..Máquinas para colocar o retirar los tornillos o las tuercas

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CIP: B23P19/06, ..Máquinas para colocar o retirar los tornillos o las tuercas

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Aparato para ajustar elementos de sujeción roscados

    (07/2015)

    Un aparato para su uso con un ensamblaje de herramienta en operaciones de apretado o aflojamiento de elementos de sujeción roscados alrededor de un eje incluyendo: un acople de abrazadera inferior; un acople de abrazadera superior; un acople de adaptador de reacción que incluye un dispositivo transmisor de fuerza para negar substancialmente las fuerzas giratorias de reacción del ensamblaje de herramienta durante las operaciones; y un acople de resorte formado entre el acople de abrazadera superior y el acople de adaptador de reacción donde el acople de abrazadera inferior puede conectarse de manera no giratoria alrededor del eje; el acople de abrazadera superior puede conectarse de manera giratoria sobre el eje y el acople de abrazadera inferior; el acople de adaptador de reacción puede conectarse de manera no giratoria y ubicable verticalmente desde el acople de abrazadera superior mediante el acople de resorte; y el ensamblaje de herramienta puede conectarse de manera no giratoria al acople de adaptador de reacción y puede conectarse giratoriamente a los elementos de sujeción.

  2. 2.-

    Sistema robótico y centralita hidráulica automática para ayuda al apriete

    (07/2015)

    El sistema robótico y centralita hidráulica automática para ayuda al apriete consiste en un conjunto destinado al apriete automatizado y sistemático del apriete de un collarín ( , Figura 1) mecánico de ajuste de un árbol de una multiplicadora del sistema de transmisión de un aerogenerador, consistente en una estructura metálica ligera capaz de rodar sobre el árbol de la reductora y que permite la colocación de dos llaves hidráulicas sobre él para apretar tornillos diametralmente opuestos facilitando en gran medida la labor de los operarios. Con ello, se realiza, en mejores condiciones técnicas y de ergonomía, el apriete de esta unión circular atornillada. La centralita hidráulica automática permite la optimización de los tiempos de apriete mediante el control de los perfiles de presión. El resultado es una reducción muy significativa de los tiempos de apriete, debido a la acción simultánea de dos llaves y del control automático de la centralita.

  3. 3.-

    Dispositivo para remachar fuselajes de aeronaves

    (06/2015)

    Cabezal de un dispositivo de remachado para instalar collares en bulones previamente insertados en una estructura, teniendo dichos collares una primera parte que está diseñada para ser unida a los bulones y una segunda parte , separada de la primera parte por una zona frangible, que está diseñada para romperse cuando el par de apriete aplicado a los collares alcanza un valor predeterminado, caracterizado por que comprende: - al menos una herramienta de instalación de collares (31, 31'); - medios de suministro de collares a dicha herramienta de instalación de collares (31, 31'); - un medio de actuación de la herramienta ; - medios de desplazamiento lineal durante la operación de roscado; - medios de retirada de la segunda parte de los collares ; - medios de control dispuestos para realizar automáticamente la instalación de collares en bulones y después de ello la retirada de la segunda parte de los mismos, utilizando herramientas (31, 31') y collares apropiados para los bulones .

  4. 4.-

    Aparato calentador de pernos alimentado a gas

    (12/2014)

    En combinación, un tubo calentador y un aparato calentador de pernos, alimentado a gas, para ser conectado al tubo calentador y calentar un elemento de perno que tiene un orificio , en el que el tubo calentador puede ser posicionado en el interior de orificio, y el aparato calentador comprende: un soplete de gas que tiene una punta de soplete a través de la cual pasa gas caliente; un cuerpo calentador hueco que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuestos entre sí, en el que el cuerpo incluye un conducto central que se extiende desde el primer extremo hacia el segundo extremo, en el que el conducto central está configurado para recibir dicha punta de soplete, en el que el tubo calentador puede ser conectado al cuerpo, caracterizado por que la punta de soplete está configurada para extenderse al interior del tubo calentador para calentar directamente el tubo calentador cuando el tubo calentador está conectado de esta manera al cuerpo calentador.

