VENTILADOR DE FILTRO.

Ventilador de filtro de un armario de distribución o de un dispositivo eléctrico y/o electrónico alojado en una carcasa,

con un ventilador que genera una corriente de aire y con un elemento filtrante (3) que está dispuesto en la corriente de aire y separa un lado purificado, en el cual está dispuesto el ventilador, de un lado no purificado, en el cual el elemento filtrante (3) está sujeto en un bastidor que puede fijarse en la carcasa de modo que recubre una abertura de paso de aire que atraviesa la pared de la carcasa, y en el cual una rejilla protectora (4) está dispuesta entre el elemento filtrante (3) y el ventilador, caracterizado porque entre la superficie filtrante del elemento filtrante (3) y la rejilla protectora (4) está prevista una distancia libre de puentes, estando esta distancia dimensionada de tal manera que facilita el escurrido de gotas de agua en la superficie del elemento filtrante (3) en el lado purificado y evita un contacto de las gotas de agua con la rejilla protectora (4)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07009503.

Solicitante: PFANNENBERG GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: WERNER-WITT-STRASSE 1,21035 HAMBURG.

Inventor/es: PFANNENBERG, ANDREAS, REUTTER,TOBIAS, LODWEG,WOLFGANG.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 11 de Mayo de 2007.

Fecha Concesión Europea: 7 de Octubre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D45/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 45/00 Separación de partículas dispersas en gases o en vapores por gravedad, inercia o fuerza centrífuga. › por proyección contra los diafragmas separadores.
  • B01D46/10 B01D […] › B01D 46/00 Filtros o procedimientos especialmente modificados para la separación de partículas dispersas en gases o vapores (elementos filtrantes B01D 24/00 - B01D 35/00; sustancia filtrante B01D 39/00; su regeneración en el exterior de los filtros B01D 41/00). › Separadores de partículas que utilizan placas, hojas o tampones filtrantes dotados de superficies planas, p. ej. aparatos para la precipitación de polvos.
  • B01D50/00B
  • F04D29/70C2
  • H05K7/20B10G

Clasificación PCT:

  • H05K7/20 ELECTRICIDAD.H05 TECNICAS ELECTRICAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.H05K CIRCUITOS IMPRESOS; ENCAPSULADOS O DETALLES DE LA CONSTRUCCIÓN DE APARATOS ELECTRICOS; FABRICACION DE CONJUNTOS DE COMPONENTES ELECTRICOS.H05K 7/00 Detalles constructivos comunes a diferentes tipos de aparatos eléctricos (encapsulados, armarios, cajones H05K 5/00). › Modificaciones para facilitar la refrigeración, ventilación o calefacción.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

VENTILADOR DE FILTRO.

Fragmento de la descripción:

Ventilador de filtro.

La invención se refiere a un ventilador de filtro conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

De la práctica se conocen ventiladores de filtro genéricos. Tomando como ejemplo de medio filtrante una estera de tela no tejida, dicha estera está sujeta en un bastidor cerrado hacia fuera mediante una rejilla de recubrimiento y hacia el ventilador mediante una rejilla protectora, estando sujeta la estera de tela no tejida entre estas dos rejillas apoyándose en ambas rejillas. Los ventiladores de filtro se emplean por ejemplo en armarios de distribución y en otras carcasas montados en una entalladura en la respectiva pared de carcasa para refrigerar los componentes eléctricos o electrónicos, respectivamente, dispuestos en la carcasa. Está previsto mantener lo más baja posible la entrada de polvo en la carcasa para que la capa de polvo depositada en los componentes eléctricos no disminuya de forma no intencionada la potencia de refrigeración. Asimismo, los ventiladores presentan usualmente potencias relativamente bajas, por lo que la caída de presión en el elemento filtrante debe mantenerse lo más baja posible para no reducir la potencia de refrigeración de forma inadmisible por el medio filtrante mismo. Finalmente está prevista una protección contra salpicaduras de agua, en particular en dispositivos por ejemplo de telecomunicación que no se encuentran en naves industriales de empresas sino que están emplazados por ejemplo en el exterior.

En la práctica se han acreditado tipos de construcción que presentan una clase de protección de IP 54. Una protección más alta contra humedad puede conseguirse por ejemplo mediante membranas filtrantes conocidas por el documento EP 1 098 692 B1. No obstante, las membranas filtrantes presentan la desventaja de originar una caída de presión relativamente alta y presentan en particular una baja capacidad de retención de polvo. Además, las membranas filtrantes se laminan en un material de soporte que afecta de forma económicamente desventajosa la fabricación de los filtros. En particular cuando están previstas determinadas características que no presentan el material de soporte o la membrana misma, es preciso equipar posteriormente el respectivo material, siendo complicado proporcionar eventualmente dos componentes del laminado antes del proceso de laminado que, dado el caso, puede dificultar el proceso de laminado e influir en el mismo de manera económicamente desfavorable.

