO QUE SE FORME UNA FASE FUNDIDA, ASI COMO UNA ZONA DE COMBUSTION DEL CLINKER Y UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO, DESDE LA CUAL SE INTRODUCEN CANTIDADES PARCIALES DEL AIRE DE ESCAPE CALIENTE COMO AIRE DE COMBUSTION JUNTO CON PORCIONES DE COMBUSTIBLE DE LA ZONA DE COMBUSTION DEL CLINKER, DE LA ZONA DE CALEFACCION Y DE LA ZONA DE CALCINACION. OTRA CALEFACCION FIABLE CON EVITACION DE FORMACION DE INCRUSTACIONES EN LA ZONA DE CALEFACCION SE CONSIGUE MEDIANTE UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO, AL CUAL SE INTRODUCE MATERIAL CALCINADO, COMBUSTIBLE Y AIRE DE COMBUSTION EN TRES PUNTOS DISTINTOS DEL SECTOR FINAL DE UNA PRIMERA ZONA DE TRATAMIENTO ASCENDENTE Y DEL CUAL SE SEPARA EL MATERIAL CALENTADO BASICAMENTE POR GRAVEDAD EN COMBINACION CON LA FUERZA DE CENTRIFUGACION.

  27. 27.-

    INSTALACION Y PROCESO DE CALCINACION DE MATERIAS MINERALES CON EMISION REDUCIDA DE OXIDO DE NITROGENO.

    (08/2001)
    Solicitante/s: TECHNIP. Inventor/es: DUPUIS, JACQUES, MAKRIS, MICHEL, SUE, JEAN-LUC.

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION Y A UN PROCEDIMIENTO DE CALCINACION DE MATERIAS MINERALES QUE LLEVAN UNA ETAPA DE PRECALCINACION. ESTA INSTALACION COMPRENDE ESENCIALMENTE UN PRECALCINADOR CONSTITUIDO POR UNA ZONA DE COMBUSTION , SEGUIDA DE UNA ZONA DE REACCION Y A CONTINUACION DE UNA ZONA DE CONTACTO Y DE UNA ZONA DE POSTCOMBUSTION , COMUNICANDO ESTA ULTIMA ELLAS MISMA CON UN CICLON DE SEPARACION , ESTANDO LA ZONA DE REACCION ALIMENTADA POR HUMOS PROCEDENTES DE UN HORNO DE COCCION, ESTANDO LA ALIMENTACION DE MATERIA MINERAL REPARTIDA ENTRE LA ZONA DE COMBUSTION Y LA ZONA DE CONTACTO . ESTA INSTALACION PERMITE PARTICULARMENTE FABRICAR CLINKER DE CEMENTO MINIMIZANDO CONSIDERABLEMENTE LA EMISION DE OXIDO DE NITROGENO.

  28. 28.-

    METODO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE NOX DESDE UNA INSTALACION DE HORNO.

    (08/2001)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE NO X DE UN HORNO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAS PRIMAS, SEGUN EL CUAL EL COMBUSTIBLE DEL HORNO SE PUEDE QUEMAR EN AL MENOS TRES ZONAS DIFERENTES. EN UNA DE AL MENOS ESTAS TRES ZONAS SE QUEMA UNA CANTIDAD C DE COMBUSTIBLE, EN UNA SEGUNDA DE ESTAS ZONAS SE QUEMA UNA CANTIDAD B DE COMBUSTIBLE Y EN ESTA SEGUNDA ZONA SE INTRODUCEN TAMBIEN LOS GASES DE ESCAPE QUE CONTIENEN NO PROCEDENTES DE AL MENOS OTRAS DOS ZONAS. EN EL RESTO DE AL MENOS ESTAS TRES ZONAS SE QUEMA UNA CANTIDAD A DE COMBUSTIBLE Y AL...

  29. 29.-

    INSTALACION Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CLINQUER DE CEMENTO.

    (05/2000)
    Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: BRENTRUP, LUDGER, DR.-ING.

