UNIDAD DE IMPRESIÓN.

Una unidad de impresión provista de un receptáculo para un casete de tóner (4),

proporcionándose al menos una primera proyección de engranaje (1) para trabarse en el casete de tóner (4), estando situada la primera proyección de engranaje (1) de manera que pueda girar alrededor de un primer eje motor (11) y pueda ser desplazable a lo largo del primer eje motor (11) y la primera proyección de engranaje (1) está provista de manera que pueda transmitir el primer par motor al casete de tóner (4), por lo cual una placa de acoplamiento (3) está situada de manera que sea desplazable en una dirección de movimiento (33) perpendicular al primer eje motor (11), y la placa de acoplamiento (3) comprende al menos un primer elemento de rampa (31) que actúa conjuntamente con la primera proyección de engranaje (1), caracterizado porque, además de la primera proyección de engranaje (1), al menos una segunda proyección de engranaje (2) está situada de manera que pueda girar alrededor de un segundo eje motor (21) y sea desplazable a lo largo del segundo eje motor (21) y la segunda proyección de engranaje (2) se provee para transmitir un segundo par motor al casete de tóner (4)

La invención está relacionada con una unidad de impresión realizada según el preámbulo de la Reivindicación 1.

Las unidades de impresión son conocidas, por ejemplo, para impresoras domésticas, impresoras de oficina, impresoras de red, fotocopiadoras y/o máquinas de fax, para imprimir sobre un medio receptor, en particular hojas, hojas de papel, productos textiles y/o películas. Un casete de tóner está situado en la unidad de impresión para imprimir sobre un medio receptor. El casete de tóner contiene partículas de impresión, que se funden cuando se imprime una página del medio receptor y se ponen en contacto con la página que se va a imprimir; la partícula de impresión molida se une al material del medio receptor. Si la unidad de impresión comprende un láser, puede que se denomine unidad de impresión láser.

En la patente US 2007/147 881 A se presenta una unidad de impresión provista de un receptáculo para un casete de tóner.

En la patente EP 1 184 739 se presenta una unidad de impresión que contiene un elemento receptor provisto de fuerza propulsora.

También en las patentes US 6 226 478 y EP 1 059 571 se describe una unidad de impresión provista de un receptáculo para casetes de tóner.

Al insertarlo en la unidad de impresión, el casete de tóner se acopla a dicha unidad de impresión y, por lo tanto, queda ligado operativamente a ella, y se desacopla al retirarlo de la unidad de impresión con lo cual la vinculación operativa queda eliminada. La vinculación operativa es la conexión mecánica entre un motor de la unidad de impresión y el casete de tóner. Mediante la vinculación operativa se pueden transmitir pares de fuerzas y movimientos de rotación, mediante los cuales el casete de tóner se puede poner en funcionamiento en la unidad de impresión.

Esto tiene la desventaja de que el acoplamiento y desacoplamiento fiable de la vinculación operativa entre el casete de tóner y la unidad de impresión es difícil, ya que existen numerosas piezas móviles que relacionan el uno con la otra y están situadas en la unidad de impresión para este fin, y son elevados los requisitos de espacio necesario y altos los requisitos mecánicos aplicables a las piezas móviles por el acoplamiento y el desacoplamiento de la vinculación operativa entre el casete de tóner y la unidad de impresión.

El objeto de la invención es, por tanto, especificar una unidad de impresión del tipo citado al principio mediante la cual puedan evitarse las desventajas que se han citado y que la utilización de un casete de tóner pueda vincularse operativamente de manera fácil y fiable, consiguiendo que sea reducido tanto el número de piezas móviles como la tensión mecánica de las piezas móviles en mutua relación durante el acoplamiento y el desacoplamiento, así como que pueda mantenerse a un nivel bajo el espacio exigido para el acoplamiento y el desacoplamiento del casete de tóner con la unidad de impresión.

Esto se logra conforme a la invención mediante las características que aparecen en la Reivindicación 1.

Es ventajoso que la placa de acoplamiento y la primera proyección de engranaje sólo se desplacen, es decir, que sólo se muevan linealmente. Por eso, también aparece la ventaja de que la producción y el destrabado de la vinculación operativa del casete de tóner con la unidad de impresión, y en particular con el motor de la unidad de impresión, puede realizarse de manera fácil y fiable, y que se exige poco espacio para desplazar la placa de acoplamiento y la primera proyección de engranaje.

En particular, la tensión mecánica de la placa de acoplamiento y la primera proyección de engranaje, que se mueven en relación mutua, también es baja; por este medio se pueden evitar las tensiones de flexión de la placa de acoplamiento y la primera proyección de engranaje. La placa de acoplamiento y la primera proyección de engranaje pueden implementarse, de esta manera, de una forma sencilla y con efectividad frente a costes.

