Tubo.

Tubo flexible con camisa tubular formado por una resina (3), en particular endurecible por UV,

preferentemente de viniléster o poliéster, estando incorporados en la resina (3) que forma el tubo flexible (1) tubillos de fibra de vidrio (2) cortados a cierta medida, caracterizado por que los tubillos de fibra de vidrio (2) presentan en las dos superficies de la camisa (1a, 1b) del tubo flexible (1) longitudes predeterminadas y distintas entre sí.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/AT2009/000249.

Solicitante: KUBEL, JOHANN.

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: Steinabruck 35 3072 Kasten AUSTRIA.

Inventor/es: KUBEL, JOHANN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F16L11/08 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16L TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA TUBERIAS; SOPORTES PARA TUBOS, CABLES O CONDUCTOS PROTECTORES; MEDIOS DE AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16L 11/00 Mangas, es decir, tubos flexibles. › con una armadura embutida en la pared (F16L 11/11 tiene prioridad).
  • F16L41/02 F16L […] › F16L 41/00 Tubos de ramificación; Uniones de tubos a las paredes (F16L 39/00 tiene prioridad). › Conjuntos de ramificación, p. ej. de una sola pieza, soldados a la autógena, remachados.
  • F16L47/32 F16L […] › F16L 47/00 Empalmes o accesorios de empalme para tubos de doble pared o con canales múltiples o para conjuntos de tubos para utilizarse con tubos de materiales plásticos. › Conjuntos de ramificación,p. ej. hechos de una pieza, soldados, remachados.
  • F16L55/165 F16L […] › F16L 55/00 Dispositivos o accesorios para utilizarlos con o en relación con los sistemas de tubos (F16L 1/00 - F16L 53/00, F16L 57/00, F16L 59/00 tienen prioridad; reparación o montaje de los tubos sobre o bajo el agua F16L 1/26; limpieza de tuberías B08B 9/02, p. ej. eliminación de obstrucciones B08B 9/027; dispositivos para evitar que revienten las canalizaciones por efecto del hielo E03B 7/10). › introduciendo un tubo en la sección dañada.
  • F16L55/179 F16L 55/00 […] › especialmente adaptados para codos,conjuntos de ramificación, tubos de ramificación, o similares.

PDF original: ES-2378098_T3.pdf

 

Tubo.

Fragmento de la descripción:

La invención concierne a un tubo flexible conforme al concepto general de la reivindicación 1 así como a un procedimiento según el concepto general de la reivindicación 11.

Dicho tipo de tubos flexibles se necesita y utiliza especialmente para la reparación de tuberías de aguas residuales.

Por tubo flexible se entiende un cuerpo hueco con dos aberturas en el que se da básicamente una dirección longitudinal. En los cortes transversales de esta dirección longitudinal, el tubo flexible presenta en su mayor parte un diámetro uniforme y circular, en particular con áreas de sección transversal geométricamente parecidas. Gracias a la gran elasticidad del tubo flexible según la invención, por supuesto también es posible que la forma de la sección transversal no sea circular y hacer que sea, por ejemplo, elíptica o rectangular. Este suele ser el caso en tubos flexibles endurecidos y en tubos flexibles adaptados a una tubería predeterminada. Por cono hueco y cilindro hueco se entienden en lo sucesivo aquellos con cualquier sección transversal, es decir, por ejemplo también conos huecos elípticos y cilindros huecos elípticos.

En particular, el tubo flexible tiene la forma de un tronco de cono hueco o de un cilindro hueco. El espesor de pared es preferentemente constante en todo el tubo flexible, independientemente del área de la sección transversal. El tubo flexible también puede estar constituido a modo de cuerpo geométrico compuesto, que consta de numerosos troncos de cono huecos, también con distintos diámetros y grados de conicidad, y/o cilindros huecos. También puede variar de forma constante la conicidad y/o el diámetro de un tubo flexible en forma de cono hueco, con lo que se obtiene una superficie geométricamente lisa y/o sin pliegues.

