Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas.

Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas, donde dicha estructura está compuesta por una pluralidad de porciones

(1-1'-1''...1n). Cada una de las citadas porciones (1-1'-1''...1n) dispone de una pluralidad de taladros (2-2'-2''...2n) equidistantes entre sí, en los cuales se introducen pasadores (3), disponiendo dichos pasadores (3), en al menos uno de sus extremos (4, 5), de orificios (6) para el amarre de la malla metálica (7). Cada uno de los taladros (2-2'-2''...2n)de las porciones (1-1'-1''...1n) de la estructura metálica es pasante, y los pasadores (3) tienen una longitud mayor que la anchura de la porción de estructura metálica en la que se insertan, de forma que ambos extremos (4, 5) del pasador sobresalen de la correspondiente porción (1-1'-1''...1n) de la estructura metálica, disponiendo cada extremo (4, 5) del pasador de un orificio (6) para el amarre de la malla metálica (7).

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201231605.

Solicitante: CALLEJÓN FERNÁNDEZ, José.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: CALLEJÓN FERNÁNDEZ,José.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS > EDIFICIOS > ESTRUCTURA GENERAL DE LOS EDIFICIOS; MUROS, p. ej.... > Construcciones en general; Estructuras que no se... > E04B1/94 (contra incendios (lucha contra incendios A62C; impregnación de la madera o materiales análogos B27K; puertas resistentes al fuego E06B 5/16))
  • SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS > EDIFICIOS > TRABAJOS DE ACABADO DEL EDIFICIO, p. ej. ESCALERAS,... > Revestimientos o recubrimientos, p. ej. para muros... > E04F13/04 (Enlucidos de yeso (falsos techos con medios de agarre del yeso E04B 9/06))
google+ twitter facebookPin it
Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas.

Fragmento de la descripción:

Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas.

Campo de la invención La presente invención se engloba dentro del campo de la construcción y más concretamente, se refiere a un sistema de sujeción y separación de la malla metálica que va a servir como soporte de una capa de material ignífugo aplicado a una estructura metálica.

Estado de la técnica En la actualidad, para la protección contra el fuego de estructuras metálicas se suelen utilizar morteros de Vermiculita, lana o similar, los cuales son proyectados por bombeo mecánico sobre la superficie de la estructura, depositando alrededor de la mismas una capa ignífuga que va a recubrir dicha superficie en su totalidad o parcialmente.

Con el fin de que la adherencia de mortero sobre la superficie de la estructura metálica sea lo más efectiva posible y se evite el descuelgue o desprendimiento repetido de mortero, se suelen colocar una malla tipo "gallinero", alambre o similar, la cual debe situarse a una cierta distancia de dicha superficie, teniendo que ser esta distancia normalmente constante, y siendo necesaria que dicha malla se mantenga estable y no se desplace con respecto a la estructura metálica.

Teniendo en cuenta la gran variedad en la forma que suelen tener las estructuras metálicas, como por ejemplo las vigas, soportes, techos, paredes, etc, los cuales pueden tener forma de "U", "doble T", cajón, chapa lisa, chapa grecada, etc, en muchas ocasiones resulta muy complicado el mantener a la citada malla en una posición estable y fija con respecto a la superficie de la estructura a recubrir.

Se conocen varios sistemas para fijar la malla a la superficie de la estructura, entre los cuales cabe destacar:

El sistema más sencillo empleado, consiste en deformar la malla, doblándola de forma que quede paralela con respecto a la superficie de la estructura, para lo cual es necesario contar con trabajadores muy cualificados y además en este caso la malla queda suelta con respecto a la estructura, produciéndose normalmente desprendimientos del mortero proyectado.

Una alternativa al sistema anterior, consiste en fijar la malla puntualmente en las zonas planas de la estructura mediante clavos disparados por máquinas a tal efecto que hacen que la malla quede situada rodeando toda la superficie de la estructura.

Otro sistema que se puede emplear para fijar la malla la superficie la estructura es el soldado de tacos a lo largo de la superficie la estructura, disponiendo cada taco de un orificio al que se fija la malla adecuadamente.

Finalmente, se conoce un sistema que mediante perfilería auxiliar fijada por tiros y amarre por alambre consigue la fijación de la malla a la superficie de la estructura, siendo este sistema de gran complicación y teniendo el gran problema de que queda interrumpida la continuidad del mortero proyectado.

Todos los sistemas anteriormente mencionados, adolecen de los siguientes problemas y/o defectos:

En primer lugar, aunque la malla queda recubriendo la superficie de la estructura, la distancia entre malla y estructura no es uniforme y constante, lo cual hace que el recubrimiento de material ignífugo sea discontinuo y la protección no sea uniforme.

En segundo lugar, cuando se utiliza la fijación mediante clavos disparados, la malla queda demasiado cercana al elemento proteger por lo que no se puede hacer una perfecta proyección del mortero.

En lo que se refiere al sistema de soldar tacos cada ciertos centímetros sobre todo el perímetro de la estructura proteger, tiene gran inconveniente de que dichos tacos, por un lado, dificultan la fabricación y pintado de la estructura metálica, ya que dichos tacos tropiezan con los rodillos de arrastre empleados en los actuales sistemas de fabricación por CNC, y por otro lado, la disposición de los citados tacos, hace que exista mayor volumen de la pieza, lo cual a su vez dificulta el transporte de la misma, bien sea marítimo o terrestre, y además cuando la estructura ha recibido el tratamiento de pintado final, puede verse rayada por el roce de los tacos contra dicha estructura durante la manipulación y montaje de la misma, lo cual aumenta considerablemente el deterioro de dicha pintura.

