Transportador con fijaciones.
Un montaje de cinta articulada (10), que comprende:
una cinta articulada (15) formada por una pluralidad de eslabones superpuestos (20),
en la que los eslabones (20)
comprenden:
un cuerpo (22) que tiene un extremo delantero (24) y un extremo trasero (23) y una abertura (28, 29) que seextiende a través del grosor del cuerpo (22); y
un cierre (30) que tiene un cuello (33) en un extremo trasero (23) del eslabón (20),
en el que la cinta articulada se forma insertando el cierre (30) de un eslabón (20) a través de la abertura (28, 29) deun eslabón posterior (20) para que el cuello (33) del cierre (30) sobresalga de la superficie (39) del cuerpo (22) deleslabón posterior (20); y
una pluralidad de elementos de engranaje (40, 70) conectados con la cinta articulada para formar una superficiesuperior,
caracterizado porque los elementos de engranaje (40, 70) comprenden:
una parte de cuerpo (45) que comprende un cuerpo generalmente en forma de cuña que se estrecha desde unborde trasero (46) a un borde delantero para que la parte de cuerpo (45) del elemento de engranaje (40, 70) tengaun borde más grueso en el borde delantero que en el borde trasero (46);
un bolsillo (49) formado en la superficie inferior de la parte de cuerpo (45), adyacente al borde delantero de la partede cuerpo (45), en el que el bolsillo (49) está configurado para alojar una parte del cuello (33) de uno de loseslabones de la cinta (20) para que la superficie inferior del elemento de engranaje (40, 70) esté sustancialmentepegado a la superficie superior del eslabón; y
un conector (55, 80) que se proyecta hacia abajo desde la superficie inferior de la parte de cuerpo (45) en el que elconector (55, 80) está configurado para conectar el elemento de engranaje (40, 70) con la cinta articulada despuésde que los eslabones de la cinta (20) se hayan montado en la cinta.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2008/056052.
Solicitante: FENNER U.S., INC.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: MANHEIM DIVISION 311 W. STIEGEL STREET MANHEIM, PA 17545 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: BIGLER,JEREMY M, VAN DUYN,RYAN, FATATO,FRANCIS B.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B65G17/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 17/00 Transportadores que tienen un elemento de tracción sin fin, p.ej. una cadena que transmite el movimiento a una superficie portante de cargas continua o sensiblemente continua, o a una serie de portacargas individuales; Transportadores de cadenas sin fin en los que las cadenas constituyen la superficie que lleva la carga. › estando la superficie formada por el elemento de tracción.
- B65G17/32 B65G 17/00 […] › Portacargas individuales.
- B65G17/38 B65G 17/00 […] › Cadenas o elementos de tracción similares (cadenas de transmisión F16G 13/00 ); Uniones entre los elementos de tracción y los portacargas.
PDF original: ES-2392309_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Transportador con fijaciones
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una cinta transportadora articulada con interconexión y a un método para formar un montaje de cinta articulada.
Antecedentes de la invención
Las cintas articuladas con interconexión se usan en una variedad de aplicaciones. Un ejemplo de tal cinta se muestra en el documento US 5 564 558 A1, que desvela una cinta y un método para formar un montaje de cinta articulada de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 a 12. En algunas aplicaciones, un material que se 15 está transportando necesita una manipulación especial. Por ejemplo, en algunas aplicaciones es deseable minimizar el contacto entre la cinta y el material que se está manipulando. Diseñar una cinta articulada diferente para cada aplicación diferente puede llegar a tener costos prohibitivos. Por consiguiente, es deseable desarrollar un sistema de cinta articulada que pueda modificarse fácilmente para dirigirse a los varios requisitos de las diferentes aplicaciones.
Resumen de la invención
Teniendo en cuenta lo anterior, la presente invención proporciona una cinta articulada con interconexión que tiene una o más fijaciones que se conectan con los eslabones. Las fijaciones pueden unirse o separarse fácilmente de la cinta articulada. Además, las fijaciones pueden estar configuradas para dirigirse a una variedad de circunstancias
diferentes.
