..de botes de conserva o bidones; Su cierre de forma definitiva (fabricación de dispositivos incorporados a los recipientes para vaciarlos 51/38; soldadura,...

Subir.

CIP: B21D51/26, ..de botes de conserva o bidones; Su cierre de forma definitiva (fabricación de dispositivos incorporados a los recipientes para vaciarlos 51/38; soldadura, soldadura sin fusión B 23 K) [2]

Entorno:
  • Tratamiento de chapas, tubos o perfiles metálicos previsto en alguno de los grupos precedentes y utilizado en la fabricación de objetos acabados o semiacabados

Subcategorías:

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Conjunto de pistón dual para máquina de estrechamiento

    (08/2015)

    Un sistema de conjunto de pistón para una máquina de torreta, que comprende: un elemento de bastidor ; un primer pistón con un primer soporte de seguidor de leva y un primer conjunto de seguidores de levas ; un utillaje de troquelado exterior conectado al primer pistón ; un segundo pistón con un segundo soporte de seguidor de leva y un segundo conjunto de seguidores de levas ; un utillaje de aplastamiento interior conectado al segundo pistón ; una primera superficie de leva , el primer conjunto de seguidores de leva configurado para seguir la primera superficie de leva ; y una segunda superficie de leva, el segundo conjunto de seguidores de levas configurado para seguir la segunda superficie de leva ; en donde el primer pistón está conectado al segundo pistón en el elemento de bastidor y en donde a medida que el primer conjunto de seguidores de levas sigue la primera superficie de leva, el utillaje de troquelado exterior se mueve hacia o lejos de un artículo a ser trabajado y en donde a medida que el segundo conjunto de seguidores de levas sigue a la segunda superficie de leva, el utillaje de aplastamiento interior se mueve hacia o lejos del artículo a ser trabajado, caracterizado por que el conjunto de pistón incluye un dispositivo anti-elevación para evitar la elevación de el primer y segundo conjuntos de seguidores de levas fuera de la primera y segunda superficies de levas y en donde el dispositivo anti-elevación incluye al menos un rodillo anti-elevación colocado contra un soporte de pistón adyacente .

  2. 2.-

    Lámina de metal laminada para un cuerpo de un recipiente de dos piezas y cuerpo de recipiente laminado de dos piezas

    (08/2015)

    Lámina de metal laminada para un cuerpo de un recipiente de dos piezas, que comprende una lámina de metal que tiene una capa de película de resina de poliéster en cada lado de la lámina de metal, presentando la capa de película de resina de poliéster que se dispone en el exterior del cuerpo del recipiente una temperatura de cristalización de 60 a 100 °C, y presentando la superficie de la capa de película de resina de poliéster una rugosidad superficial de línea central (Ra) de 0,2 a 1,8 μm.

  3. 3.-

    Procedimiento de fabricación para producir un contenedor con cuello

    (05/2015)

    Sistema de formación de cuello, que comprende: una pluralidad de troqueles de formación de cuello, en los que al menos un troquel de formación de cuello comprende una superficie de formación de cuello y un relieve que sigue la superficie de formación de cuello; en el que la superficie de formación de cuello comprende una parte plana que tiene un diámetro interior, una parte de radio de cuello y una parte de radio de hombro, caracterizado por que la superficie de formación de cuello está parcialmente no pulida y la superficie de formación de cuello no pulida tiene una rugosidad (Ra) superficial media que varía desde 0,203 μm a 0,813 μm (entre 8 μ pulgadas y 32 μ pulgadas).

  4. 4.-

    Aparato y procedimiento de fabricación de latas de conserva

    (09/2014)

    En combinación, un aparato de alimentación y una máquina de procesamiento de contenedores , proporcionando el aparato de alimentación contenedores a una torreta de procesamiento sobre la máquina de procesamiento de contenedores, comprendiendo la torreta de procesamiento: un número de bolsas, soportando cada una un contenedor, estando las bolsas divididas en grupos, en los que cada grupos está asociado a un grupo de herramientas de la máquina de procesamiento con un número de herramientas por grupo, comprendiendo el aparato de alimentación: un transportador para suministrar contenedores a un paso lineal; una torreta de alimentación (22, T5) para recibir los contenedores y aumentar el paso de los contenedores al paso circular de la torreta de alimentación (22, T5); y una serie de al menos dos torretas circulares adicionales (30, T4, T3, T2) que reciben y transfieren los contenedores; caracterizado porque: la torreta de transferencia circular final (T1) del aparato de alimentación tiene el mismo número de bolsas que el número de herramientas por grupo de herramientas sobre la siguiente torreta de procesamiento adyacente de la máquina de procesamiento de contenedores a la que son suministradas las latas de conserva por el aparato de alimentación, y en la que las latas son recirculadas; y las relaciones de intercambio entre una torreta y la siguiente (T5:T4, T4:T3, T3:T2, T2:T1) del aparato de alimentación son discretas y no superiores a 2:1.

