Tambor para una lavadora.

Tambor (3) para una lavadora (1) con una cubeta (2) de lavado,

en la que el tambor (3) puede montarse demanera rotatoria a través de un eje (7) horizontal o inclinado, que comprende una camisa (19) cilíndrica, que estádelimitada por una pared (20) frontal, comprendiendo la camisa (19) una estructura de abombamientosorientados hacia el interior del tambor, compuesta por segmentos (22) abombados individuales y almas (24)formadas entre los segmentos (22), y que comprende además orificios (25) para el paso de líquido de lavado,estando dispuestos los abombamientos (22) para formar una estructura reticular de las almas (24), presentandolas almas (24) puntos (27) de estrella o de intersección, caracterizado porque los orificios (25) están dispuestosen las almas (24) de tal manera que las almas están libres de orificios en las zonas de los puntos (27) de estrellao intersecciones.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10401070.

Solicitante: MIELE & CIE. KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Carl-Miele-Straße 29 33332 Gütersloh ALEMANIA.

Inventor/es: HUNKE, WERNER, FECHTEL, BENEDIKT, Rütten,Felix, MASSMANN,FELIX.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • D06F37/04 TEXTILES; PAPEL.D06 TRATAMIENTO DE TEXTILES O SIMILARES; LAVANDERIA; MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR.D06F LAVANDERIA, SECADO, PLANCHADO, PRENSADO O PLEGADO DE ARTICULOS TEXTILES.D06F 37/00 Partes constitutivas específicas de las máquinas de lavar cubiertas por los grupos D06F 21/00 - D06F 25/00. › adaptados por rotación u oscilación alrededor de un eje horizontal o inclinado.

PDF original: ES-2399039_T3.pdf

 

Tambor para una lavadora.

Fragmento de la descripción:

Tambor para una lavadora.

La invención se refiere a un tambor para una lavadora con una cubeta de lavado, en la que el tambor puede montarse de manera rotatoria a través de un eje horizontal o inclinado, que comprende una camisa cilíndrica, que está delimitada por una pared frontal, comprendiendo la camisa una estructura de abombamientos orientados hacia el interior del tambor, compuesta por segmentos abombados individuales y almas formadas entre los segmentos, y que comprende además orificios para el paso de líquido de lavado, estando dispuestos los abombamientos para formar una estructura reticular de las almas.

Para lavar ropa en una lavadora de tambor se lava la ropa con agua añadiendo detergente con un fuerte movimiento del tambor. A este respecto el tambor tiene orificios para que el agua en la cubeta de lavado entre en contacto con la ropa que se encuentra en el tambor. Para mejorar la penetración de humedad, en el tambor están colocados nervios de elevación, que elevan el agua desde la zona inferior de la cubeta de lavado hacia arriba y desde allí la distribuyen por encima de la ropa.

Por el documento EP 0 935 687 B1, el documento DE 101 62 918 A1 o el documento EP 1 098 189 A2 se conoce un tambor para una lavadora de este tipo. Para proteger la ropa durante el lavado, en la camisa del tambor están dispuestos algunos orificios con un menor diámetro, a este respecto aproximadamente 2 mm. En los orificios pequeños durante el lavado o centrifugado no entran tantas fibras, con lo que se evitan la formación de nudos o desprendimientos de fibras. El tambor conocido tiene una estructura de abombamientos, que están orientados hacia el interior del tambor. Los orificios están dispuestos a este respecto en los puntos de esquina de los contornos de borde de los abombamientos. De este modo se consigue una buena protección de la ropa, dado que puede deslizarse sobre los abombamientos con muy poca fricción. Los abombamientos están estructurados a este respecto de manera uniforme, de modo que el movimiento de la ropa está provocado por nervios de arrastre, que están dispuestos en el lado interno de la camisa del tambor distribuidos por el perímetro. Sin embargo, con esta disposición puede suceder que el flujo del líquido de lavado o el intercambio de líquido de lavado entre el interior del tambor y la cubeta de lavado no transcurra siempre de manera óptima. Además el efecto de arrastre de las prendas de ropa en la camisa del tambor puede verse perjudicado cuando se forma una película de agua, con la que las prendas de ropa se deslizan demasiado fácilmente hacia abajo o permanecen en la posición inferior, con lo que resulta una acción mecánica reducida.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un tambor con abombamientos, en el que la acción mecánica y la evacuación de agua estén mejoradas.