Se denomina manguito de acoplamiento o forma de ala de sombrero a una forma en la que su diámetro, en particular con un espesor de pared invariable, se amplía con una conicidad en aumento, es decir, con una curvatura hacia fuera, en particular en forma de trompeta. En la zona de uno de sus extremos, las paredes del manguito de acoplamiento discurren casi en paralelo o con solo una ligera ampliación respecto a la dirección longitudinal. En la zona del extremo opuesto, las pareces del manguito de acoplamiento discurren casi en ángulo recto, es decir, con una gran conicidad, respecto a la dirección longitudinal.

US 2 973 783 muestra un tubo flexible conforme al concepto general de la reivindicación 1. Un desventaja esencial de los tubos flexibles conforme al estado actual de la técnica es que, a causa de la contracción del tubo debida al material durante el endurecimiento, únicamente puede realizarse una adaptación a la tubería predeterminada ejerciendo mucha presión y que, especialmente en tubos flexibles o tubos interiores (liners) con una gran dilatación debida a la contracción del tubo flexible, se producen deformaciones o desprendimientos.

El objetivo de la invención consiste en solucionar los problemas mencionados y crear un tubo flexible que sea sencillo y económico de fabricar, cuya forma se pueda adaptar fácilmente a la configuración de la tubería existente, se adhiera bien a esta y que en estado endurecido haga contacto con un ajuste preciso en la superficie interior de la tubería a revestir y presente una alta resistencia.

La invención resuelve este cometido con las características específicas de la reivindicación 1.

Una ventaja esencial del tubo flexible conforme a la invención es que dicho tubo flexible se puede adaptar fácilmente a la tubería que lo rodea y que, tras el endurecimiento, hace contacto con un ajuste preciso en la superficie de la tubería. Gracias a la capacidad de endurecimiento por UV, la inserción del tubo flexible en la zona de la tubería se puede realizar en poco tiempo, reduciéndose a minutos la interrupción de la zona de la tubería en la que se aplica el tubo flexible. Unos tubillos de fibra de vidrio evitan eficazmente la contracción de los tubos flexibles colocados en la superficie interior de la tubería en estado dilatado.

Con las características de la reivindicación 2 se pueden reducir las tensiones que se generan en el interior del tubo flexible.

Un tubo flexible conforme a la reivindicación 2 presenta propiedades mejoradas de adherencia a la parte interior de una tubería y no se contrae.

Un tubo flexible según la reivindicación 3 puede insertarse de forma especialmente fácil en una tubería y ofrece en su perímetro una resistencia invariable.

Un tubo flexible según la reivindicación 3 es especialmente resistente y evita que se obture el segmento de la tubería en el que está colocado el tubo flexible. A diferencia de los tubos flexibles según el estado actual de la técnica, un tubo flexible con las características de este está exento de costuras y zonas solapadas. Con ello se evita ampliamente la degradación por envejecimiento de las costuras.

Las características de la reivindicación 3 permiten la formación de superficies lisas al ensamblar varios tubos flexibles.

Con las características de la reivindicación 3 se puede facilitar la colocación de un tubo flexible en una tubería. Además, las características de la reivindicación 3 evitan la destrucción del tubo flexible durante la inserción en la tubería.

Un tubo flexible conforme a la reivindicación 3 se puede adaptar de forma especialmente sencilla a la superficie interior de una tubería.

Con un tubo flexible o un manguito de acoplamiento conforme a la reivindicación 3 se pueden formar insertos para tuberías en T o en Y.

Con las características de la reivindicación 4 se refuerza la estructura de un inserto para tuberías en forma de T

o de Y en la zona de la unión de estos elementos y se logra una unión o revestimiento interior resistente.

Con las características de la reivindicación 5 se mejora la fuerza de adherencia del inserto en forma de T a la otra tubería que desemboca en la tubería principal.

Un inserto para tuberías conforme a la reivindicación 6 es especialmente fácil de fabricar. Además, con las características de la reivindicación 6 se evitan las tensiones mecánicas en las zonas de transición.