  5. 5.-

    Sistema para tapar botes de pintura

    (07/2014)

    Un sistema para tapar botes de pintura, en donde el sistema está diseñado para presionar un tapón hueco, con forma de taza, elástico que presenta un borde circunferencial saliente en un hueco realizado en una tapa de bote de pintura de manera sellada mediante la forma del tapón , en donde el borde circunferencial del tapón montado en el lugar se apoya en la superficie de la tapa de bote de pintura, en donde el sistema comprende un recipiente de almacenamiento para una multitud de tapones con diferentes orientaciones, un recolector para levantar un tapón a la vez del recipiente de almacenamiento , una agarradera para sujetar el tapón levantado del recipiente de almacenamiento y para transportarlo sobre una tapa de recipiente para cerrarse, y medios para realizar un movimiento vertical mutuo de la agarradera y el bote de pintura a fin de presionar el tapón en su lugar de manera sellada en la tapa del bote de pintura, caracterizado por que el recolector está diseñado para moverse verticalmente a través del recipiente de almacenamiento , de debajo del recipiente a arriba del recipiente o tapones en el mismo y la parte superior del mismo presenta una forma tal para recibir una parte con forma de taza del tapón de manera tal que el borde circunferencial del tapón se apoya en la superficie superior de la parte superior del recolector , y que al menos la parte superior del recolector es tubular.

  6. 6.-

    Métodos de conformar bajo presión recipientes metálicos y similares a partir de preformas que tienen gradiente de espesor de pared

    (07/2014)

    Un método para conformar un recipiente metálico de forma y dimensiones laterales definidas, que comprende las etapas de (a) disponer una preforma metálica hueca que tiene una pared , un extremo cerrado y un extremo abierto en una cavidad del molde cerrada lateralmente por una pared del molde que define la forma y dimensiones laterales, estando el extremo cerrado de la preforma situado en relación enfrentada con respecto a un extremo de la cavidad y estando al menos una porción de la preforma inicialmente separada hacia dentro desde la pared del molde, y (b) someter la preforma a la presión de fluido interna para expandir la preforma hacia fuera en contacto sustancialmente completo con la pared del molde (411, para así impartir la forma y dimensiones laterales definidas de la preforma, ejerciendo dicha presión del fluido la fuerza, en dicho extremo cerrado , dirigida hacia dicho un extremo de la cavidad ; caracterizado por que la preforma , como se dispone en la cavidad del molde , tiene un gradiente de espesor de pared de tal manera que el espesor de pared de la preforma disminuye progresivamente desde dicho extremo cerrado hacia dicho extremo abierto .

  7. 7.-

    Máquina de formación de costuras giratoria

    (05/2014)

    Una máquina de formación de costuras giratoria provista de un carrusel y de al menos una estación de formación de costuras asociada con el carrusel y que comprende: - un elemento en forma de varilla que gira alrededor de su propio eje longitudinal; - una herramienta de formación de costuras conectada de forma giratoria a una palanca integral con el elemento en forma de varilla ; - medios para hacer girar el elemento en forma de varilla alrededor de su propio eje longitudinal, con el fin de desplazar la herramienta de formación de costuras desde una posición operativa, en la que interactúa con un objeto en el que se tiene que formar la costura, hasta una posición desactivada, de no interferencia con el objeto; caracterizada por que comprende, en combinación: - un actuador eléctrico asociado con el carrusel ; - medios para conectar dicho actuador eléctrico a la herramienta de formación de costuras , para hacerla girar alrededor de su propio eje longitudinal, - medios de control operativamente activos en el actuador eléctrico , para gestionar el giro de la herramienta de formación de costuras de acuerdo con el giro del elemento en forma de varilla , en el que dichos medios de control están operativamente activos en el actuador eléctrico para ajustar su velocidad de giro.

  8. 8.-

    Procedimiento de fabricación de recipientes

    (04/2014)

    Un procedimiento para fabricar un recipiente que comprende: proporcionar un recipiente que tiene un diámetro X; una base de recipiente y un área de cuerpo inferior y expandir el diámetro del recipiente hasta Y con un sistema de troquel, en el que el sistema de troquel comprende al menos un soporte de base de recipiente dispuesto para recibir y soportar la base de recipiente y al menos un primer troquel de expansión y al menos un troquel de expansión progresiva, en el que el soporte de base soporta el área de cuerpo inferior y el al menos un primer troquel de expansión tiene una superficie de trabajo con una parte inicial que tiene una geometría para realizar una transición en el diámetro de una pared lateral del recipiente, una parte que se expande progresivamente, una parte de meseta, caracterizado por que el al menos un primer troquel de expansión comprende además un parte ahusada que realiza una transición a una parte rebajada.

  9. 9.-

    Dispositivo de conformado

    (03/2014)