  5. 5.-

    Unión de soldadura por rozamiento, con varias piezas planas dispuestas una encima de otra y con un cuerpo de conexión, con deformación de una valona del cuerpo de conexión después de la soldadura por rozamiento; procedimiento para la fabricación de dicha unión de soldadura por rozamiento

    (07/2014)

    Unión de soldadura por rozamiento, con varias piezas planas dispuestas una encima de otra y un cuerpo de conexión , de manera que las piezas son unidas entre sí por el cuerpo de conexión que se asienta sobre una pieza superior mediante una valona , cuya pieza superior presenta un paso para recibir el cuerpo de conexión que, con su cara frontal, constituye una zona de soldadura por rozamiento generada por rotación y presión del cuerpo de conexión con una pieza inferior , caracterizada por una valona dotada de flexibilidad axial y constituida en forma de arandela cónica en una sola pieza con el cuerpo de conexión, que con una superficie de apoyo troncocónica opuesta a la pieza superior , que sufrirá deformación para adaptarse a dicha pieza superior al ser presionado el cuerpo de conexión contra dicha pieza superior al final del proceso de soldadura por rozamiento, para conseguir sujeción fija de dicha pieza superior a dicho cuerpo de conexión .

  6. 6.-

    Dispositivo para el tensado controlado de uniones por bridas

    (06/2014)

    Dispositivo de medición con un sensor alojado en un soporte y destinado a registrar un cambio de longitud (ΔL), originado durante el tensado, de un órgano tensor que está anclado en una primera pieza de una unión por bridas y que pasa por una segunda pieza de la unión por bridas , en el cual a través de al menos un componente electrónico alojado en el soporte , el sensor está conectado eléctricamente a un módulo electrónico alojado en el soporte y destinado a la transferencia inalámbrica de información de medición a un receptor de señales , caracterizado por que el soporte lleva una unidad de visualización y un circuito de señales que está conectado a la unidad de visualización y que al registrar un alargamiento (ΔL) favorable y/o desfavorable del órgano tensor emite una señal de visualización óptica y/o acústica

  7. 7.-

    Elemento funcional, procedimiento para la introducción del elemento funcional en una pieza de chapa y componente conjunto

    (08/2013)

    Elemento (10; 10’) funcional que está configurado para una unión remachada con un elemento tabular, compuesto de una parte (14; 14’) del vástago y de una parte (16; 16’) de la cabeza, diseñada para una unión remachada con el elemento tabular, y que forma un sector remachado, presentando la parte hueca de la cabeza, un diámetro exterior mayor que el de la parte del vástago, y estando configurada una parte de la parte hueca de la cabeza, para la formación de un pliegue anular que sirve como brida, y se viene a situar en la cara del elemento tabular, vuelta hacia la parte del vástago, mientras el extremo frontal libre de la parte hueca de la cabeza se puede deformar para la formación de un reborde remachado sobre la cara del elemento tabular, más alejada de la parte del vástago del elemento, caracterizado porque la parte (14: 14’) del vástago se transforma en la parte de la cabeza mediante un resalto anular formado por una superficie (15, 15’) redondeada convexa, de tal manera que la superficie (15; 15’) redondeada convexa se extiende desde la parte (14; 14’) del vástago hasta la superficie lateral cilíndrica de la parte (16: 16’) de la cabeza.

  8. 8.-

    Elemento funcional para su montaje en una pieza de chapa, componente ensamblado fabricado a partir de éste y procedimiento para montar el elemento funcional en una pieza de chapa

    (08/2013)

    1. Elemento funcional para su montaje en una pieza de chapa, tal como, por ejemplo, un elemento de tuerca o un elemento de perno con una parte de cuerpo o una parte de cabeza que hace transición hacia un tramocilíndrico , caracterizado porque el elemento funcional no presenta una brida anular, sino que la transición de la parte de cabeza o la parte decuerpo hacia el tramo está formada por una superficie al menos sustancialmente cónica que hacetransición directamente hacia la parte de cabeza o la parte de cuerpo y forma una superficie de asiento parauna zona cónica correspondiente de una pieza de chapa que presenta una abertura, varios tetones de seguridad antigiro están previstos en la superficie cónica del elemento funcional, se extienden enun plano axial por toda la longitud de la superficie cónica y están distribuidos uniformemente alrededor del ejelongitudinal del elemento funcional, los tetones de seguridad antigiro se extienden en dirección axial a lo largo de al menos una parte de la longitud axialdel tramo cilíndrico , el extremo frontal libre del tramo cilíndrico está configurado preferiblemente como un tramo troquelado ydespués de montar el elemento funcional en una pieza de chapa se puede desplazar en dirección axial el materialde los tetones de seguridad antigiro que se extienden a lo largo del tramo cilíndrico para formar en los lugaresde ubicación de los tetones de seguridad antigiro unos salientes de material que se extienden radialmente haciafuera y que vienen a quedar situados en la zona del borde de la abertura de la pieza de chapa prevista.