Breve descripción de los dibujos
El resumen anterior y la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferentes de la presente invención se entenderán mejor cuando se lean en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es un montaje transportador que transporta una pieza de trabajo.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una parte del montaje transportador ilustrado en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en planta ampliada de un eslabón de la cinta articulada en el montaje transportador ilustrado en la Figura 1;
La Figura 4 es una vista lateral frontal del eslabón ilustrado en la Figura 3;
La Figura 5 es una vista lateral frontal ampliada de un elemento de fijación del montaje transportador ilustrado en la Figura 1;
La Figura 6 es una vista lateral derecha del elemento de fijación ilustrado en la Figura 5; 45 La Figura 7 es una vista en planta del elemento de fijación ilustrado en la Figura 6;
La Figura 8 es una vista inferior del elemento de fijación ilustrado en la Figura 7;
La Figura 9 es una vista en alzado lateral de una parte de un montaje transportador alternativo; y
La Figura 10 es una vista en planta del montaje transportador ilustrado en la Figura 9.
Descripción detallada de la invención
55 Ahora en referencia a las figuras, en las que los elementos similares se enumeran del mismo modo en toda la memoria, el 10 designa generalmente un sistema transportador. El sistema transportador 10 comprende una cinta articulada con interconexión 15 y una pluralidad de fijaciones de interconexión 40. El montaje 10 se muestra transportando una pieza de trabajo 14.
La cinta 15 comprende una serie de eslabones de la cinta con interconexión 20. Conectadas a la cinta, las fijaciones 40 proporcionan mínimos puntos de contacto entre la cinta 15 y la pieza de trabajo 14.
Uno de los eslabones individuales que comprenden la cinta 15 se ilustra en las Figuras 3 y 4. Cada eslabón de la 65 cinta 20 tiene una parte de cuerpo 22 y un cierre 30 conectado a la parte de cuerpo. En el caso presente, el grosor del eslabón de la cinta 20 entre la superficie superior 38 y la superficie inferior 39 es sustancialmente uniforme en
todo el eslabón.
La parte de cuerpo 22 es generalmente rectangular, teniendo dos bordes que se extienden longitudinalmente entre un extremo trasero 23 y un extremo delantero 24, extendiéndose ambos transversalmente entre los dos bordes. 5 Adyacente al extremo delantero 24 una abertura delantera 29 se extiende a través del grosor de la parte de cuerpo
22. Longitudinalmente separada de la abertura delantera 29 adyacente al extremo trasero 23, una abertura trasera 28 se extiende a través del grosor de la parte de cuerpo 22.
El extremo delantero 24 corresponde a la dirección en la que el montaje 10 se desplaza como muestra la flecha en la Figura 1. Sin embargo, la dirección en la que el montaje 10 se desplaza puede invertirse para que el extremo delantero 24 no guíe al extremo trasero 23 con respecto al desplazamiento real del montaje.
El cierre 30 se conecta íntegramente con la parte de cuerpo 22, y comprende una lengüeta de cierre 32 y un cuello estrechado 33. El cuello se extiende longitudinalmente, con un extremo conectado con la lengüeta de cierre 32, y el
otro extremo conectado con el extremo delantero 23 del cuerpo 22. La longitud del cuerpo 33 entre el extremo trasero 23 y la lengüeta de cierre 32 es lo suficientemente larga para permitir que la lengüeta de cierre 32 se extienda a través de las aberturas en dos o tres eslabones de la cinta 20 dependiendo de la aplicación.
La lengüeta de cierre 32 tiene generalmente forma trapezoidal, teniendo dos extremos paralelos que son transversales al cuello 33. La lengüeta de cierre 32 es sustancialmente más ancha que el cuello 33, siendo más ancha en el punto en el que cruza el cuello, y se estrecha a medida que se extiende alejándose del cuello.
Los eslabones de la cinta 20 se conectan al pasar los cierres del eslabón a través de las aberturas en los eslabones adyacentes de la cinta. Para asegurar que los eslabones de la cinta 20 puedan conectarse apropiadamente, las
aberturas están configuradas y dimensionadas con referencia a la lengüeta de cierre y al cuello.