    Dispositivo de conformado para cuerpos huecos con forma de vaso con un bastidor de máquina, un dispositivo de accionamiento, una mesa circular para las piezas para alojar portapiezas configurados para la sujeción de cuerpos huecos y con un portaútiles para el alojamiento de útiles de mecanización, estando enfrentados la mesa circular para las piezas y los portaútiles y son desplazables por el giro mutuo alrededor de un eje de rotación así como desplazables linealmente entre sí a lo largo del eje de rotación, estando configurado el dispositivo de accionamiento para generar un movimiento rotativo paso a paso y un movimiento lineal cíclico entre la mesa circular para las piezas y el portaútiles para hacer posible el conformado de los cuerpos huecos por medio de los útiles de mecanización en varios pasos de mecanización sucesivos y estando asignados a la mesa circular para las piezas en una posición de bloqueo un primer elemento de ajuste para la aplicación de un movimiento de bloqueo al correspondiente portaútiles y en una posición de desbloqueo un segundo elemento de ajuste para la aplicación de un movimiento de desbloqueo al correspondiente portaútiles , caracterizado porque a lo largo de un camino de mecanización con forma de curva de los cuerpos huecos se dispone entre la posición de bloqueo y la posición de desbloqueo un tercer elemento de ajuste configurado para aplicar un movimiento combinado de desbloqueo y de bloqueo al portapiezas asignado a él para desbloquear durante un ciclo del movimiento lineal cíclico del portaútiles al menos en parte el cuerpo hueco recogido en el correspondiente portapiezas y eventualmente moverlo y boquearlo de nuevo a continuación.

  10. 10.-

    Instalación de conformado y procedimiento para accionar una instalación de conformado

    (03/2014)

    Instalación de conformado para cuerpos huecos en forma de vaso con un control de máquina , un dispositivo de accionamiento , una mesa circular de piezas de trabajo para el alojamiento de cuerpos huecos y un portaútiles para el alojamiento de útiles de mecanizado , estando la mesa circular de piezas de trabajo y el portaútiles situados opuestos y siendo giratorios uno con respecto al otro sobre un eje de giro así como siendo desplazables linealmente uno con respecto al otro a lo largo del eje de giro y estando el dispositivo de accionamiento configurado maniobrable por el control de máquina y estando adaptado para proporcionar un movimiento giratorio por pasos y un movimiento lineal cíclico entre la mesa circular de piezas de trabajo y el portaútiles , para posibilitar un conformado de los cuerpos huecos por medio de los útiles de mecanizado en varios pasos de mecanizado sucesivos, así como con un dispositivo de regulación , que está configurado para el ajuste de una longitud de carrera del movimiento lineal cíclico y/o de una distancia mínima entre el portaútiles y la mesa circular de piezas de trabajo, estando configurado el dispositivo de regulación de manera que posibilita el ajuste de la longitud de carrera y/o de la distancia mínima entre el portaútiles y la mesa circular de piezas de trabajo durante la realización del movimiento lineal, y comprendiendo el dispositivo de regulación un husillo roscado así como una primera y una segunda tuerca de husillo dispuestas distanciadas una de otra, que respectivamente engranan en una rosca exterior del husillo roscado y estando las tuercas de husillo apoyadas en un arrastrador asignado al portaútiles y estando las dos tuercas de husillo unidas una con otra aseguradas contra el giro y desplazables linealmente y estando asignados a la segunda tuerca de husillo un dispositivo de regulación lineal y un motor de regulación , siendo la segunda tuerca de husillo desplazable por el motor de regulación mediante rotación a lo largo del husillo roscado y pudiendo ser apretada con respecto a la primera tuerca de husillo mediante el dispositivo de regulación lineal .

  11. 11.-

    Instalación de transformación

    (03/2014)

    Instalación de transformación para cuerpos huecos en forma de copa con un bastidor de máquina , una instalación de accionamiento , una mesa redonda de piezas de trabajo para la recepción de soportes de piezas de trabajo , que están configurados para la fijación de cuerpos huecos , y con un porta-herramientas para la recepción de herramientas de mecanización , en el que la mesa redonda de piezas de trabajo y el porta-herramientas están colocados opuestos y son giratorios entre sí alrededor de un eje de giro así como son desplazables linealmente entre sí a lo largo del eje de giro , en el que la instalación de accionamiento está configurada para la preparación de un movimiento de peso giratorio y de un movimiento lineal cíclico entre la mesa redonda de piezas de trabajo y el porta-herramientas , para posibilitar una transformación de los cuerpos huecos por medio de las herramientas de mecanización en varias etapas de mecanización sucesivas y en el que el soporte de piezas de trabajo presenta una escotadura para la recepción de un cuerpo hueco y una sección de la pared , que delimita por secciones la escotadura , presenta una geometría regulable, configurada para el estrechamiento de la sección transversal de la escotadura , para posibilitar una fijación del cuerpo hueco en el soporte de piezas de trabajo , caracterizada por que la sección de pared con la geometría regulable se forma por una membrana flexible, que delimita por secciones un canal de fluido configurado en el soporte de piezas de trabajo .

  12. 12.-

    Método para el recubrimiento de rollo o láminas metálicas para producir artículos huecos

    (11/2013)

    Un método para el recubrimiento de un rollo metálico o de láminas metálicas con una composición derecubrimiento acuosa que comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en compuestosde zirconio, compuestos de titanio y compuestos de hafnio por lo cual el rollo metálico o láminas metálicas tratadasestá/están configurada(s) por extrusión en frío, por embutición profunda, por embutición, por estrechamiento, portroquelado, por estirado o por cualquier combinación de dichas etapas de procedimiento a un artículo hueco comoun contenedor o una cubierta y se limpia después y opcionalmente se recubre adicionalmente o bien por pretratamientoquímico y después por recubrimiento con tinta o pintura o ambas o por tratamiento químico.