  9. 9.-

    Sistema de enroscado con husillos de enroscado con aproximación variable

    (06/2013)

    Procedimiento para aplicar varios medios de fijación, en especial dispuestos sobre una pista circular, mediante lautilización de un dispositivo de enroscado con ejes de salida de avance correspondientes a los medios defijación, que presenta en cada caso un eje de salida que comprende una herramienta de enroscado , endonde en el dispositivo de enroscado están previstos unos medios , que hacen posible el funcionamiento dedos ejes de salida de avance mediante un accionamiento de husillo común, en donde están comprendidoslos siguientes pasos de procedimiento: extracción de los ejes de salida desde una posición de reposo a unaposición de reposo y disposición de la herramienta de enroscado sobre los medios de fijación, así comoatornillado de los medios de fijación mediante los ejes de salida , caracterizado porque están dispuestos unprimer grupo de varios ejes de salida de avance , en especial 5, sobre una primera pista circular y un segundogrupo de varios ejes de salida de avance , en especial 5, sobre una segunda pista circular, en donde los radiosde las pistas circulares son diferentes y en donde para el accionamiento de en cada caso dos ejes de salida deavance , que están dispuestos sobre diferentes pistas circulares, está previsto un accionamiento de husillo .

  10. 10.-

    Dispositivo tensor de varilla

    (05/2013)

    Dispositivo tensor de varilla que comprende un actuador adaptado para proporcionar una fuerza tensoraaxial (F), un tirante capaz de transmitir la fuerza axial del actuador hacia la porción roscada (1b) de una varilla , y un elemento de bloqueo , comprendiendo el citado tirante una pluralidad de mordazas que sepueden mover radialmente entre una posición cerrada, en la cual el tirante está aplicado a la porción roscada(1b) de la varilla , y una posición abierta, en la cual las mordazas están desaplicadas de la porción roscada(1b) de la varilla , y comprendiendo el citado elemento de bloqueo un manguito que se deslizaaxialmente alrededor de las mordazas ; el citado manguito comprende una superficie interna troncocónica que se encuentra en contacto con una superficie de acoplamiento externa de las mordazas , caracterizadoporque cada mordaza comprende una porción cilíndrica que tiene una superficie interna roscada quepuede cooperar con la porción roscada (1b) de la varilla y una porción troncocónica delimitada por dossuperficies de guiado de borde que tienen un perfil escalonado, comprendiendo cada superficie de guiadode borde una parte superior (38a, 39a) y una parte inferior (38b, 39b); delimitando la citada parte superior(38a) con la parte superior (39a) de la superficie de guiado de una mordaza adyacente , un pasaje deguiado superior y delimitando la citada parte inferior (38b, 39b) con la parte inferior (39b) de la superficie deguiado de la mordaza adyacente un pasaje de guiado inferior , siendo el citado pasaje de guiadosuperior más estrecho que el citado pasaje de guiado inferior , y porque el citado manguito comprendetres elementos sobresalientes radialmente , estando adaptado cada elemento para deslizarse entre lassuperficies de guiado de borde de dos mordazas adyacentes y porque las citadas mordazas estánen la posición cerrada cuando los elementos sobresalientes radialmente se deslizan entre las partes inferiores(38b, 39b) de la citadas superficies de guiado y en la posición abierta cuando los elementos sobresalientesradialmente se deslizan entre las partes superiores (38a, 39a) de las citadas superficies de guiado .