Por todo ello, se ha detectado la necesidad de diseñar un sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas que consiga evitar los problemas más arriba indicados.

Este objetivo se consigue por medio de la invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

Descripción de la invención La presente invención se refiere a un sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas, donde dicha estructura esta compuesta por una pluralidad de porciones unidas entre sí.

El sistema objeto de la presente invención tiene la particularidad de que cada una de las citadas porciones dispone de una pluralidad de taladros equidistantes entre sí, en los cuales se introducen pasadores, disponiendo dichos pasadores, en al menos uno de sus extremos, de orificios para el amarre de la malla metálica.

En un primer aspecto de la invención, cada uno de los taladros de las porciones de la estructura metálica podrá ser pasante, y los pasadores podrán tener una longitud mayor a la anchura de la porción de estructura metálica en la que se insertan, de forma que ambos extremos del pasador sobresaldrán de la estructura metálica, disponiendo cada extremo del pasador de un orificio para el amarre de la malla metálica.

De esta forma, los citados pasadores van actuar como elementos distanciadores o separadores de la malla con respecto a la estructura, manteniendo la distancia de separación entre la malla y la estructura metálica que en todo momento será constante, siendo la magnitud de dicha distancia de separación dependiente de la longitud del pasador. Por lo tanto, mediante el sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas, objeto de la presente invención se conseguirán las siguientes ventajas:

En primer lugar, se consigue que al proyectar el mortero sobre la malla, dicho mortero quede perfectamente adherido a toda la superficie exterior de la estructura, con la ayuda de la malla, evitando que se produzcan desprendimientos de dicha capa de mortero ignífugo en zonas sensibles, como por ejemplo en zonas angulosas o en cambios de dirección de la estructura metálica En segundo lugar, mediante el sistema objeto de la presente invención se conseguirá que el espesor de la capa de mortero proyectado, sea totalmente constante y uniforme a lo largo de toda la superficie de la estructura, gracias a la planitud que presenta la malla metálica y sobretodo gracias a la constitución particular de los pasadores, los cuales, al estar situados próximos entre sí y tener una misma longitud, contribuyen a mantener dicha planitud de la malla metálica y por tanto, a conservar el espesor de la capa de mortero. Esta circunstancia es de gran importancia ya que el espesor de la capa de mortero debe ajustarse a las características técnicas establecidas por la dirección facultativa, debido a que la normativa vigente internacional exige unos espesores de protección estrictamente fijados y por consiguiente es necesario disponer de medios para que esto se cumpla, y que dichos medios sean estables en el tiempo y puedan cumplir su objetivo durante todo el periodo de vida útil de la estructura.

En tercer lugar, la malla proporcionará una gran seguridad como soporte del mortero frente a impactos, vibraciones...

 


Reivindicaciones:

1. Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas, donde dicha estructura esta compuesta por una pluralidad de porciones (1-1 '-1 "". 1 ') , caracterizado porque cada una de las citadas porciones (1-1 '-1" ".1") dispone de una pluralidad de taladros (2-2'-2"".2") equidistantes entre sí, en los cuales se introducen pasadores (3) , disponiendo dichos pasadores (3) , en al menos uno de sus extremos (4. 5) . de orificios (6) para el amarre de la malla metálica (7) .

2. Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los taladros (2-2'-2" ".2') de las porciones (1-1 '-1 "".1') de la estructura metálica es pasante, y porque los pasadores (3) tienen una longitud mayor que la anchura de la porción de estructura metálica en la que se insertan, de forma que ambos extremos (4, 5) del pasador sobresalen de la correspondiente porción (1-1 '-1 "".1") de la estructura metálica, disponiendo cada extremo (4. 5) del pasador de un orificio (6) para el amarre de la malla metálica (7) .

3. Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los pasadores (3) se sitúan perpendicularmente con respecto a las porciones (1-1'1"".1 ') de la estructura metálica en la que están insertados.

4. Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los pasadores (3) quedan fijados a la correspondiente porción (1-1'-1"".1') de la estructura metálica por simple encaje a presión de la zona central del pasador en el respectivo taladro (2-2'-2" ".2') practicado en su correspondiente porción (1-1 '-1 "". 1 ') .

5. Sistema de sujeción y separación de malla metálica para la protección contra el fuego en estructuras metálicas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la malla metálica (7) se amarra a los pasadores (3) mediante alambr

Fig.º1

2´´

Fig.º2

3 6 3

5

7

4 6 1´

2

3 1 Fig.º3

2

1´´

2´´

2´´

3

3

7

3

1

1´´ 3

Fig.º4

5 3 6 3 2´

2´ 4 6 3 1 2 2 7 8 1´

2´´ 2´´ 1´´

3 Fig.º5 3

7

1´ 3 8

1

Fig.º6

6 2 38

7

1´´

2´´

2´´ 33 Fig.º7

7

1´´ Fig.º8

Fig.º9