  13. 13.-

    Dispositivo de mecanizado y procedimiento para el mecanizado de estampación para piezas en bruto de recipiente

    (10/2013)

    Dispositivo de mecanizado para piezas en bruto de recipiente con un dispositivo de estampación que comprende un cuerpo base , al que están asociados: un dispositivo de recepción , enparticular un dispositivo de sujeción para la fijación temporal de las piezas en bruto de recipiente , un dispositivode exploración para la determinación de una orientación de rotación de las piezas en bruto derecipiente , un dispositivo de estampación para la producción de deformaciones locales en lasparedes laterales de las piezas en bruto de recipiente y un dispositivo de salida para la retirada de laspiezas en bruto de recipiente del dispositivo de recepción , caracterizado por que el dispositivo deestampación presenta un número x (donde x ≥ 1) de estaciones de trabajo (24a, 24b, 24c; 80, 81, 82,83; 123) que comprenden un número n (donde n ≥ 1) de estaciones de estampación (24a, 24b, 24c; 82; 123), en elque las estaciones de estampación (24a, 24b, 24c; 82; 123) están diseñadas, respectivamente, para el mecanizadode estampación de una superficie parcial de la pared lateral de la pieza en bruto de recipiente , limitada tantoen una dirección axial como en una dirección periférica y en el que el dispositivo de salida (24a, 24b, 24c; 83) estáasociado a la última (n-ésima) estación de estampación (24a, 24b, 24c) o a una estación de trabajo que le sigueinmediatamente ((n+1)-ésima, en particular x-ésima).

  14. 14.-

    Método para el marcado de material de chapa y soldadura dependiente del marcado de cuerpos de recipiente de tal material de chapa

    (09/2013)

    Procedimiento para la fabricación de cuerpos de recipientes a partir de chapas individuales recubiertas por un lado o por los dos lados que han sido formadas a partir de un material de chapa recubierto de forma no uniforme por un lado o por los dos lados y que han sido proporcionadas para suprocesamiento a un dispositivo de soldadura, en el que han sido aplicadas marcas legibles por máquina almenos sobre una parte del material de chapa, por un lado o por los dos, que caracterizan las zonas de mayor omenor espesor de recubrimiento, estando estas chapas redondeadas y soldadas para la fabricación de cuerpos derecipiente, caracterizado por que antes de la soldadura son detectadas por la máquina las marcas legiblespor máquina sobre una chapa individual y dependiendo de ellas son ajustados los parámetros de soldadurapara la chapa individual.

  15. 15.-

    Dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos

    (09/2013)

    Dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos , que comprende una matriz quepresenta una forma cónica y que coopera con un cuerpo de macho que se pone en unión operativa conuna banda de material al penetrar el cuerpo de macho en la matriz , en donde el cuerpo demacho consiste en un material elástico al menos en su perímetro exterior y en donde el cuerpo demacho presenta en el lado vuelto hacia la banda de material una forma cuya conicidad es máspequeña que la conicidad de la matriz , caracterizado por que el cuerpo de macho presenta untamaño algo más pequeño que el de la zona de la abertura de la matriz , y por que el cuerpo de macho presenta una zona que está reducida en la superficie de su corte transversal con respecto a la zona del cuerpo de macho que se pone primeramente en unión operativa con la banda de material , demodo que, cuando el cuerpo de macho se encuentra completamente dentro de la matriz , estecuerpo presenta un espacio libre con respecto a la banda de material en al menos la zona de borde posterior del recipiente .

  16. 16.-

    Procedimiento y dispositivo para la producción de un cuerpo de lata, así como cuerpo de lata

    (07/2013)

    Procedimiento para la producción de un cuerpo de lata , procedimiento en el que a partir de un material plano se proporciona una envoltura de lata cerrada con una primera unión y en la envoltura de lata cerrada con al menos una unión adicional se dispone al menos un elemento de terminación , en el que al menos una de las uniones adicionales se realiza como costura de soldadura por láser, que forma una costura de terminación cerrada en forma de anillo entre la envoltura de lata cerrada y el al menos un elemento de terminación , caracterizado por que la envoltura de lata se presiona con un proceso de dilatación desde el interior contra un molde exterior , antes de la soldadura de la costura de terminación se forman superficies de contacto 1adaptadas entre sí de la envoltura de lata y del elemento de terminación como zonas de borde (140a, 142a, 240a, 242a) cerradas en forma de anillo ensanchadas o estrechadas en dirección del eje de lata que se desvían de la forma cilíndrica, para la soldadura de la costura de terminación la envoltura de lata y el al menos un elemento de terminación se juntan a tope uno con otro hasta alcanzar un tope mutuo con las zonas de borde (140a, 142a, 240a, 242a), en el que de las superficies frontales (140b, 142b, 240b, 242b) de las dos zonas de borde (140a, 142a, 240a, 242a) una se encuentra en el interior y una se encuentra en el exterior en el cuerpo de lata y la costura de terminación se forma con un tope mutuo entre superficies de contacto de costura adyacentes entre sí sin juego.