  11. 11.-

    Procedimiento para la detección de cuerpos extraños en el ensamblaje de al menos dos componentes de una pieza, así como sistema de ensamblaje

    (04/2013)

    Procedimiento para la detección de cuerpos extraños, especialmente de inclusiones, partículas y/o impurezas,en el ensamblaje de dos componentes separados por rotura para dar una pieza en una superficie deseparación, con las etapas de: - Ensamblar los componentes mediante la aplicación de una fuerza de ensamblaje; - Registrar la curva característica de fuerza/distancia de ensamblaje en el ensamblaje; - Comparar la curva característica de fuerza/distancia de ensamblaje con una familia de curvascaracterísticas de referencia, especialmente incluyendo un intervalo de tolerancia, determinándose en lacomparación en un primer punto de medición un primer gradiente de fuerza/distancia de ensamblaje(dPi/dAi) y determinándose en un segundo punto de medición un segundo gradiente de fuerza/distanciade ensamblaje (dPs/dAs), luego se forma un cociente a partir de los gradientes y el cociente se comparacon un intervalo de valores de referencia determinado a partir de la familia de curvas de referencia; - Activar una etapa para eliminar los cuerpos extraños y/o para transmitir un mensaje en caso de que seestablezca una desviación de la curva característica de fuerza/distancia de ensamblaje registrada en elensamblaje de la familia de curvas características de referencia, especialmente incluyendo el intervalo detolerancia.

  12. 12.-

    Dispositivo de guía y asentamiento para elementos de unión

    (04/2013)

    Dispositivo de guía y asentamiento para elementos , especialmente elementos de unión, compuesto poruna pieza de guía hueca, un macho situado desplazable axialmente en el interior de la pieza de guía y miembros de fijación tensados previamente guiados desplazables perpendicularmente al macho yen dirección al eje longitudinal del macho o de la pieza de guía , en donde en una posiciónretirada de carga del macho se puede introducir un elemento entre los miembros de fijación y el extremofrontal del macho , en donde los miembros de fijación pueden ser controlados debido almovimiento axial de avance del macho y el elemento puede moverse en dirección axial a lo largo delos miembros de fijación , en donde están previstos otros miembros de fijación que siguen a losmiembros de fijación mencionados en primer lugar, que sujetan al elemento durante la carrera deasentamiento, caracterizado porque están previstos elementos de enclavamiento que durante la carrera deasentamiento impiden un control de los otros miembros de fijación , sin embargo al terminar la carrera deasentamiento permiten el control de los otros miembros de fijación para liberar el elemento

  13. 13.-

    Procedimiento y dispositivo para implantar en un componente mecánico, en particular en una pieza de chapa, un elemento de fijación

    (04/2013)

    Procedimiento para implantar un elemento de fijación en una pieza de chapa previamente perforada,cuyo elemento de fijación posee una cabeza , un vástago de remache tubular, que se disponeconcéntricamente a un eje de simetría del elemento de fijación o bien a un vástago de fijacióndel elemento de fijación y que se convierte en la cabeza a través de una superficie de apoyo, que seextiende en dirección radial, haciéndose pasar el vástago de remache a través del orificio de lachapa y abatiéndose los rebordes del vástago de remache, con lo cual se inmoviliza la pieza de chapa en lazona del orificio entre la superficie de apoyo y el vástago (116') de remache de rebordes abatidos, siendorecibida la cabeza del elemento de fijación en una escotadura de una primera herramienta , caracterizado porque una segunda herramienta , que presenta una horma de matriz para abatirprogresivamente los bordes del vástago de remache, se lleva a una posición coaxial con respecto al eje desimetría del elemento de fijación, y con una tercera herramienta , inclinada respecto del eje de simetría ygirada alrededor del eje de simetría, se comprime sobre una cara frontal, opuesta a la horma de matriz, de lasegunda herramienta ; donde se lleva a cabo un movimiento de aproximación relativo entre laprimera herramienta , receptora de la cabeza, y la tercera herramienta , que mueve solidariamente lasegunda herramienta , hasta que se hayan abatido completamente los bordes del vástago delremache.

