Utilizando este sistema se consigue una identificación correcta de los envases al final de la cadena de manipulación, realizada en tiempo real, y con independencia del orden de entrada del producto en los medios de transporte, aunque los productos sean de distinta procedencia, sin necesidad de utilizar una secuencia de tipo FIFO (first in, first out).

De acuerdo con una realización de la invención, los medios de transporte comprenden una línea de entrada de productos alimenticios, al menos una línea de salida de productos alimenticios, y el sistema comprende también una pluralidad de puestos de manipulación a lo largo de dicha línea de salida.

De acuerdo con una realización de la invención, el sistema comprende una pluralidad de sensores de presencia para detectar una partida de productos, comprendidos en la primera línea de entrada.

La partida de productos puede comprender una pluralidad de cajas que contengan productos alimenticios, todos con el mismo productor de origen, que se dispongan en la línea de entrada del sistema, para su posterior manipulación e introducción en envases. Además, puede ser que las cajas ya comprendan envases con los productos y que la manipulación a lo largo de la cadena se realice tan solo abriendo dichos envases y realizando las acciones pertinentes, en vez de sacar el producto de las cajas, manipularlo e introducirlo en envases nuevos.

Preferentemente, los sensores de presencia para detectar una partida de productos están dispuestos para detectar un elemento metálico en la línea de entrada.

Así, disponiendo un elemento metálico tal como, por ejemplo, una barra de acero, entre cada partida de productos con distinto origen, el sistema es capaz de detectar en cada punto de la línea de entrada, el origen de los productos que hay en ella, obteniendo dicho parámetro para su posterior introducción en los medios identificadores de los productos.

De acuerdo con otra realización de la invención, el sistema se caracteriza por el hecho de que la línea de salida comprende una cinta transportadora dividida en sectores.

De acuerdo con otra realización de la invención, cada sector de la línea de salida es adecuado para alojar al menos un envase. En este caso, la línea de salida puede estar diseñada para que pueda alojar un número específico de envases, y obtener así un control más eficaz de los envases al final de la línea de salida.

De acuerdo con una realización de la invención, el sistema comprende al menos un sensor de presencia para detectar los envases en la línea de salida, asociado a cada puesto.

De esta manera, por ejemplo, conociendo a priori el número de envases que aloja cada sector de la línea de salida, al detectar la presencia de envases en dicha línea, el sistema identifica correctamente el producto que hay en los envases y puede introducir los parámetros correspondientes al final de la línea.

De acuerdo con otra realización, cuando la línea de salida está dividida por sectores, el sistema comprende una pluralidad de sensores para detectar los envases en la línea de salida, estando los sensores dispuestos para detectar los envases en cada sector de la cinta transportadora.

Preferentemente, los medios identificadores de los productos comprenden una etiqueta RFID.

De acuerdo con una realización de la invención, los medios identificadores de los productos comprenden un identificador de código de barras.

Además, los medios para introducir los parámetros captados pueden comprender una etiqueta identificadora.

De acuerdo con una realización de la invención, el sistema comprende además una base de datos para almacenar los parámetros relacionados con los productos o con etapas de la cadena de manipulación.

Breve descripción de los dibujos

Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompaña una figura en la cual, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización de la presente invención.

Así, la figura única es una representación esquemática del sistema para la manipulación de productos alimenticios, de acuerdo con la presente invención.

Descripción de una realización preferida

La presente realización de la invención se refiere a una cadena de manipulación (10) situada en unas instalaciones para la recogida, manipulación y posterior distribución de productos hortofrutícolas, tal como puede ser una cooperativa agrícola. Como puede observarse en la figura única, la cadena de manipulación (10) comprende una cinta transportadora de entrada (12) y dos cintas transportadoras de salida (16). A lo largo de dicha cadena, a ambos lados de las cintas de salida (16) se disponen una pluralidad de puestos de trabajo (14) que comprenden a su vez una mesa de manipulación y una balanza. Además, el sistema comprende una pluralidad de sensores dispuestos a lo largo de ella que se pasan a describir a continuación.

Al principio de la cinta de entrada (12), hay dispuestos unos medios de lectura tales como un lector de código de barras (11) y, a continuación, unos sensores de presencia de cajas (19) a ambos lados de la cinta.

A lo largo de la cinta, hay situados también, entre cada puesto de trabajo y enfocados hacia la cinta de entrada (12), una pluralidad de sensores de proximidad (13) para la detección de cajas a lo largo de la cinta (12).

Por otro lado, en cada puesto de trabajo hay dispuesto un sensor inductivo de presencia (15) enfocando hacia la mesa de manipulación, y dispuestos entre puestos de trabajo, a lo largo de las cintas...

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende una pluralidad de sensores de presencia para detectar una partida de productos (13), comprendidos en la primera línea de entrada.

3. Sistema según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los sensores de presencia para detectar una partida de productos están dispuestos para detectar un elemento metálico en la línea de entrada.

4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la línea de salida (16) comprende una cinta transportadora dividida en sectores.

5. Sistema según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que cada sector de la línea de salida es adecuado para alojar al menos un envase.

6. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que comprende al menos un sensor de presencia para detectar los envases en la línea de salida (18), asociado a cada puesto.

7. Sistema según la reivindicación 6, cuando este depende de la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que comprende una pluralidad de sensores para detectar los envases en la línea de salida, estando los sensores dispuestos para detectar los envases en cada sector de la cinta transportadora.

8. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que los medios identificadores de los productos comprenden una etiqueta RFID.

9. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que los medios identificadores de los productos comprenden un identificador de código de barras.

10. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que los medios para introducir los parámetros captados comprenden una etiqueta identificadora (17).

11. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que comprende además una base de datos para almacenar los parámetros relacionados con los productos o con etapas de la cadena de manipulación.