Las características de la reivindicación 7 mejoran la adherencia del inserto en forma de T en el interior de una derivación de tubería.

Con las características de la reivindicación 7 se simplifica la fabricación de un inserto para tuberías en forma de T o de Y. Además, se consigue una mayor ductilidad y un mejor comportamiento de adaptación en la zona de introducción de la otra tubería en la tubería principal.

Un inserto para tuberías según la reivindicación 7 es especialmente fácil de fabricar.

Con las características de la reivindicación 7 se consigue una mejor adaptación del inserto o del tubo flexible a una tubería, en particular en la zona de confluencia. Además, se logra una mejor adaptación de un tubo flexible en forma de T o de Y a una confluencia de tuberías en forma de T o de Y.

Con las características de la reivindicación 8 se pueden fabricar insertos para tubería con paredes finas.

Un inserto para tuberías según la reivindicación 8 presenta una estabilidad dimensional especialmente elevada en estado endurecido.

Con las características de la reivindicación 8 se puede aumentar la resistencia del inserto para tuberías.

Las características de la reivindicación 8 reducen las deformaciones del material o la contracción de un inserto para tuberías durante el endurecimiento.

Un inserto para tuberías con las características de la reivindicación 8 presenta una resistencia a la tracción especialmente elevada frente a las fuerzas que actúan a lo largo del perímetro de la tubería.

Con las características de la reivindicación 8 se aumenta la resistencia a la torsión y a las tensiones axiales de un inserto para tuberías.

Con las características de la reivindicación 8 se simplifica la fabricación de un inserto para tuberías y se posibilita una adaptación especialmente buena del inserto a una tubería.

Con las características de la reivindicación 8 se puede realizar el endurecimiento del inserto para tuberías de forma especialmente sencilla, rápida y fiable.

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En una... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Tubo flexible con camisa tubular formado por una resina (3) , en particular endurecible por UV, preferentemente de viniléster o poliéster, estando incorporados en la resina (3) que forma el tubo flexible (1) tubillos de fibra de vidrio (2) cortados a cierta medida, caracterizado

por que los tubillos de fibra de vidrio (2) presentan en las dos superficies de la camisa (1a, 1b) del tubo flexible (1) longitudes predeterminadas y distintas entre sí.

2. Tubo flexible según la reivindicación 1, caracterizado

por que en la zona intermedia, entre las superficies de la camisa (1a, 1b) del tubo flexible (1) , la distribución de la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) presenta un perfil no homogéneo, en particular monótono, y/o por que los tubillos de fibra de vidrio (2) son más largos en la zona de la superficie exterior (1a) de la camisa que en la zona de la superficie interior (1b) de la camisa.

3. Tubo flexible según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la camisa del tubo flexible (1) presenta a lo largo de su perímetro y/o de su extensión longitudinal un espesor uniforme, y/o por que el tubo flexible (1) está hecho de una pieza, y/o por que los bordes terminales del tubo flexible (1) están redondeados, y/o por que el espesor de la camisa del tubo flexible (1) se reduce, en particular gradualmente, al menos en un extremo o en la zona del canto final, y/o por que la resina (3) que forma el tubo flexible (1) está parcialmente endurecida o presenta una consistencia tipo goma, y/o por que la resina (3) que forma el tubo flexible (1) es expandible y el tubo flexible (1) se puede expandir a hasta el 170 % de su tamaño original, y/o por que, para constituir una pieza de empalme, al menos un orificio de la camisa en forma de tubo flexible está ensanchado y dicha zona de ensanchamiento presenta la forma de un ala de sombrero o se ensancha hacia fuera.