El objetivo se soluciona mediante un tambor con las características de la reivindicación 1. Realizaciones ventajosas resultan de las reivindicaciones dependientes siguientes.

La ventaja esencial del tambor según la invención es que se consigue un movimiento mejorado de las prendas de ropa dentro del tambor, cuando éste está dispuesto de manera aproximadamente horizontal o inclinada y se hace rotar con una velocidad de rotación habitual para la fase de lavado, por ejemplo de 20 a 70 rpm. Además se conserva la protección de las prendas de ropa, de modo que se evitan un desgaste prematuro o daños.

El tambor según la invención, en particular la camisa del tambor comprende para ello una estructura de abombamientos orientados hacia el interior del tambor, compuesta por segmentos abombados individuales. Los orificios están dispuestos a este respecto en las almas, de tal manera que las almas están libres de orificios en las zonas de los puntos de estrella o intersecciones. De este modo se evita un debilitamiento del material de la camisa del tambor, dado que la zona especialmente sometida a tensión por la deformación de material ya no está dotada de un orificio. Además mediante esta disposición resulta la ventaja de que los orificios se encuentran en las zonas más estrechas de las almas, con respecto a la anchura de alma en las zonas de intersección, de modo que las prendas de ropa en parte no alcanzan los orificios.

En un perfeccionamiento ventajoso los orificios están dispuestos separados en el alma en cada caso en la zona de desde 1/4 hasta 1/3 de la longitud de alma total, que resulta de la distancia entre dos puntos centrales de dos puntos de estrella o intersecciones adyacentes, separados de un punto central de un punto de estrella. De este modo se consigue una evacuación de líquido mejorada desde las almas, dado que cada alma tiene al menos un orificio de paso de flujo propio, que no debe recibir nada de líquido de otra alma, tal como sería el caso en una disposición en las zonas de los puntos de estrella o las zonas de intersección.

En general es ventajoso que los segmentos abombados tengan en cada caso una forma poligonal, estando dispuestos los contornos de borde de dos segmentos adyacentes distanciados uno con respecto al otro para formar un alma. De este modo las almas tienen entre dos abombamientos una anchura aproximadamente constante, lo que por un lado tiene un efecto estabilizador sobre la camisa del tambor. Por otro lado se consigue una corriente constante dentro de las almas, de modo que no se produce ninguna reducción de la velocidad de la corriente de líquido hacia las aberturas. De este modo se consigue un cierto efecto de autolimpieza de los orificios y de las zonas alrededor de los orificios. Además resulta una estructura de abombamientos prácticamente continua, que de este modo puede ejercer de manera especialmente eficaz los impulsos de movimiento sobre las prendas de ropa.

En el caso de la realización poligonal de los abombamientos es ventajoso que las zonas de los puntos de esquina de los contornos de borde están libres de orificios. De este modo la zona especialmente sometida a tensión de la deformación de material no se debilita por los orificios.

En un perfeccionamiento ventajoso las esquinas están redondeadas con un radio en el intervalo de desde 2 hasta 10 mm. Debido a las suaves transiciones se consigue un deslizamiento mejorado de las prendas de ropa sobre los abombamientos. A este respecto es conveniente disponer los orificios en cada caso en la zona de un alma, en la que empieza en cada caso un redondeo.

En un perfeccionamiento conveniente la superficie de un abombamiento sobre la camisa asciende a aproximadamente de 1000 a 2500 mm2. En el caso de una disposición en forma de panal de abeja, en las zonas de intersección siempre coinciden tres almas, estando asociado a cada alma en cada caso al menos un orificio de paso de flujo propio. El flujo no se ve perjudicado debido a la pluralidad de orificios, cuando los abombamientos se configuran de tal tamaño. En el caso de una forma hexagonal equilátera de las zonas abombadas resulta un ancho entre caras en el intervalo entre 38 y 55 mm.