Por el documento DE 20 2006 006441 U1 se conoce un ventilador de filtro de un armario de distribución o de un dispositivo electrónico y/o eléctrico alojado en una carcasa. Este ventilador de filtro está provisto de un ventilador que genera una corriente de aire y de un elemento filtrante que está dispuesto en la corriente de aire y separa un lado purificado, en el cual está dispuesto el ventilador, de un lado no purificado. El elemento filtrante está sujeto en un bastidor. En el lado exterior está dispuesto a una distancia del filtro un recubrimiento de filtro en cuya zona de fondo están configuradas las aberturas de entrada para el aire del exterior. El recubrimiento de filtro facilita, además de la generación de una presión de obturación, una protección contra un impacto directo de partículas de fluido del aire del exterior en el filtro. El bastidor 17 se encuentra en una bandeja de filtro. Este filtro 4 está alojado por lo tanto en una bandeja de filtro configurada como depresión. El fondo de bandeja está provisto de aberturas a través de las cuales el aire del exterior filtrado llega al interior de la carcasa. Esta solución se caracteriza además porque la bandeja de filtro está configurada de forma complementaria al filtro y un lado del filtro dirigido a la entrada de aire del exterior termina casi a ras con la bandeja de filtro 6, mientras que en un lado de salida de aire del filtro está dispuesta una junta circundante para obturar el filtro respecto a la bandeja de filtro. Se describe que mediante la disposición distanciada del recubrimiento de filtro está formado un conducto de aspiración en el cual se distribuye el aire del exterior y llega al espacio interior a través de toda la superficie del filtro. En el lado interior del recubrimiento de filtro están fijados distanciadores que llegan hasta el lado del filtro dirigido a la entrada de aire del exterior. En la zona en el lado de fondo cerca de las aberturas de entrada de aire para el aire del exterior están dispuestas chapas de separación para gotitas de fluido en el aire del exterior y en el bastidor de filtro en el lado de fondo están configurados orificios de salida para el fluido que ha entrado.

En el documento US 2002/173265 A1 se describe una disposición de ventilador para una carcasa con una rejilla protectora y un filtro. Una pieza de alojamiento presenta profundidades distintas para poder insertar distintos tipos de filtros. Este tipo de construcción de filtro sirve para perfeccionar la compatibilidad electromagnética de ordenadores.

El objetivo de la invención consiste en perfeccionar un ventilador de filtro genérico de tal manera que pueda fabricarse de forma lo más económica posible, que facilite un caudal de aire lo más alto posible con una baja potencia de ventilador requerida y que garantice una protección contra humedad lo más alta posible y una elevada capacidad de retención de polvo.

Este objetivo se consigue con un ventilador de filtro con las características de la reivindicación 1.

En otras palabras, la invención propone distanciar el elemento filtrante de la rejilla protectora en tal medida que la humedad, que ha entrado en baja cantidad a través del elemento filtrante debido al tamaño de sus poros, pueda escurrirse sin presión en el lado purificado del elemento filtrante dirigido hacia el ventilador sin llegar al ventilador. Se han evitado nervios distanciadores o similares que podrían guiar del elemento filtrante a la rejilla protectora el líquido que se escurre, por lo que la distancia está realizada libre de puentes. De esta manera puede usarse un elemento filtrante relativamente económico que ofrece una elevada permeabilidad para el aire debido a su gran volumen de poros. Cuando, debido al gran volumen de poros, la humedad no deseada atraviesa el elemento filtrante, esta puede escurrirse sin peligro como se ha descrito anteriormente, por lo que se facilita la protección deseada contra humedad para el ventilador y de esta manera para el ventilador de filtro completo.

La distancia libre de puentes entre la superficie de filtro y la rejilla protectora está prevista en particular en la zona de paso de aire donde de otra manera la corriente de aire aspirada por el ventilador podría transportar la humedad de la superficie de filtro a la rejilla protectora o podría favorecer, respectivamente, un transporte de este tipo.

El elemento filtrante puede presentar ventajosamente un tamaño medio de poros de por lo menos 20 µm, particularmente ventajoso entre 20 µm y 50 µm, por lo que puede garantizarse por un lado una buena capacidad filtrante, en particular una buena separación de polvo, y por otro lado una caída de presión lo más baja posible en el elemento filtrante, facilitándose de esta manera un elevado caudal de aire a través del ventilador de filtro y de este modo una excelente capacidad de refrigeración mediante el ventilador de filtro.