    LA INVENCION TRATA DE UNA INSTALACION Y DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CEMENTO CLINKER A PARTIR DE MATERIA PRIMA DE CEMENTO CON UNA ETAPA DE PRETRATAMIENTO PARA LA MATERIA PRIMA, UN HORNO DE CALCINACION PARA EL CEMENTO CLINKER, UNA SALIDA DE GASES QUE UNE EL HORNO DE CALCINACION CON LA ETAPA DE PRETRATAMIENTO, UN REFRIGERADOR PARA EL ENFRIAMIENTO DEL CEMENTO CLIINKER CALCINADO Y UN REACTOR UNIDO A LA SALIDA DE GASES PARA OBTENER UN GAS COMBUSTIBLE A PARTIR DE BASURAS, ESPECIALMENTE DE NEUMATICOS VIEJOS.EL REACTOR ESTA CONSTRUIDO COMO UN REACTOR DE GASIFICACION , Y UNIDO CON EL REFRIGERADOR MEDIANTE UNA CONDUCCION DE AIRE TERCIARIO DE TAL MANERA, QUE AL MENOS UNA PARTE DEL GAS DE SALIDA DEL REFRIGERADOR SE UTILIZA COMO GASIFICANTE EN EL REACTOR. MEDIANTE UNA INSTALACION SE REGULA LA CANTIDAD DE AIRE TERCIARIO QUE SE INTRODUCE EN EL REACTOR A TRAVES DE LA CONDUCCION, EN DEPENDENCIA CON EL NIVEL DE BASURAS Y/O LA TEMPERATURA EN EL REACTOR.

  30. 30.-

    TRATAMIENTO TERMICO DE LODO DE CAL.

    (03/1999)
    Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: THEIL, JORGEN.

    UN METODO Y PLANTA PARA UN TRATAMIENTO TERMICO DE LODO DE CAL (CACO{SUB,3}) FORMADO MEDIANTE EL PROCESO DE CAUSTIFICACION DURANTE LA MANUFACTURA DE PULPA DE PAPEL.EL LODO DE CAL ES SECADO Y PULVERIZADO EN UNA PRIMERA ETAPA DEL PROCESO Y PRECALENTADO EN UNA SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO POR MEDIO DE UN GAS DE ESCAPE CALIENTE QUE VIENE DE UN HORNO.CON MOTIVO DE ASEGURAR QUE LA TEMPERATURA EN LA SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO NO EXCEDA UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA QUE ESTA EN EL RANGO DE 400-600 C, SE REGULA LA RELACION ENTRE LA CANTIDAD DE ENERGIA DISPONIBLE EN EL GAS DE ESCAPE PARA EL CALENTAMIENTO EN LA SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO Y LA CANTIDAD DE ENERGIA ACUMULADA EN EL MATERIAL QUE VA A SER CALENTADO.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES EN HORNOS ROTATIVOS Y HORNO DE FUSION ROTATIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCEDIMIENTO.

    (12/1998)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIEDAD ESPAÑOLA DEL OXIGENO, S.A.. Inventor/es: MARLES FRANCO,JOAN.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES EN HORNOS ROTATIVOS Y HORNO DE FUSION ROTATIVO PARA LA APLICACION DE ESTE PROCEDIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN FUNDIR UN METAL MEDIANTE APORTACION DE COMBUSTIBLE Y APORTACION DE OXIGENO A TRAVES DE UN QUEMADOR Y SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE SE APORTA OXIGENO ADICIONAL A TRAVES DE UNA O MAS LANZAS ORIENTADAS HACIA LA CARGA, INYECTANDOSE EL OXIGENO A VELOCIDAD SUPERSONICA CON UNA PROPORCION ENTRE EL COMBUSTIBLE ENTRE-CARGA Y LA CARGA METALICA ENTRE EL 2% Y EL 6%. EL HORNO COMPRENDE POR LO MENOS UN QUEMADOR Y UNA LANZA DE OXIGENO , QUE SE APLICA A TRAVES DEL PROPIO QUEMADOR Y QUE COMPRENDE POR LO MENOS DOS TUBOS Y UN SISTEMA DE GUIADO . AUMENTA LA VELOCIDAD DE FUSION, SE REDUCE EL CONSUMO Y AUMENTA LA VIDA DEL REFRACTARIO Y EL RENDIMIENTO DE LA FUSION.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO DE FUSION DE UNA CARGA METALICA EN UN HORNO ROTATIVO Y HORNO ROTATIVO PARA EMPLEO EN DICHO PROCEDIMIENTO.

    (11/1998)
    Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: MARLES FRANCO,JOAN.

    EL PROCEDIMIENTO, IMPLEMENTADO EN UN HORNO GIRATORIO DOTADO DE UN OXIQUEMADOR COMPRENDE LAS ETAPAS DE AÑADIR A LA CARGA METALICA EN EL HORNO UNA CARGA DE COMBUSTIBLE SOLIDO,EN PROPORCIONES SUPERIORES A 1,5% E INYECTAR, EN DIRECCION A LA CARGA COMBINADA EN EL HORNO, AL MENOS UN CHORRO DE OXIGENO POR AL MENOS UNA LANZA SITUADA POR ENCIMA DEL QUEMADOR O EN LA PARTE BAJA DE ESTE ULTIMO.