  17. 17.-

    Perfil de fondo de cuerpo de lata estirado y embutido

    (07/2013)

    Una lata de bebida, que comprende: un cuerpo de lata de aluminio que tiene un espesor de 0.03cm (0,0108 pulgadas) o más fino, dicho cuerpo de lata teniendo un perfil de fondo , dicho perfil de fondo comprendiendo una porción de bóveda que tiene un primer y segundo radios de curvatura R1a y R1b , siendo R1a mayor que 3,8 cm (1,5 pulgadas) y el radio R1b entre 0,5 cm y 2,5 cm (0,2 pulgadas pulgadas y 1) en donde la formación de dicho cuerpo de lata se completa sin llevar a cabo una etapa de reforma de dicho perfil de fondo para aumentar la resistencia de dicho perfil de fondo para satisfacer los requisitos del cliente para el crecimiento de lata, caída y pandeo, y dicho cuerpo de lata pasa un ensayo de caída de al menos 14 cm (5 ½ pulgadas).

  18. 18.-

    Un método y aparato para hacer una lata con un extremo doblado , dicha lata y cuerpo de lata

    (06/2013)

    Un método para fabricar una lata, como por ejemplo una lata de pintura o una lata de comida, que comprende lospasos de: i. proporcionar un cuerpo cilíndrico ; ii. disponer medios de émbolo en una primera abertura del cuerpo cilíndrico para definir el diámetro de la abertura ; iii. realizar un reborde en el extremo libre de la primera abertura radialmente hacia fuera y axialmente a lolargo del cuerpo cilíndrico formando de esta manera un reborde , mientras que el diámetro de laabertura está determinado por los medios de émbolo aplicados a al abertura , caracterizado porque, el extremo libre de la primera abertura está provisto de un pliegue previo del borde antes de laformación del reborde en el paso iii, el paso de formación del reborde iii comprende la formación de un extremo libre provisto con el pliegue previo delborde con un reborde alargado , un escalón está formado en el reborde alargado , y el cuerpo cilíndrico es estirado en sentido radial parcialmente hasta el primer extremo libre , demanera que el reborde alargado y escalonado esté formado en una parte estrecha del cuerpo cilíndricoestirado , y el reborde alargado y escalonado descanse dentro de la envoltura imaginariaexterior de la parte del cuerpo cilíndrico estirada radialmente .

  19. 19.-

    Carbonatador de agua con placas finales de plástico

    (05/2013)

    Un carbonatador de agua que comprende: (i) un cuerpo tubular que tiene dos extremos abiertos, (ii) un par de elementos de cierre conformados con material plástico para dicho cuerpo tubular, enel cual al menos uno de los citados elementos de cierre comprende entradas para los fluidos amezclar y al menos una salida para el fluido mezclado, en el cual dichos elementos de cierre están montados cada uno entre un canal laminado de dicho cuerpo tubular y un extremo libre laminado de dicho cuerpo tubular, engarzado sobre dichos elementos decierre, y la parte central del elemento de cierre que comprende las citadas entradas y la citada al menos unasalida sobresale de un citado extremo abierto respectivo.

  20. 20.-

    Dispositivo de conformado

    (03/2013)

    Dispositivo de conformado para cuerpos huecos en forma de vaso con un bastidor de máquina , undispositivo de accionamiento , una mesa circular de piezas de trabajo para el alojamiento de cuerpos huecos y un portaútiles para el alojamiento de útiles de mecanizado , en la cual la mesa circular de piezasde trabajo y el portaútiles están situados opuestos y son giratorios uno con respecto al otro sobre un eje de giro así como desplazables linealmente uno con respecto al otro a lo largo del eje de giro y en la cual eldispositivo de accionamiento comprende primeros medios de accionamiento para proporcionar unmovimiento giratorio por pasos y segundos medios de accionamiento para proporcionar un movimiento linealcíclico entre la mesa circular de piezas de trabajo y el portaútiles , para posibilitar un conformado de loscuerpos huecos por medio de los útiles de mecanizado en varios pasos de mecanizado sucesivos,caracterizado porque los segundos medios de accionamiento comprenden una disposición de graduaciónde carrera , que está configurada para una graduación de una carrera de trabajo del movimiento linealcíclico con dependencia de una señal de control de un dispositivo de control y/o para una graduación sinescalones de la carrera de trabajo, y porque el dispositivo de accionamiento comprende medios de regulación que están configurados para la regulación de una situación de fase entre el movimiento giratorio por pasosy el movimiento lineal cíclico.

  21. 21.-

    Dispositivo de conformación

    (03/2013)