En general es ventajoso configurar la anchura de las almas entre los abombamientos en el intervalo de desde 3 hasta 5 mm. De este modo se proporciona por un lado una buena evacuación de líquido hacia los orificios. Además en las almas, que se encuentran en perpendicular al sentido de rotación del tambor, se consigue un efecto de arrastre mejorado para el líquido de lavado, de modo que se genera un efecto de elevación de ayuda.

En una realización ventajosa el diámetro de los orificios se encuentra en el intervalo de desde 1/3 de la anchura de alma hasta la anchura de alma total. De este modo se garantiza que los orificios no se encuentren en la zona del abombamiento, de modo que no pueda adentrarse hacia el interior del tambor ningún canto afilado de los bordes de orificio. Esto es importante especialmente para la protección de la ropa, dado que se reducen los enganchones o el desgaste. En el caso de las anchuras de alma mencionadas anteriormente es conveniente prever un diámetro para los orificios en el intervalo de desde 1, 8 hasta 3 mm, preferiblemente de 2 a 2, 5 mm.

La altura de los abombamientos asciende de manera conveniente a aproximadamente de 0, 1 a 2 mm. En otra realización los abombamientos presentan en cada caso una altura, que es aproximadamente proporcional a la longitud y anchura de las superficies, correspondiendo la altura a aproximadamente de 1/500 a 1/20 de la anchura o de la longitud del respectivo segmento. Esto puede ser ventajoso para evitar impulsos de movimiento exageradamente intensos y conseguir un tratamiento de la ropa protector.

En la realización en la que los segmentos tienen una base poligonal, es ventajoso dotar la camisa del tambor de orificios para el... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Tambor (3) para una lavadora (1) con una cubeta (2) de lavado, en la que el tambor (3) puede montarse de manera rotatoria a través de un eje (7) horizontal o inclinado, que comprende una camisa (19) cilíndrica, que está delimitada por una pared (20) frontal, comprendiendo la camisa (19) una estructura de abombamientos orientados hacia el interior del tambor, compuesta por segmentos (22) abombados individuales y almas (24) formadas entre los segmentos (22) , y que comprende además orificios (25) para el paso de líquido de lavado, estando dispuestos los abombamientos (22) para formar una estructura reticular de las almas (24) , presentando las almas (24) puntos (27) de estrella o de intersección, caracterizado porque los orificios (25) están dispuestos en las almas (24) de tal manera que las almas están libres de orificios en las zonas de los puntos (27) de estrella o intersecciones.

2. Tambor según la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios (25) están dispuestos separados en el alma (24) en cada caso en la zona de desde 1/4 hasta 1/3 de la longitud de alma total (SL) , que resulta de la distancia entre dos puntos centrales de dos puntos (2) de estrella o intersecciones (27) adyacentes, separados de un punto central de una intersección (27) .

3. Tambor según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos (22) abombados tienen en cada caso una forma poligonal, estando dispuestos los contornos de borde de dos segmentos (22) adyacentes distanciados uno con respecto al otro para formar un alma (24) .

4. Tambor según la reivindicación 3, caracterizado porque las zonas de los puntos de esquina de los contornos de borde están libres de orificios.

5. Tambor según la reivindicación 3, caracterizado porque las esquinas (22a) de los segmentos (22) abombados poligonales están redondeadas con un radio en el intervalo de desde 2 hasta 10 mm.

6. Tambor según la reivindicación 5, caracterizado porque los orificios (25) están dispuestos en cada caso en la zona de un alma (24) , en la que empieza en cada caso un redondeo.

7. Tambor según la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque la superficie de un segmento (22) redondeado sobre la camisa (19) asciende a aproximadamente de 1000 a 2500 mm2.

8. Tambor según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la anchura (SB) de las almas (24) entre los segmentos (22) abombados se encuentra en el intervalo de desde 3 hasta 5 mm.

9. Tambor según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los orificios (25) presentan un diámetro (d) en el intervalo de desde 1/3 de la anchura de alma (SB) hasta la anchura de alma total (SB) .


 

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