4. Inserto para tubería con un tubo flexible (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, y un manguito de acoplamiento (6) , en concreto un tubo flexible con una zona final en forma de ala de sombrero según la reivindicación 9, caracterizado por que el manguito de acoplamiento (6) va unido al tubo flexible (1) , en el que la parte en forma de ala de sombrero del manguito de acoplamiento (6) colocada sobre la camisa exterior o interior del tubo flexible (1) , en particular en toda su superficie y/o básicamente sin juntas y sin cantos, la zona tubular del manguito de acoplamiento (6) forma un ángulo predeterminado, en particular recto, con el tubo flexible (1) y la zona del tubo flexible (1) que está rodeada de la zona de contacto entre el manguito de acoplamiento (6) y el tubo flexible (1) o que se corresponde con el orificio del manguito de acoplamiento (6) está escotada o recortada.

5. Inserto para tuberías según la reivindicación 4, caracterizado por que la zona final con radio ampliado del manguito de acoplamiento está en contacto con el tubo flexible (1) ; en particular, la superficie exterior (6a) de la camisa de la pieza en forma de ala de sombrero del manguito de acoplamiento (6) hace contacto con la superficie interior (1b) de la camisa del tubo flexible (1) , y por que la zona final del manguito de acoplamiento (6) que hace contacto con el tubo flexible (1) está unida o pegada con el tubo flexible (1) , en particular mediante una resina (7) preferentemente endurecible por calor.

6. Inserto para tuberías según la reivindicación 4 o 5, caracterizado

por que los extremos de las superficies de la camisa del manguito de acoplamiento (6) o los límites de la escotadura (5) del tubo flexible (1) presentan un grosor de pared decreciente o bien su espesor se hace menor a lo largo de su zona terminal, de modo que la superficie del inserto para tuberías es prácticamente lisa y sin elevaciones.

7. Inserto para tuberías según la reivindicación 4, 5 o 6, caracterizado

por que aquella zona de la camisa del tubo flexible (1) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más cortos está unida o hace contacto con aquella zona de la camisa del manguito de acoplamiento (6) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos, y/o por que aquella zona de la camisa del tubo flexible (1) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos está unida o hace contacto con aquella superficie (6a, 6b) de la camisa del manguito de acoplamiento (6) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más cortos, y/o por que la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) de la parte interior del manguito de acoplamiento (6) se corresponde con la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) de la parte interior del tubo flexible (1) , y/o por que la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) de la parte exterior o superficie exterior (6a) de la camisa del manguito de acoplamiento (6) se corresponde con la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) de la parte exterior del tubo flexible (1) , y/o por que la distribución de las longitudes de los tubillos de fibra de vidrio (2) es igual en el tubo flexible (1) y en el manguito de acoplamiento (6) , en particular a lo largo del espesor de pared, y/o por que el espesor de pared del tubo flexible (1) y/o del manguito de acoplamiento (6) está expandido a como máximo el 50 % en la zona (8) de una curvatura, siendo el radio de la curvatura de entre dos y cinco veces el espesor de la camisa del manguito de acoplamiento (6) , y/o en la zona de unión o de acoplamiento del manguito de acoplamiento (6) con el tubo flexible (1) y/o en la zona en la que hace contacto con el tubo flexible (1) .