  14. 14.-

    Procedimiento para ensamblar dos componentes de una pieza

    (04/2013)

    Procedimiento para ensamblar dos componentes que se han de atornillar entre sí, de una pieza cuyoscomponentes son la tapa y el vástago de una biela separada por fractura o la tapa y la parte inferior de unahorquilla de junta de cardan, comprendiendo las fases de: - primer ensamblado de los componentes mediante un dispositivo de ensamblado en forma de una prensa deensamblado ; - separación de los componentes; y - nuevo ensamblado de los componentes mediante atornillamiento, registrándose durante el ensamblado con el dispositivo de ensamblar una curva característica de la fuerza deensamblado/recorrido, se compara la curva característica con un haz de curvas características de referencia y sedetermina la presencia de un cuerpo extraño en la superficie de separación si se observa una variación entre la curvacaracterística de ensamblado/recorrido que se ha medido y el haz de curvas características de referencia.

  15. 15.-

    SISTEMA DE PRECARGA DE UNIONES, MANTENIMIENTO DE LA PRECARGA Y MÉTODO DE FUNCIONAMIENTO

    (11/2012)

    Sistema de precarga de uniones, mantenimiento de la precarga y método de funcionamiento que comprende una carcasa con un émbolo a modo de cilindro hidraúlico, situados por encima de una serie de pistones; unos pistones , con o sin posicionador ; un anclaje (2') a precargar, a través del cual los pistones transmiten la fuerza; un sistema de fijación y mantenimiento de la precarga y una arandela base . Pudiendo ser el anclaje a precargar tipo tornillo, tuerca, espárrago, perno... y el sistema de mantenimiento de la precarga puede ser con galgas, arandelas... o comprender una contratuerca roscada al anclaje (2') que, cuando está soportando el alargamiento, apoya sobre la arandela base .

  16. 16.-

    Sujetador hembra de autounión, conjunto de troquel y método de unión

    (10/2012)

    Un sujetador hembra de autounión para unión a un panel metálico, incluyendo: una porción piloto central incluyendo una cara de extremo generalmente plana y un agujero a través de dicha cara de extremo ; una porción de pestaña en lados opuestos de dicha porción piloto que tiene una cara de soporte de panel generalmente plana generalmente paralela a dicha cara plana de extremo de dicha porción piloto ; y una...

  17. 17.-

    Dispositivo de embutición de un elemento a embutir en una pieza

    (09/2012)

    Dispositivo de embutición de un elemento a embutir en una pieza que presenta una superficie deembutición, siendo el citado dispositivo del tipo que consta de: - un punzón , móvil por traslación según una dirección D y que presenta un extremo libre , capaz de aplicar,según la citada dirección D, sobre le citado elemento a embutir , una fuerza de intensidad dada para embutir elcitado elemento a embutir sobre la citada superficie de embutición; - una pieza de posicionamiento del citado elemento a embutir en la cual se ha dispuesto un paso quepresenta una salida , estando capacitado el citado extremo libre del citado punzón para desplazarse,según la citada dirección D, dentro del citado paso y estando capacitado el citado paso para recibir elcitado elemento a embutir en una posición adaptada a su embutición sobre la citada superficie de embutición; - una matriz de percusión que presenta una cara operativa , que se mantiene a una distancia determinada (d)enfrente de la citada salida del citado paso , por unos medios de sujeción, estando capacitada la citada caraoperativa , por una parte, para recibir la citada superficie de embutición, estando dispuesta la citada superficie deembutición sensiblemente perpendicular a la citada dirección D, y, por otra parte, para trabajar conjuntamente con elcitado extremo libre del citado punzón para deformar la citada superficie de embutición y/o el citadoelemento a embutir con el fin de fijar el citado elemento a embutir en la citada superficie de embutición; caracterizado porque los citados medios de sujeción de la citada matriz incluyen un elemento frágil , capaz deromperse cuando se ejerce una fuerza de intensidad superior a un valor límite sobre la citada cara operativa ,mediante lo cual, cuando el citado punzón ejerce, sobre la citada matriz , la citada fuerza de intensidadsuperior al citado valor límite, el citado elemento frágil se rompe y la citada matriz es desplazada por el citadopunzón .

  18. 18.-

    Tuerca perforadora

    (04/2012)

    Tuerca perforadora con una cabeza , una parte de vástago más estrecha, con diámetro exteriorpoligonal creado a partir de superficies poligonales , y desplazada hacia atrás con respecto a estealrededor de un hombro , estando dispuesta en el hombro al menos una elevación no redonda que discurre de forma anular alrededor de la dirección axial , caracterizada porque la elevaciónpresenta una configuración elíptica y/o no está dispuesta en sentido coaxial al eje longitudinal de la tuercaperforadora, sino en sentido excéntrico respecto a esta, pero de manera circunferencial alrededor de laparte de vástago .