    Dispositivo de conformación para cuerpos huecos en forma de copa, con un armazón de máquina, con undispositivo de accionamiento, con una mesa revólver de las piezas para el alojamiento de cuerpos huecos,y con un portaherramientas para el alojamiento de herramientas de trabajo, estando opuestas la mesa revólver de las piezas y el portaherramientas , y pudiendo girar una respecto a otro alrededor de un eje degiro, así como pudiendo desplazarse linealmente una respecto al otro a lo largo del eje de giro, y estando configuradoel dispositivo de accionamiento para facilitar un movimiento giratorio paso a paso y un movimiento linealcíclico entre la mesa revólver de las piezas y el portaherramientas , para permitir una conformación de loscuerpos huecos mediante las herramientas de trabajo en varias etapas sucesivas de trabajo, así como conun tubo soporte coordinado estacionario con el armazón de máquina, cuyo eje central se extiende a lo largodel eje de giro, y que lleva el portaherramientas y/o la mesa revólver de las piezas, estando dispuesto enuna superficie exterior del tubo soporte, un dispositivo de guía que está configurado en el tubo soporte, para un apoyo móvil linealmente del portaherramientas y/o de la mesa revólver de las piezas, comprendiendoel armazón de máquina un apoyo giratorio configurado distanciado del tubo soporte, para lamesa revólver de las piezas o el portaherramientas , y estando dispuestos el apoyo giratorio y el tubo soporte, juntamente en una placa de apoyo del armazón de máquina, caracterizado porque la placa deapoyo, junto con un armazón de apoyo, forma una primera parte del armazón de máquina, y estando alojadoel dispositivo de accionamiento en gualderas portantes que forman una segunda parte del armazónde máquina, de manera que se consigue al menos un amplio desacoplamiento entre las fuerzas producidas por eldispositivo de accionamiento y la mesa revólver de las piezas, así como el portaherramientas .

  22. 22.-

    Dispositivo y método de cierre para latas

    (02/2013)

    Un dispositivo para formar una costura de unión de una tapa de lata a un cuerpo de lata , dicha tapa delata teniendo un rizado periférico , dicho cuerpo de lata definiendo un eje longitudinal y teniendo unapestaña periférica , que comprende: un mandril de costura recibido por dicha tapa de lata cuando dicha tapa de lata es colocada sobredicho cuerpo de lata para unir el cuerpo de lata y la tapa de lata conjuntamente, dicho mandril teniendo una parte de yunque y una pared periférica de yunque y un rodillo de costura que tiene una superficie de costura para acoplar tal rizado periférico en unaoperación de costura para comprimir dicho rizado periférico contra dicha pestaña periférica y dichapared periférica de yunque para formar una costura entre ambas; caracterizado porque dicha paredde yunque está inclinada respecto a dicho eje longitudinal con un ángulo α igual o mayor a 6 grados, yporque dicha superficie de costura está inclinada respecto a dicho eje longitudinal con un ángulo ß, dondeß es igual o mayor a 4 grados, y donde el valor del ángulo ß≥α + hasta 4 grados, y en el que dichos rodillo de costura y mandril de costura están dispuestos entre sí de manera quedicha costura se forma de tal manera que se evita sustancialmente el adelgazamiento del metal en dichocuerpo de lata debido a la formación de dicha costura.

  23. 23.-

    Aparato y procedimiento para la fabricación de recipientes de metal

    (02/2013)

    Un aparato para la fabricación de recipientes de metal, que incluye un colector giratorio para la transferenciade aire de acuerdo con los eventos en el proceso de fabricación, comprendiendo el colectoruna conexión a una o más fuentes de aire ; una salida de aire; y medios para crear un cierre hermético entre los elementos de máquina, caracterizado porque el colector giratorio incluye: uno o más estranguladores de orificio fijos; un cierre hermético entre los elementos de máquina estáticos y giratorios; y al menos un pistón , zapata y disco en los que el cierre hermético está en la interfaz entre lazapata y el disco, y el uno o más estranguladores de orificio está/están colocados entre el pistón y lazapata .

  24. 24.-

    Elemento de redondeo previo en un aparato de redondeo

    (11/2012)

    Aparato de redondeo para la fabricación de cercos de envases, con un elemento de redondeo previo oelemento de redondeo , que comprende una parte superior del elemento esencialmente rígida, que estáequipada con medios de fijación para la fijación en el aparato de redondeo, o que está formada por una partefija en el aparato del aparato de redondeo, una parte inferior del elemento, que está destinada para la actuaciónsobre las chapas que deben ser redondeadas en el aparato de redondeo, una disposición de articulación , através de la cual la parte inferior del elemento está conectada de forma articulada con la parte superior del elemento,así como al menos un elemento de activación , a través del cual se puede articular la parte inferior del elemento,de tal manera que a través de éste se pueden impulsar de forma diferente las chapas a redondear, caracterizadoporque la disposición de articulación presenta una articulación de cuerpo fijo, que conecta de forma esencialmentecontinua la parte superior del elemento y la parte inferior del elemento y a lo largo de su extensión longitudinalpresenta zonas con momento de resistencia a la flexión diferente para el movimiento de articulación, especialmentecomo zonas con diferente espesor del material, siendo el momento de resistencia a la flexión o bien el espesor delmaterial máximo en la zona del lugar de introducción de la fuerza del elemento de activación sobre la parte inferiordel elemento.

  25. 25.-

    Procedimiento y dispositivo para redondear secciones de láminas de metal

    (09/2012)

    Procedimiento para el redondeo de secciones de chapas individuales para formar piezas brutas de cercosde envases individuales, en el que las secciones de chapas individuales son alimentadas desde una pila através de un trayecto de alimentación o directamente a una máquina de redondeo y sin redondeadas en ésta,en el que delante y/o en el trayecto de alimentación y/o junto o en la máquina de redondeo se mide unapropiedad de la chapa, que influye en el redondeo, de tal manera que el valor de medición o un valor derivado delmismo es alimentado al control de la máquina de redondeo , y de tal manera que la máquina de redondeo escontrolada en función del valor de medición o del valor derivado del mismo, de tal manera que se mantieneesencialmente constante el radio de redondeo (R) del cerco a medida que se modifica la propiedad de la chapa,caracterizado porque como propiedad de la chapa se mide el comportamiento de redondeo, siendo realizada lamedición en la operación de redondeo de forma no destructiva en secciones de chapa sucesivas.