8. Inserto para tuberías según una de las reivindicaciones de la 4 a la 7, caracterizado por que el grosor de pared del tubo flexible (1) o del manguito de acoplamiento (6) está en una gama de entre el 0, 5 % y el 5 %, preferentemente entre el 1 % y 3 %, del diámetro exterior del tubo flexible (1) o del manguito de acoplamiento (6) , y/o por que la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) está en una gama de entre 1 y 10 cm y/o el espesor de pared de la camisa del tubo flexible (1) y/o del manguito de acoplamiento (6) está entre 0, 5 y 0, 8 cm, preferentemente entre 0, 6 y 0, 7 cm, y/o por que la longitud de los tubillos de fibra de vidrio (2) equivale a entre el 2 y el 5 %, preferentemente entre el 3 y 3, 5 %, del diámetro exterior del tubo flexible (1) , y/o por que la relación de las longitudes de los tubillos de fibra de vidrio (2) en las dos superficies (1a, 1b; 6a, 6b) opuestas de la camisa del tubo flexible (1) y/o del manguito de acoplamiento (6) es de entre 1:4 y 1:2 o de entre 2:1 y 4:1, estando dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos en particular en la superficie exterior (1a, 6a) de la camisa, y/o por que los tubillos de fibra de vidrio (2) están colocados o dispuestos aproximadamente en paralelo a las superficies (1a, 1b; 6a, 6b) de la camisa del tubo flexible (1) o del manguito de acoplamiento (6) , y/o por que el ángulo medio de inclinación de los tubillos de fibra de vidrio (2) respecto a las zonas más próximas de la superficie de la camisa es inferior a 10º , y/o por que los tubillos de fibra de vidrio (2) están dispuestos desordenada o aleatoriamente entre sí, y/o por que la proporción en masa y/o en volumen de los tubillos de fibra de vidrio (2) es igual en el tubo flexible (1) y/o en el manguito de acoplamiento (6) , y/o por que la proporción en masa y/o en volumen de los tubillos de fibra de vidrio (2) está repartida homogéneamente en el tubo flexible (1) y/o en el manguito de acoplamiento (6) , y/o por que el tubo flexible (1) y el manguito de acoplamiento (6) están formados por una resina (3) endurecible por UV.

9. Tubería (11) con un tubo flexible, un manguito de acoplamiento o un inserto para tuberías según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la superficie exterior de la camisa del tubo flexible (1) hace contacto a ras con la superficie interior de la camisa de la tubería (11) y por que los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos están dispuestos en la superficie exterior (1a) de la camisa del tubo flexible (1) .

10. Tubería (11) según la reivindicación 9, presentando dicha tubería (11) una derivación en la que una segunda tubería (16) desemboca en la tubería (11) , caracterizada por que el manguito de acoplamiento (6) está insertado en la segunda tubería (16) , permaneciendo el segmento en forma de ala de sombrero del manguito de acoplamiento (6) en la tubería (11) , por que la superficie exterior (6a) de la camisa del manguito de acoplamiento (6) hace contacto con la superficie interior (6b) de la segunda tubería (16) y por que está vuelta hacia la segunda tubería (16) aquella superficie de la camisa del manguito de acoplamiento (6) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos.

11. Procedimiento para la colocación de un inserto para tuberías según una de las reivindicaciones de la 4 a la 8 en la zona de confluencia de dos tuberías (11, 16) , en concreto una tubería (11) y una segunda tubería (16) que desemboca en la tubería (11) , caracterizado por que la zona del extremo del manguito de acoplamiento (6) más alejada del tubo flexible (1) se pasa, da la vuelta o invierte a través del manguito de acoplamiento (6) y de la escotadura (5) al interior del tubo flexible (1) , el inserto se desplaza o guía a través de la tubería (11) y se coloca en la zona de confluencia de las dos tuberías (11, 16) , haciendo contacto la escotadura (5) por la zona de desembocadura de la segunda tubería (16) en la tubería (11) , el inserto se presiona contra la tubería (11) con una presión uniforme ejercida desde el interior, haciendo contacto en la tubería (11) aquella superficie de la camisa del tubo flexible (1) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos, la zona del extremo del manguito de acoplamiento (6) más alejada [sic] del tubo flexible (1) se da la vuelta a través de la escotadura (5) y del manguito de acoplamiento (6) sacándola del tubo flexible (1) , y el manguito de acoplamiento (6) se presiona desde el interior contra la segunda tubería (16) , haciendo contacto con la segunda tubería (16) aquella superficie de la camisa del manguito de acoplamiento (6) en la que están dispuestos los tubillos de fibra de vidrio (2) más largos, y el inserto para tuberías se endurece mediante rayos UV, manteniendo la presión, y se une con las dos tuberías (11, 16) .

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que la aplicación de presión en el tubo flexible (1) , en el manguito de acoplamiento (6) o en el inserto para tuberías se efectúa mediante un balón permeable a los UV, el cual presenta en particular la forma de una pieza en T, haciendo contacto el balón al menos parcialmente con la tubería (11) y al menos parcialmente con la segunda tubería (16) .


 

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