  19. 19.-

    DISPOSICION DE PUNZONES.

    (06/2007)

    Disposición de punzones para el empleo con un elemento funcional con una parte de vástago que presenta características de forma y una parte de cabeza , con - una parte exterior , y - un punzón interior , que en relación a la parte exterior está dispuesto desplazable dentro de un conducto del punzón de la parte exterior que presenta un eje longitudinal entre una posición de alojamiento para el elemento funcional y una posición de inserción para el elemento funcional , pudiendo el elemento funcional en la posición de alojamiento ser introducido...

  20. 20.-

    DISPOSITIVO HIDRAULICO DE SUJECION Y SU USO.

    (03/2007)

    Dispositivo hidráulico de sujeción para sujetar y/o soltar tirantes de anclaje que soportan tuercas de tirante de anclaje con un bloque de cilindros, en el que están guiados varios pistones de forma móvil en cilindros paralelos al eje y dispuestos mutuamente en círculo, estando unidas entre sí las cámaras de pistón de todos los cilindros mediante zonas de paso y/o conductos para un medio hidráulico, y con un...

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DE SOPORTE PARA ATORNILLADORES AUTOMATICOS.

    (04/2006)
    Solicitante/s: JIT MARTORELL, S.A. Inventor/es: LOPEZ FERNANDEZ,MIGUEL.

    Dispositivo de soporte para atornilladores automáticos. Este dispositivo es de los que disponen de una placa base que sirve de soporte a una guía sobre la que se encuentra montado con posibilidad de desplazamiento longitudinal un carro portador de un atornillador automático y que es desplazado por un cilindro . El sistema comprende una placa fija provista de unos orificios roscados para el montaje de unos topes de regulación que permiten variar la inclinación de la placa base respecto a la placa fija ; disponiendo la placa base de unos orificios colisos para el montaje de unos tornillos de fijación que actúan sobre los topes de regulación permitiendo dichos orificios colisos el ajuste lateral de la posición de la placa base.

  22. 22.-

    ATORNILLADOR ELECTRICO CON ACOPLAMIENTO DE DESCONEXION Y VIA INALAMBRICA DE TRANSMISION CON UNA ESTACION BASE.

    (03/2006)

    Disposición que comprende un atornillador, accionado por electricidad y rodeado por una carcasa, con un acumulador electroquímico de energía, un acoplamiento mecánico de desconexión con un contacto de conmutación accionado al alcanzarse un valor nominal del par, un control unido al atornillador, al menos, para registrar y transmitir los datos operativos del atornillador que se comunica mediante una vía inalámbrica de transmisión con una estación base, al menos, para transmitir y procesar los datos operativos, caracterizada porque la vía de transmisión es...

  23. 23.-

    ESTACION DE ATORNILLADO.

    (11/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: COOPER POWER TOOLS GMBH & CO.. Inventor/es: LUTZ, WERNER, ANDREAS, MILLER, HERBERT.

    Estación de atornillado, en especial a lo largo de una cadena de producción, con al menos un armazón de máquina y una herramienta de atornillado colocada de manera que pueda ajustarse con respecto a éste entre al menos una posición de retroceso y una posición de funcionamiento, que está conectada con una línea de alimentación y eventualmente con una línea de medida, de modo que la herramienta de atornillado presenta un árbol de accionamiento colocado en el armazón de máquina y una cabeza portallave que puede moverse de manera telescópica con respecto a éste, de modo que el árbol de accionamiento y la cabeza portallave están conectados en accionamiento y la cabeza portallave puede moverse mediante un único dispositivo de elevación y descenso entre la posición de retroceso y la posición de funcionamiento, caracterizada porque el dispositivo de elevación y descenso está dispuesto en el exterior de la herramienta de atornillado.

  24. 24.-

    ELEMENTO FUNCIONAL PIEZA DE ENSAMBLAJE CONSISTENTE EN UNA PIEZA DE CHAPA Y UN ELEMENTO FUNCIONAL, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA MONTAR UN ELEMENTO FUNCIONAL A UNA PIEZA DE CHAPA.

    (10/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: BABEJ, JIRI.

