TORNILLO.

La presente invención hace referencia a un tornillo, de acuerdo con la reivindicación 1, con una espiga que presenta un lado exterior radial de la espiga y una zona final libre, y con, al menos, una rosca dispuesta alrededor de la espiga, al menos, por secciones, que presenta un contorno exterior radial, dos flancos laterales y un comienzo de rosca en la zona final libre de la espiga; en donde en la rosca se proporcionan entalladuras abiertas radialmente hacia el exterior, respectivamente con una primera pared limitadora orientada hacia el comienzo de la rosca a lo largo del recorrido de la rosca, y con una segunda pared limitadora opuesta al comienzo de la rosca a lo largo del recorrido de la rosca, y en las entalladuras se proporcionan piezas de corte compuestas de un material cuya dureza es mayor a la dureza de la rosca; en donde las piezas de corte presentan un eje longitudinal y una superficie exterior que rodea al eje longitudinal con una distancia, y en donde cada entalladura presenta una sección de soporte plana, para el alojamiento por secciones de la superficie exterior de la pieza de corte. Esta clase de tornillos se atornillan directamente en una perforación creada previamente en una base, en donde la rosca del tornillo realiza ranuras o bien, corta una contrarrosca o bien, un destalonamiento en la base. Para las aplicaciones exteriores, los tornillos, como por ejemplo, los tornillos para hormigón, se fabrican de manera ventajosa de un material resistente a la corrosión, por ejemplo, de materiales de acero resistentes a la corrosión. Sin embargo, esta clase de materiales presentan generalmente una dureza que no resulta suficiente para realizar un ranurado de una base mineral, de manera que la rosca del tornillo se desgasta durante el atornillado. Un endurecimiento del tornillo o de la rosca conformada, por ejemplo, como una única pieza con la espiga, se puede realizar sólo de manera limitada en el caso de los materiales resistentes a la corrosión. A partir de la patente DE 198 52 338 A1 se conoce un tornillo de acero inoxidable, cuya espiga y rosca se proveen de perforaciones de alojamiento abiertas hacia el exterior, que se extienden radialmente en relación con el eje longitudinal del tornillo, como entalladuras para el alojamiento de las piezas de corte en forma de puntas de corte cilíndricas compuestas de un acero endurecido, que facilitan el entallamiento en una base mineral dura, como por ejemplo, hormigón o mampostería. Las entalladuras presentan en la rosca respectivamente una primera pared limitadora orientada hacia el comienzo de la rosca, y una segunda pared limitadora opuesta al comienzo de la rosca, en donde las paredes limitadoras presentan respectivamente un contorno para el alojamiento por secciones de la superficie exterior de las puntas de corte circulares en la sección transversal. Las puntas de corte se sujetan en las perforaciones de alojamiento en la espiga, en el sentido de atornillado por arrastre de forma, y en el sentido radial por una conexión por fricción. En la solución conocida, resulta una desventaja que todas las puntas de corte sobresalgan radialmente, respectivamente de manera uniforme, sobre la superficie de proyección de la sección transversal de la rosca, y que la fabricación de dicho tornillo resulte muy costosa, dado que la pluralidad de puntas de corte se deben fijar individualmente por impacto en las perforaciones de alojamiento y, a continuación, se deben procesar. Además, se requiere un par de fuerzas elevado en el atornillado para colocar esta clase de tornillos que realizan ranuras de rosca, particularmente con un diámetro menor. La patente EP 1 655 498 A1 hace referencia a un tornillo que realiza ranuras de rosca, con una espiga y una rosca dispuesta alrededor de dicha espiga, en donde una pluralidad de elementos de corte se encuentran dispuestos en la rosca en entalladuras, cuya dureza es mayor que la dureza de la rosca, en donde los elementos de corte se conforman como metal depositado dispuesto en las entalladuras. De la patente W02004/074697A se conoce un tornillo que realiza ranuras de rosca, con un núcleo esencialmente cilíndrico compuesto de metal, una rosca conformada como una única pieza con el núcleo y, al menos, un elemento de corte dispuesto en la rosca. Además, el elemento de corte se puede conformar aproximadamente en forma de cubeta en la sección transversal, transversalmente en relación con el eje longitudinal del núcleo cilíndrico. El objeto de la presente invención consiste en crear un tornillo que realice ranuras de rosca, que mejore el montaje del tornillo en bases duras, como por ejemplo, hormigón, y que resulte simple de fabricar. Dicho objeto se resuelve mediante las características de la reivindicación independiente. Los perfeccionamientos ventajosos se revelan en las reivindicaciones relacionadas. La presente invención se caracteriza porque la sección de soporte plana presenta una forma de cubeta con las líneas generatrices orientadas a lo largo del recorrido de la rosca. Las piezas de corte que se fabrican, de manera ventajosa, de un metal duro, se introducen en las entalladuras, en donde las piezas de corte se pueden posicionar de manera simple en las entalladuras y, de esta manera, se pueden 2 E08105580 03-01-2012   fijar de manera simple en la rosca. La conformación de la sección de soporte permite un revestimiento por secciones con la forma aproximada de la pieza de corte a fijar y, de esta manera, permite un anclaje ventajoso de la pieza de corte en la rosca. El proceso de fabricación del tornillo conforme a la presente invención, no sólo resulta simple, sino que también es estable, de manera que no se requiere de márgenes de tolerancia reducidos, hecho que garantiza una fabricación económica del tornillo. Mediante la conformación de las