  26. 26.-

    Dispositivo para el bloqueo selectivo y progresivo de contenedores metálicos

    (08/2012)

    Un dispositivo de bloqueo selectivo y progresivo para contenedores metálicos que deben experimentaroperaciones de deformación mecánica a lo largo de una parte extendida de superficie lateral y provista en el fondode una muesca , comprendiendo dicho dispositivo: - un soporte de plano circular con un extremo que forma una boquilla para asentar un cuerpo deconfinamiento ; - un anillo conformado y móvil que coopera con una junta o membrana anular...

  27. 27.-

    Procedimiento y aparato para deformar cuerpos de pared delgada

    (06/2012)

    Un procedimiento para deformar un cuerpo de pared delgada en coordinación con un diseño impreso en la pared periférica del cuerpo, comprendiendo el procedimiento: (i) sujetar el cuerpo agarrado firmemente en una estación de sujeción de una mesa de sujeción de una máquina de múltiples estaciones de formación de cuellos; (ii) hacer avanzar una mesa de utillaje de múltiples estaciones de la máquina de formación de cuellos con respecto a la mesa de sujeción mientras que el cuerpo está agarrado en la estación de sujeción y en la posición avanzada acoplado al utillaje coordinado de deformación, proporcionado en una de las estaciones utillaje de la mesa de utillaje, para deformar la pared periférica del cuerpo en una zona predeterminada de la pared en coordinación con un diseño impreso en la pared periférica del cuerpo, siendo adyacente la estación de utillaje a la estación de sujeción durante la deformación; en el que la zona predeterminada de la pared está coalineada con el utillaje coordinado de deformación mediante la rotación del cuerpo en torno a un eje antes de inmovilizarlo en la estación de sujeción.

  28. 28.-

    Método y aparato para expandir radialmente un cuerpo de recipiente

    (05/2012)

    Metodo para expandir radialmente un cuerpo de recipiente , que comprende las etapas de: i) disponer un cuerpo de recipiente cilfndrico que tiene una junta de soldadura longitudinal; ii) disponer un borde al menos en un extremo del cuerpo derecipiente; iii) sujetar circunferencialmente el cuerpo de recipiente por el borde en un estado suspendido; y iv) expandir radialmente el cuerpo suspendido y sujetado desde el extremo sujetado del cuerpo hacia el extremo suspendido del cuerpo, caracterizado porque la expansión radial se lleva a cabo usando medios (37+38) para ajustar radialmente el diametro de una superficie de expansión circunferencial continua ajustable radialmente de una herramienta de macho elastica, que actuan en la superficie interior de la herramienta de macho.

  29. 29.-

    Dispositivo para conformar el borde de abertura dse un contenedor metálico

    (04/2012)

    Dispositivo para conformar el borde de abertura de un contenedor metalico que comprende: - una serie de conjuntos de órganos de conformación móviles de manera relativa entre sí, entre dos estado extremos, a saber, un estado inactivo, en el que se hallan distanciados pero unos en la proximidad de otros, y un estado activo, en el que estan adyacentes entre sí, en contacto y en mutuo apoyo entre sí y con el borde de abertura del contenedor que se va a conformar y aptos así para cooperar entre sí y con el borde libre para, previa aplicación de una presión de conformación, conformar el borde de abertura mediante apriete y deformación plastica, comprendiendo los órganos de conformación un órgano de sujeción y un órgano de sujeción interior y de conformado, - medios aptos para aplicar a los medios de conformación una presión de conformación, y - medios de maniobra y de mando del desplazamiento coordinado de los órganos de conformación entre sus dos estados extremos, comprendiendo un movimiento relativo axial del órgano de sujeción interior y de conformado con relación al órgano de sujeción exterior, caracterizado por el hecho de que: - los órganos de conformación comprenden: - un órgano de sujeción interior que incluye una cara lateral exterior apta para recibir apoyada contra sí la cara lateral interior del contenedor en la proximidad de la abertura, - un órgano de sujeción exterior que incluye, por una parte, una cara lateral interior apta para recibir apoyada contra sí la cara lateral exterior del contenedor en la proximidad de la abertura y, por otra parte, un retranqueo hacia el exterior que determina, con la cara lateral exterior enfrentada al órgano de sujeción interior , una cavidad apta para recibir el borde de abertura del contenedor, - un órgano de conformado que incluye una cara terminal conformada segun el perfil que interesa para el bordo de abertura de un contenedor, que va alojada en la cavidad en estado activo, - los medios de maniobra y de mando estan acomodados para ser aptos para procurar asimismo un movimiento relativo radial del órgano de sujeción interior con relación al órgano de sujeción exterior .