    Elemento funcional con un cabezal , que presenta una superficie de apoyo anular, y una sección de remache tubular prevista del lado de la superficie de apoyo del cabezal y que se extiende afuera del cabezal, habiéndose dispuesto una sección guía tubular concéntricamente con la sección de remache tubular y radialmente dentro de la misma, habiéndose previsto una hendidura anular entre la sección guía y la sección de remache, sobresaliendo la sección guía afuera del extremo libre de la sección de remache, caracterizado porque el extremo libre de la pared de la sección de remache tubular está redondeado, visto en un plano de corte axial, tanto en la cara radialmente exterior como en la cara radialmente interior , y presenta, por ejemplo, una forma semicircular o en punta de flecha, y por que la sección guía se ha configurado como sección de corte y presenta un filo de corte anular por su extremo frontal opuesto a la superficie de apoyo.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR UN ELEMENTO FUNCIONAL, ELEMENTO FUNCIONAL, CONJUNTO CONSTRUCTIVO Y MATRIZ.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: MULLER, RUDOLF.

    UN ELEMENTO FUNCIONAL CON UNA CAÑA Y UN CABEZAL O CON UN CUERPO HUECO , EN PARTICULAR PARA SER FIJADO A UNA PIEZA DE CHAPA SIN ATRAVESAR O PERFORAR EL MATERIAL DE LA CHAPA Y DE FORMA QUE LA UNION SEA ESTANCA A LOS LIQUIDOS Y/O GASES, SE CARACTERIZA POR PRESENTAR EL CABEZAL O EL CUERPO , BIEN EN UN HUECO ABIERTO EN EL LADO FRONTAL ORIENTADO A LA PIEZA DE CHAPA, BIEN EN SU PERIMETRO EXTERIOR, COMO MINIMO UNA MUESCA , Y POR ESTAR FORMADO, EN LAS ZONAS QUE ENTRAN EN CONTACTO CON LA CHAPA, EXCLUSIVAMENTE CON CANTOS REDONDEADOS , QUE AL COLOCAR EL ELEMENTO SE ACOPLAN A UNA MATRIZ PARA ENGANCHAR EL MATERIAL DE LA CHAPA FIJAMENTE A LA O LAS MUESCAS . SE DESCRIBE Y REIVINDICA ASIMISMO UN PROCEDIMIENTO DE FIJACION DEL ELEMENTO FUNCIONAL A UNA PIEZA DE CHAPA, UNA ENSAMBLADURA ASI COMO UNA MATRIZ Y UNA CABEZA ESTAMPADA.

  26. 26.-

    DISPOSITIVO DE ATORNILLADO.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: NOTHELFER GMBH. Inventor/es: RAULAND, THEO, SONDAG, PETER.

    Dispositivo de atornillado, en particular para líneas de montaje para montar automóviles, con un atornillador recto que está montado en una consola desplazable por medio de un cilindro elevador en dirección axial, y transversalmente a ella en una unidad flotante , y que puede ser acoplado a un husillo intermedio o similar cuando está en la posición extendida, caracterizado por una carcasa , en la que están dispuestos el cilindro elevador y un carro accionable con él, en el que el carro es conducido en la carcasa y lleva la unidad flotante para los atornilladores rectos fijados a ella por medio de una placa adaptadora.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR UN ELEMENTO FUNCIONAL, MATRIZ, ELEMENTO FUNCIONAL, PIEZA DE MONTAJE.

    (02/2005)
    Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: HUMPERT, RICHARD, BABEY, JIRI, DIEHL, OLIVER.

    Procedimiento para la instalación de un elemento funcional que presenta un destalonamiento , en especial de un elemento de fijación, en una pieza de chapa, en su caso en forma estanca a los líquidos y/o a los gases, comprimiéndose el elemento funcional contra la pieza de chapa apoyada por una matriz que presenta al menos un componente conformador, apoyado móvil, caracterizado porque mediante el componente conformador de la matriz , apoyado móvil, o los componentes conformadores móviles de la matriz, el material de la chapa se comprime en el destalonamiento del elemento funcional, moviéndose al menos un sector de ataque del componente conformador, con una componente radial perpendicular a un eje longitudinal de la matriz , para meter a presión el material de la chapa en el destalonamiento.