Por lo tanto se obtiene la ventaja de que la placa de acoplamiento se implementa como pieza móvil a lo largo del eje motor utilizando un movimiento perpendicular a la dirección del movimiento de la primera proyección de engranaje. Mediante un elemento de rampa, el movimiento lineal de la primera proyección de engranaje puede producirse utilizando el movimiento lineal de la placa de acoplamiento, el espacio exigido para la placa de acoplamiento puede ser bajo gracias a que se produce el movimiento lineal de dicha placa de acoplamiento. Es ventajoso que la placa de acoplamiento pueda estar situada y pueda desplazarse en una dirección esencialmente paralela a la pared exterior de la carcasa de la unidad de impresión. El montaje y la fijación posicional - al menos bidimensional - de la placa de acoplamiento puede, por eso, realizarse con facilidad, de manera efectiva frente a costes y con ahorro de espacio.

2

También es ventajoso que el elemento de rampa pueda implementarse con una inclinación predefinible en la dirección del movimiento de la placa de acoplamiento. Puede definirse previamente, de manera ventajosa y mediante la inclinación, un coeficiente de transmisión de la velocidad de desplazamiento de la placa de acoplamiento con la velocidad de desplazamiento de la primera proyección de engranaje. Las condiciones de espacio de instalación y las condiciones espaciales del dispositivo de impresión pueden, por lo tanto, abordarse individualmente; este tipo de realización de la vinculación operativa entre el casete de tóner y la unidad de impresión resulta aplicable a muchos modelos distintos de impresora.

Además, la invención se refiere a un método para desacoplar un casete de tóner situado en una unidad de impresión conforme al preámbulo de la Reivindicación 11.

Un objeto más de la invención es, por lo tanto, especificar un método para desacoplar un casete de tóner situado en una unidad de impresión, invención con cuyo uso se puedan evitar las desventajas citadas al principio, y pueda reducirse a un nivel bajo el número de piezas móviles en relación mutua para realizar el acoplamiento y el desacoplamiento, así como la tensión mecánica de las piezas móviles en relación mutua durante el acoplamiento y el desacoplamiento, y también el espacio necesario para realizar el acoplamiento y el desacoplamiento del casete de tóner con la unidad de impresión.

Esto se consigue, según la invención, mediante las características de la Reivindicación 11.

Las subreivindicaciones, que simultáneamente forman parte de la descripción, como Reivindicaciones 1 y 11, hacen referencia a otras materializaciones ventajosas de la invención.

Además de la primera proyección de engranaje, ventajosamente, se puede situar al menos una segunda proyección de engranaje de manera que pueda rotar en torno a un segundo eje motor y sea desplazable a lo largo del segundo eje motor, y la segunda proyección de engranaje se proporciona para transmitir un segundo par motor al casete de tóner. Por lo tanto, se pueden transmitir 2 pares motores al casete de tóner. En particular, la primera proyección de engranaje y la segunda proyección de engranaje pueden girar a diferentes velocidades, pudiendo proporcionarse una transmisión y/o un engranaje en el casete de tóner mediante el cual dicho casete de tóner se pueda fabricar de una manera especialmente efectiva frente a costes.

En este contexto, la placa de acoplamiento puede comprender ventajosamente un segundo elemento de rampa que trabaje conjuntamente con la segunda proyección de engranaje. La segunda proyección de engranaje puede, por lo tanto, vincularse operativamente al casete de tóner; es decir, que se puede acoplar, y la vinculación operativa se puede destrabar, es decir, desacoplar, utilizando los mismos medios simples, efectivos frente a costes y con ahorro de espacio, y con una baja tensión mecánica.

La invención se explica con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales se presentan las materializaciones preferidas únicamente como ejemplos. En las figuras:

La Figura 1 muestra una parte de un casete de tóner, una placa de acoplamiento, una primera proyección de engranaje y una segunda proyección de engranaje de una unidad de impresión correspondiente a una primera forma de realización preferida en ilustración axonométrica, la primera proyección de engranaje y la segunda proyección de engranaje están acopladas, es decir, vinculadas operativamente,... [Seguir leyendo]

1. Una unidad de impresión provista de un receptáculo para un casete de tóner (4), proporcionándose al menos una primera proyección de engranaje (1) para trabarse en el casete de tóner (4), estando situada la primera proyección de engranaje (1) de manera que pueda girar alrededor de un primer eje motor (11) y pueda ser desplazable a lo largo del primer eje motor (11) y la primera proyección de engranaje (1) está provista de manera que pueda transmitir el primer par motor al casete de tóner (4), por lo cual una placa de acoplamiento (3) está situada de manera que sea desplazable en una dirección de movimiento (33) perpendicular al primer eje motor (11), y la placa de acoplamiento (3) comprende al menos un primer elemento de rampa (31) que actúa conjuntamente con la primera proyección de engranaje (1), caracterizado porque, además de la primera proyección de engranaje (1), al menos una segunda proyección de engranaje (2) está situada de manera que pueda girar alrededor de un segundo eje motor

(21) y sea desplazable a lo largo del segundo eje motor (21) y la segunda proyección de engranaje (2) se provee para transmitir un segundo par motor al casete de tóner (4).