entalladuras, se eleva de forma determinante la cantidad de métodos que se pueden utilizar para la fijación de las piezas de corte en las entalladuras. Por ejemplo, las piezas de corte se pueden fijar con un método de soldadura, particularmente con un método de soldadura por resistencia. Además, una inserción reducida de la pieza de corte en la rosca, resulta suficiente para lograr un anclaje suficiente de la pieza de corte en la rosca para realizar el ranurado de la base. Aunque las piezas de corte no se encuentran ancladas en el diámetro del núcleo de la espiga, durante el proceso de atornillado se desprenden y se caen pocas piezas de corte o ninguna, de manera que esencialmente todas las piezas de corte utilizadas en la rosca, se encuentran a disposición para el proceso completo de ranurado de rosca. De manera ventajosa, la sección de soporte se encuentra dispuesta de manera inclinada en relación con el lado exterior de la espiga, en donde el plano que se extiende desde la sección de soporte, con el contorno exterior radial y/o con uno de los flancos laterales de la rosca, encierra de manera ventajosa un ángulo de -35° a +35 °. Conforme a la presente invención, la sección de soporte plana presenta una forma de cubeta con las líneas generatrices orientadas a lo largo del recorrido de la rosca. Las piezas de corte se posicionan previamente durante el propio montaje en las entalladuras, mediante la conformación de la sección de soporte en forma de cubeta y, de esta manera, se pueden fijar fácilmente en la rosca. De manera ventajosa, la sección de soporte en forma de cubeta se conforma como complemento del contorno de la superficie exterior de la pieza de corte a utilizar, que entra en contacto con la sección de soporte en forma de cubeta. La conformación de la sección de soporte permite un revestimiento por secciones con la forma aproximada de la pieza de corte a fijar y, de esta manera, permite un anclaje ventajoso de la pieza de corte en la rosca. Preferentemente, la pieza de corte se encuentra en contacto con una de las paredes limitadoras, con lo cual para la fijación de la pieza de corte en la rosca, se proporciona una pluralidad de superficies de contacto entre la pieza de corte y la rosca. En dicha forma de ejecución, la pieza de corte se encuentra distanciada, de manera ventajosa, de la otra pared limitadora de la entalladura, en donde el espacio remanente en la entalladura conforma un espacio para virutas, por ejemplo, para el alojamiento de polvo de perforación. El espacio para virutas permite el transporte del polvo generado en la perforación, en el sentido de la espiga, sin incrementar de manera determinante el par de fuerzas en el atornillado. Las bases minerales, como por ejemplo, el hormigón, presentan hierro de refuerzo que se dispone eventualmente en la zona de la perforación. En el espacio para virutas se puede alojar también material de viruta, en el caso de un impacto con el hierro de refuerzo. El espacio para virutas permite un transporte ventajoso del polvo generado en la perforación, particularmente... [Seguir leyendo]

1. Tornillo (11) con una espiga (12) que presenta un lado exterior radial de la espiga (14) y una zona final libre (15), y con, al menos, una rosca (21) dispuesta alrededor de la espiga (12), al menos, por secciones, que presenta un contorno exterior radial (23), dos flancos laterales (24) y un comienzo de rosca (22) en la zona final libre (15) de la espiga (12), en donde en la rosca (21) se proporcionan entalladuras (31) abiertas radialmente hacia el exterior, respectivamente con una primera pared limitadora (32) dirigida hacia el comienzo de la rosca (22) a lo largo del recorrido de la rosca (21), y con una segunda pared limitadora (33) opuesta al comienzo de la rosca (22) a lo largo del recorrido de la rosca (21), y en las entalladuras (31) se proporcionan piezas de corte (26) compuestas de un material cuya dureza es mayor a la dureza de la rosca (21), en donde las piezas de corte (26) presentan un eje longitudinal (27) y una superficie exterior (28) que rodea al eje longitudinal (27) con una distancia, y en donde cada entalladura (31) presenta una sección de soporte (34) plana para el alojamiento por secciones de la superficie exterior de la pieza de corte (26), caracterizado porque la sección de soporte plana (34) presenta una forma de cubeta con las líneas generatrices orientadas a lo largo del recorrido de la rosca (21). 2. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de corte (26) se apoya en una de las paredes limitadoras (33, 34) de la entalladura (31). 3. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque entre la sección de soporte (34) y una de las paredes limitadoras (33, 34) de la entalladura (31) se proporciona un espacio libre (35). 4. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se proporciona un bisel (36) en la transición de una de las paredes limitadoras (33) de la entalladura (31) hacia el contorno exterior radial (23) de la rosca (21). 5. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sección de soporte (34) presenta un borde de tope (37) lateral, orientado hacia la zona final libre (15) de la espiga (12), que sobresale del lado exterior de la espiga (14). 6. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección de soporte (34) presenta un borde de tope (38) lateral, opuesto a la zona final libre (15) de la espiga (12), que sobresale del lado exterior de la espiga (14). 7. Tornillo de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque la altura (C) del borde de tope lateral (37), orientado hacia la zona final libre (15) de la espiga (12), partiendo del lado exterior de la espiga (14), es mayor que la altura correspondiente (D) del borde de tope lateral (38), opuesto a la zona final libre (15) de la espiga (12). E08105580 03-01-2012   6 E08105580 03-01-2012