  30. 30.-

    Producción de contenedores metálicos

    (03/2012)

    Máquina para la producción de contenedores metálicos con: -una parte fija que incluye un bastidor principal que lleva primeros medios de ensamblaje , - medios de utillaje específicos para realizar para un tipo de pieza una operación de producción, seleccionados en una gama de medios de utillaje , que forman con los medios asociados específicos una unidadbloque individualizada que incluye una estructura portante , correspondiendo a la gama de los medios de utillaje una gama de unidades-bloque cuyas estructuras portantes llevan segundos medios de ensamblaje , - los primeros y segundos medios de ensamblaje aptos para ser ensamblados de modo desmontable, siendo llevada la unidad-bloque en el estado ensamblado de modo estable y desmontable por la parte fija , o bien desensamblados, siendo la unidad-bloque en el estado desensamblado disociada de la parte fija , - primeros medios de cogida de una unidad-bloque aptos para cooperar con segundos medios de cogida desplazables para manipular la unidad-bloque entre sus estados ensamblado y desensamblado. - medios de llegada, de mantenimiento y de evacuación de las piezas que hay que producir, en producción y producidas, medios de accionamiento de los medios de utillaje y medios de mando, - primeros y segundos medios complementarios de conexión eléctrica o fluídica, de montaje y desmontaje rápidos, de la parte fija y de una unidad-bloque . - medios de guía (20a, 20b), respectivamente en la parte fija y en cada una de las unidades-bloque , que participan en el posicionamiento de la unidad-bloque con respecto a la parte fija , con miras al ensamblaje de la unidad-bloque a la parte fija en la posición deseada. - caracterizada por el hecho de que los primeros medios de ensamblaje y los segundos medios de ensamblaje son funcionalmente del tipo de apoyo por gravedad resultante del peso de la unidad-bloque , sin necesidad de órganos de apriete positivo tales como pernos, siendo realizado su ensamblaje y su desensamblaje por un desplazamiento relativo al menos para parte al menos sensiblemente vertical, y son cada uno en varias partes (7a, 8a) funcionalmente distintas, separadas una de otra en una posición relativa fija, siendo elegida la separación para contribuir a la estabilidad del ensamblaje, estando separadas una de otra partes funcionalmente distintas (7a) de los primeros medio de ensamblaje con respecto a un plano transversal vertical del bastidor principal y/o a lo largo de una dirección vertical, siendo separadas una de otra partes funcionalmente distintas (8a) de los segundos medios de ensamblaje con respecto a un plano transversal vertical de la estructura portante y/o a lo largo de una dirección vertical, siendo supuesta la unidad-bloque en el estado ensamblado.

  31. 31.-

    Procedimiento y aparato para fabricar un borde o un collar que presenta una estructura compleja sobre piezas metálicas en bruto

    (03/2012)

    Un procedimiento para fabricar un borde o collar (18") en el extremo abierto de un recipiente metálico cerrado en el otro extremo y adecuado para formar una botella que puede ser cerrada mediante un tapón, incluyendo este procedimiento en secuencia: - una primera etapa operativa de deformación de la porción terminal superior básicamente cilíndrica de dicho recipiente metálico , volviéndola así hacia fuera de modo que se obtenga un collar con una sección transversal básicamente circular; - al menos una segunda etapa intermedia de deformación de dicho collar (18'), apretándolo en la dirección radial y estirándolo hacia el fondo del recipiente metálico ; - una tercera etapa final de deformación para otorgar a dicho collar (18") un perfil ovoidal complejo, por el que dicho perfil se vuelve apto para permitir la aplicación de al menos dos tapones de diferente tipo, caracterizado porque todas las mencionadas etapas de deformación se consiguen en un aparato que comprende al menos un mandril de ribeteado y al menos un mandril de laminado , girando e interviniendo ambos secuencialmente sobre el recipiente metálico.

  32. 32.-

    CONJUNTO DE FORMACIÓN DE FONDOS DE LATA

    (01/2012)

    Conjunto de formación de fondos de lata para formar el fondo de un cuerpo de lata y para su acoplamiento a un formador de cuerpos que tiene un punzón, comprendiendo dicho conjunto de formación de fondos : a) un conjunto de carcasa que tiene una carcasa exterior , una carcasa de cilindro y una cámara de cubierta; b) un conjunto de retenedor de anillo de sujeción que tiene medios de desviación para mover un anillo de sujeción , en el que dicho conjunto de retenedor de anillo de sujeción está construido y dispuesto para ser parcialmente posicionado dentro de dicha carcasa exterior ; c) un anillo de sujeción y un mandril de estampación del domo para contactar con el cuerpo de la lata; d) un conjunto de pistón que tiene un conjunto de pistón de transferencia , barras de empuje y un conjunto de pistón final , en el que dicho pistón de transferencia es posicionado para su aplicación por deslizamiento dentro de dicha carcasa exterior y en el que dicho conjunto de pistón final está posicionado para su aplicación por deslizamiento dentro de dicha carcasa de cilindro y en el que dicho mandril de estampación de domo está en comunicación con dicho conjunto de pistón de transferencia ; e) un miembro de resorte construido y dispuesto para su colocación entre dicho conjunto de pistón de transferencia y dicho conjunto de pistón final y en el que dichas barras de empuje se extienden a través de dicho miembro de resorte y están construidas y dispuestas para aplicarse por deslizamiento en dicho miembro de resorte ; y f) medios para acoplar el conjunto de formación de fondos de lata a un conjunto de formación de cuerpos.