En el caso presente, las aberturas a través del cuerpo 22 son no circulares. Ambas aperturas 28 y 29 son longitudinalmente alargadas para que su longitud 26 sea mayor que su anchura. Para asegurar que la lengüeta de cierre 32 pueda pasar a través de las aberturas, la longitud de las aberturas es mayor que la mayor anchura de la lengüeta de cierre 32.
La anchura de las aberturas 28 y 29 no es constante. En su lugar, las aberturas se ensanchan a medida que se extienden hacia el extremo trasero 24. Para proporcionar una conexión apropiada entre los eslabones de la cinta 20, las aberturas son más estrechas que la anchura de la lengüeta de cierre para que la lengüeta de cierre 32 no pueda
pasar de nuevo a través de las aberturas una vez que los eslabones de la cinta estén conectados. Sin embargo, las aberturas son más anchas que el cuello 33 para permitir que el cuello se extienda a través de las aberturas mientras los eslabones de la cinta están conectados, como se analizará más abajo.
Los eslabones de la cinta 20 están hechos de un material de suficiente resistencia a la tracción para transportar el peso de la pieza de trabajo 14. En el caso presente, los eslabones de la cinta 20 están hechos de elastómero de uretano que se refuerza con un tejido de poliéster.
Ahora en referencia a las Figs. 5-8, los detalles de los elementos de fijación 40 se describirán con más detalle. El elemento de fijación 40 comprende una parte de cuerpo 45, una parte de engranaje 50 y un conector 55 para
45 conectar el elemento de fijación a la cinta articulada 15. En el caso presente, los elementos de fijación son elementos moldeados, formados de un elastómero termoplástico o termoestable. Sin embargo, los elementos de fijación pueden estar formados de una variedad de materiales, incluyendo cerámica, metal, goma o materiales de plástico dependiendo de la aplicación.
La parte de cuerpo 45 comprende un cuerpo generalmente en forma de cuña que se estrecha desde el borde trasero 46 al borde delantero. De esta manera, el cuerpo tiene un borde más grueso en el borde delantero que en el borde trasero. La superficie superior 47 del cuerpo forma una superficie piramidal.
La superficie de engranaje 50 se proyecta hacia arriba desde la parte superior de la superficie superior 47. La
55 superficie de engranaje 50 puede estar formada en una variedad de formas dependiendo de la... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Un montaje de cinta articulada (10) , que comprende:
una cinta articulada (15) formada por una pluralidad de eslabones superpuestos (20) , en la que los eslabones (20) comprenden:
un cuerpo (22) que tiene un extremo delantero (24) y un extremo trasero (23) y una abertura (28, 29) que se extiende a través del grosor del cuerpo (22) ; y un cierre (30) que tiene un cuello (33) en un extremo trasero (23) del eslabón (20) , en el que la cinta articulada se forma insertando el cierre (30) de un eslabón (20) a través de la abertura (28, 29) de un eslabón posterior (20) para que el cuello (33) del cierre (30) sobresalga de la superficie (39) del cuerpo (22) del eslabón posterior (20) ; y
una pluralidad de elementos de engranaje (40, 70) conectados con la cinta articulada para formar una superficie superior, caracterizado porque los elementos de engranaje (40, 70) comprenden:
una parte de cuerpo (45) que comprende un cuerpo generalmente en forma de cuña que se estrecha desde un borde trasero (46) a un borde delantero para que la parte de cuerpo (45) del elemento de engranaje (40, 70) tenga un borde más grueso en el borde delantero que en el borde trasero (46) ; un bolsillo (49) formado en la superficie inferior de la parte de cuerpo (45) , adyacente al borde delantero de la parte de cuerpo (45) , en el que el bolsillo (49) está configurado para alojar una parte del cuello (33) de uno de los eslabones de la cinta (20) para que la superficie inferior del elemento de engranaje (40, 70) esté sustancialmente
pegado a la superficie superior del eslabón; y un conector (55, 80) que se proyecta hacia abajo desde la superficie inferior de la parte de cuerpo (45) en el que el conector (55, 80) está configurado para conectar el elemento de engranaje (40, 70) con la cinta articulada después de que los eslabones de la cinta (20) se hayan montado en la cinta.