2. La unidad de impresión conforme a la Reivindicación 1, en la cual la placa de acoplamiento (3) comprende un segundo elemento de rampa (32) que trabaja conjuntamente con la segunda proyección de engranaje (2).

3. La unidad de impresión conforme a la Reivindicación 1 o 2, en la cual el primer eje motor (11) es esencialmente paralelo al segundo eje motor (21).

4. La unidad impresión según una de las Reivindicaciones 1 a 3, en la cual la dirección de movimiento (33) es paralela a un plano que viene definido por el primer eje motor (11) y el segundo eje motor (21).

5. La unidad de impresión según una de las Reivindicaciones 2 a 4, en la cual el primer elemento de rampa (31) trabaja conjuntamente junto con un primer soporte (12) de la primera proyección de engranaje (1) y el segundo elemento de rampa (32) trabaja junto con un segundo soporte (22) de la segunda proyección de engranaje (2), el primer elemento de rampa (31) tiene un receso central (34) en la primera dirección de movimiento (33) y el segundo soporte (22) es recibido por el receso (34) durante el movimiento de la placa de acoplamiento (3) y el segundo elemento de rampa (32) está situado al menos regionalmente en el receso (34).

6. La unidad de impresión según una de las Reivindicaciones 1 a 5, en la cual la primera proyección de engranaje

(1) y la segunda proyección de engranaje (2) se proveen para el trabado de ajuste en el casete de tóner (4).

7. La unidad de impresión según una de las Reivindicaciones 1 a 6, en la cual la primera proyección de engranaje

(1) está situada fija en sentido giratorio sobre un primer eje rotativo de una primera rueda de engranajes (14) y está montado de manera que sea desplazable en relación con la primera rueda de engranajes (14) y/o la segunda proyección de engranaje (2) está situada en sentido rotativo fija sobre un segundo eje rotativo de una segunda rueda de engranajes (24) y está montada de manera que resulte desplazable en relación con la segunda rueda de engranajes (24).

8. La unidad de impresión según una de las Reivindicaciones 1 a 7, en la cual la primera proyección de engranaje

(1) y/o la segunda proyección de engranaje (2) estén pretensadas en la dirección de una posición de acoplamiento (5).

9. La unidad de impresión según una de las Reivindicaciones 1 a 8, en la cual el movimiento de la placa de acoplamiento (3) esté vinculado operativamente al movimiento de una cubierta de carcasa.

10. La unidad de impresión según una de las Reivindicaciones 1 al 9, en la cual la primera proyección de engranaje

(1) y la segunda proyección de engranaje (2) están vinculadas operativamente mediante un motor (85).

11. Un procedimiento para desacoplar un casete de tóner (4) en una unidad de impresión, estando situada una primera proyección de engranaje (1) de manera que sea giratoria alrededor de un primer eje motor (11) y sea desplazable a lo largo del primer eje motor (11) y se trabe en el casete de tóner (4) en estado acoplado, en la cual la primera proyección de engranaje (1) se desplace utilizando un primer elemento de rampa (31) que trabaja conjuntamente con una placa de acoplamiento (3) a lo largo del primer eje motor (11), siendo desplazada la placa de acoplamiento (3) en una dirección de movimiento (33) perpendicular al primer eje motor (11), caracterizada porque la primera proyección de engranaje (1) se desplaza respecto del trabado con el casete de tóner (4) en un intervalo cronológicamente predefinible con una segunda proyección de engranaje (2), estando situada la segunda proyección de engranaje (2) de manera que sea giratoria en torno a un segundo eje motor (22) y sea desplazable a lo largo del segundo eje motor (22) y se trabe en el casete de tóner (4) en el estado de acoplado.

12. El procedimiento conforme a la Reivindicación 11, en la cual la segunda proyección de engranaje (2) es desplazada respecto del trabado con el casete de tóner (4) utilizando un motor (85) cuando se produce el desplazamiento de la primera proyección de engranaje (1) respecto del trabado con el casete de tóner (4).