En una configuración particularmente sencilla y económica del ventilador de filtro puede estar previsto que la distancia que presenta el elemento filtrante, y en particular su superficie filtrante, a la rejilla protectora esté determinada por una zona de borde del elemento filtrante. El elemento filtrante se coloca de manera de por sí conocida en el bastidor del ventilador de filtro. El bastidor presenta usualmente resaltes o un borde circundante o similar que se extiende en paralelo a la superficie del elemento filtrante y en este borde o en estos resaltes, respectivamente, se apoya el elemento filtrante con su zona de borde circundante. Debido a que en el borde del elemento filtrante está previsto un resalte puede conseguirse una distancia entre la superficie filtrante y los bordes o resaltes, respectivamente, del bastidor que determina en particular también una distancia entre el elemento filtrante y en particular su superficie filtrante por un lado y la rejilla protectora por otro lado. En una configuración particularmente sencilla y económicamente ventajosa, esta zona de borde del elemento filtrante, que determina la distancia, puede estar formada por una cinta de material laminada en el elemento filtrante. Usualmente se emplean cintas de material de este tipo para reforzar el elemento filtrante...

 


Reivindicaciones:

1. Ventilador de filtro de un armario de distribución o de un dispositivo eléctrico y/o electrónico alojado en una carcasa, con un ventilador que genera una corriente de aire y con un elemento filtrante (3) que está dispuesto en la corriente de aire y separa un lado purificado, en el cual está dispuesto el ventilador, de un lado no purificado, en el cual el elemento filtrante (3) está sujeto en un bastidor que puede fijarse en la carcasa de modo que recubre una abertura de paso de aire que atraviesa la pared de la carcasa, y en el cual una rejilla protectora (4) está dispuesta entre el elemento filtrante (3) y el ventilador, caracterizado porque entre la superficie filtrante del elemento filtrante (3) y la rejilla protectora (4) está prevista una distancia libre de puentes, estando esta distancia dimensionada de tal manera que facilita el escurrido de gotas de agua en la superficie del elemento filtrante (3) en el lado purificado y evita un contacto de las gotas de agua con la rejilla protectora (4).

2. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el elemento filtrante (3) presenta un tamaño medio de poros de por lo menos 20 µm.

3. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque el elemento filtrante (3) presenta un tamaño medio de poros entre 20 µm y 50 µm.

4. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la distancia a la rejilla protectora (4) se determina mediante una zona de borde del elemento filtrante (3) con la que el elemento filtrante (3) se apoya en el bastidor.

5. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque esta zona de borde del elemento filtrante (3) está formada por una cinta de material (11) laminada en el elemento filtrante (3) restante.

6. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque el elemento filtrante (3) está configurado como filtro plegado.

7. Ventilador de filtro de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6 caracterizado porque en dos bordes opuestos del elemento filtrante (3) está prevista una respectiva cinta de material (11), discurriendo las cintas de material (11) transversalmente a los pliegues del elemento filtrante (3).

8. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque en el bastidor están previstos nervios de obturación (15) que se extienden en pliegues del elemento filtrante (3).

9. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque los nervios de obturación (15) se extienden en los dos pliegues más al exterior del elemento filtrante (3).

10. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque los pliegues del elemento filtrante (3) están orientados de manera que discurren en dirección vertical.

11. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado porque el elemento filtrante (3) está formado por una cinta de material de una sola capa.

12. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque el elemento filtrante (3) está formado por una tela no tejida de poliéster.

13. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado porque el bastidor presenta en su lado inferior aberturas de salida de agua.

14. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizado porque el bastidor presenta en su lado inferior superficies de salida de agua que discurren de forma inclinada hacia el lado no purificado.

15. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14 caracterizado porque el bastidor presenta nervios (16) dirigidos hacia el elemento filtrante (3) que sujetan el elemento filtrante (3) por apriete en el bastidor.

16. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizado porque una rejilla de recubrimiento (2) está dispuesta en el lado no purificado del elemento filtrante (3) que presenta varias aberturas de paso de aire separadas entre sí por láminas (9), en el cual las láminas (9) discurren de forma ascendente del lado no purificado hacia el lado purificado y presentan en su lado superior una barrera de humedad en forma de un nervio (10) que discurre a lo largo de la lámina (9).

17. Ventilador de filtro de acuerdo con la reivindicación 16 caracterizado porque el nervio (10) en el lado superior de la lámina (9) está orientado de forma similar a una púa hacia el lado no purificado.

18. Ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17 caracterizado porque en el lado inferior del bastidor está previsto un conducto de salida de agua configurado como sifón.

19. Elemento filtrante (3) de un ventilador de filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18.


 

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