2. El montaje de cinta articulada de la reivindicación 1 en el que el bolsillo (49) tiene una profundidad que es al menos tan grande como el grosor del cuello (33) .
3. El montaje de cinta articulada de la reivindicación 1 ó 2 en el que el bolsillo (49) está configurado para permitir que
el elemento de engranaje (40) esté pegado a la superficie superior del eslabón (20) sin interferir con el cuello (33) del 35 eslabón precedente (20) .
4. El montaje de cinta articulada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la superficie superior (47) de la parte de cuerpo (45) de los elementos de engranaje (40) se proyecta hacia arriba.
5. El montaje de cinta articulada de la reivindicación 4 en el que la superficie superior (47) forma una superficie piramidal.
6. El montaje de cinta articulada de la reivindicación 4 ó 5 en el que el elemento de engranaje comprende una
superficie de engranaje (50) que tiene sustancialmente menos área de contacto que la superficie superior (47) de la 45 parte de cuerpo (45) del elemento de engranaje (40) .
7. El montaje de cinta articulada de la reivindicación 6 en el que la superficie de engranaje (50) es una protuberancia redondeada.
8. El montaje de cinta articulada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el conector (55, 80) del elemento de engranaje (40, 70) es un conector con púas.
9. El montaje de cinta articulada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el conector (55, 80) del
elemento de engranaje (40, 70) está configurado para adaptarse a las aberturas (28, 29) de los eslabones de la cinta 55 (20) después de que los eslabones de la cinta (20) se hayan montado.
10. El montaje de cinta articulada de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que los elementos de engranaje (40, 70) comprenden una superficie superior sustancialmente plana.
11. La cinta articulada de la reivindicación 10 en la que los elementos de engranaje (40, 70) están alineados para formar una superficie superior plana sustancialmente alineada para crear un perfil sustancialmente plano para el montaje de la cinta.
12. Un método para formar un montaje de cinta articulada (10) formado por una pluralidad de eslabones de cinta
65 (20) que tienen un conector (30) y una abertura (28, 29) a través del grosor del eslabón , en el que la cinta articulada se forma al conectar una pluralidad de eslabones de cinta (20) insertando el conector (30) de un eslabón de cinta en la abertura (28, 29) de un eslabón adyacente para crear una longitud de cinta para que una lengüeta de cierre (32) del conector (30) se proyecte desde un lado inferior de la cinta articulada y un cuello (33) del conector (30) se proyecte desde el lado superior de la cinta articulada, caracterizado porque el método comprende las etapas de:
conectar una pluralidad de elementos de engranaje (40, 70) con la cinta articulada para formar una superficie superior, en la que los elementos de engranaje (40, 70) tienen un conector (55, 80) y un cuerpo en forma de cuña
(45) para que un borde delantero del cuerpo (45) sea más fino que un borde trasero (46) del cuerpo (45) , y la etapa de conectar un elemento de engranaje (40, 70) con la cinta articulada comprende extender el conector (55, 80) a través de las aberturas alineadas (28, 29) de los eslabones de la cinta para que el cuerpo (45) esté sobre la
superficie superior de uno de los eslabones de la cinta y el cuello (33) del conector (30) de un eslabón adyacente se proyecte en un bolsillo (49) formado en la parte inferior del elemento de fijación (40, 70) .
13. El método de la reivindicación 12 en el que la etapa de fijar los elementos de engranaje (40, 70) comprende fijar
los elementos de engranaje (40, 70) para que el borde delantero de un elemento de engranaje (40, 70) sea 15 adyacente al borde trasero (46) de un elemento de engranaje adyacente (40, 70) .
14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12-13 en el que el elemento de engranaje (70) comprende una superficie superior sustancialmente plana, en el que la etapa de conectar los elementos de engranaje (70) comprende alinear los elementos de engranaje para que las superficies superiores planas de los elementos de
engranaje (70) formen una serie de elementos que tienen superficies superiores planas sustancialmente alineadas.
15. El método de la reivindicación 14 en el que las superficies superiores planas alineadas de los elementos de engranaje (70) crean un perfil sustancialmente plano para la cinta.
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