  28. 28.-

    DISPOSICION DE ELEMENTOS FUNCIONALES, ELEMENTO FUNCIONAL, PIEZA AUXILIAR DE ACOPLAMIENTO, PIEZA CONSTRUCTIVA ENSAMBLADA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA CONSTRUCTIVA ENSAMBLADA.

    (10/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: HUMPERT, RICHARD, MUELLER, RUDOLF.

    Disposición de elementos funcionales con un elemento funcional para su implantación en una pieza constructiva, compuesta de un combinado de materiales, caracterizada porque se ha previsto una pieza auxiliar de acoplamiento, porque el elemento funcional, al implantarlo en la pieza constructiva por medio de un procedimiento de remachado o un procedimiento de punzonado y remachado, se puede enclavar por técnica de conformación con la pieza auxiliar de acoplamiento.

  29. 29.-

    PRENSA Y SISTEMA DE SUMINISTRO PARA UNA PRENSA.

    (10/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAS COMPONENTS LIMITED. Inventor/es: GASKIN, IAN, RODGERS, ANDREW, WHITE, JOHN.

    Un cabezal de instalación adaptado para recibir un elemento de unión y asegurar dicho elemento de unión en un miembro metálico laminar bajo la actuación de dicho cabezal por medio de una prensa, cual cabezal comprende un bloque principal que tiene un agujero y un miembro prensador cilíndrico que tiene unos medios para recibir y retener el elemento de unión; en el que el miembro prensador es giratorio dentro del agujero entre una primera posición, en la que el elemento de unión es recibido por los medios de recepción y retención del elemento de unión y se mantiene en una posición relativa con el miembro prensador , y una segunda posición para actuación de la prensa.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UNA FUERZA DE TENSION PREVIA DESEADA DE UNA UNION ROSCADA.

    (07/2004)

    Procedimiento para la aplicación de una fuerza de tensión previa (Fv) deseada de una unión roscada , por medio de la cual se pueden fijar entre sí al menos dos componentes , con las etapas siguientes: registro de una curva de referencia del par de torsión de apriete (M) de la unión roscada en función del ángulo de giro () de un elemento de fijación de la unión roscada, siendo registradas en varias uniones roscadas curvas de prueba del par de torsión de apriete en función del ángulo de giro (), y siendo calculadas estas curvas de prueba matemáticamente, o cálculo esta curva de referencia del par de torsión de apriete (M) de la unión roscada, determinación...

  31. 31.-

    MAQUINA HERRAMIENTA CON EMBRAGUE DE PAR.

    (07/2004)
    Solicitante/s: OTTO BIHLER HANDELS-BETEILIGUNGS-GMBH. Inventor/es: KIPF, JOHANN.

    Máquina herramienta con embrague de par situado en la cadena de transmisión alejada del motor de accionamiento y cercana a la herramienta. La máquina herramienta (24b) tiene un portaherramienta (118b) para la herramienta (40b) con motor de accionamiento y embrague de par (184b). El acoplamiento de la transmisión, entre el motor y la herramienta, está alejado del motor de accionamiento y cercano a la herramienta. Esto reduce el momento total de soporte en el lado de accionamiento y de las piezas unidas a él, de tal forma que la herramienta gira mejor y a mayor velocidad.

  32. 32.-

    DISPOSITIVO DE ATORNILLADO.

    (05/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER, MATHIAS. Inventor/es: BIHLER, MATHIAS.

    EN UN DISPOSITIVO ATORNILLADOR QUE SE EMPLEA EN UN EQUIPO DE MONTAJE MAS AMPLIO, Y QUE ESTA DESTINADO A EJECUTAR RAPIDOS CICLOS DE ATORNILLADURA, UN TORNILLO ES GIRADO POR UN MOTOR ELECTRICO GIRATORIO MIENTRAS QUE UN MOTOR ELECTRICO DE MOVIMIENTO AXIAL LE IMPRIME UN MOVIMIENTO AXIAL. ENTRE LA HERRAMIENTA DE ATORNILLAR Y UN GRUPO IMPULSOR AXIAL (AT) QUE ACTUA SOBRE LA HERRAMIENTA DE ATORNILLAR ESTA INTERCALADO UN ACOPLAMIENTO AXIAL (GAV) AMORTIGUADO EN SENTIDO AXIAL.