SISTEMA Y METODO DE INSPECCION Y CLASIFICACION DE ENVASES MOLDEADOS.

Un método de inspección y clasificación de envases moldeados, que incluye las etapas de:

a) inspección de envases moldeados de las variaciones comerciales que estén fuera de los limites aceptables, cuyas variaciones comerciales están asociadas con las cavidades de los moldes, generadas por los envases;

b) correlacionar un envase que está determinado que tenga al menos una variación comercial inaceptable con la cavidad del molde que produjo los envases; caracterizado porque

c) se fija un numero de umbral de rechazo de la cavidad (42) para al menos una variación comercial inaceptable asociada con las cavidades del molde que produjo los envases;

d) se segregan todos los envases producidos por una cavidad del molde después de determinar que la cavidad del molde ha producido el mencionado número del umbral de rechazo (42) de envases tal como se expone en la etapa c), estando la mencionada variación comercial inaceptable asociada con la cavidad del molde que produjo los envases

Sistema y método de inspección y clasificación de envases moldeados.

Campo de la invención

Esta invención está relacionada en general con la fabricación de artículos de cristalería, y más en particular con los sistemas y métodos de inspección y control de la producción de cristalería.

Antecedentes de la invención

En la fabricación de envases moldeados, tales como las botellas y jarras de cristal, las variaciones comerciales están relacionadas frecuentemente con las variaciones en los moldes asociados de origen. Por esta razón, es deseable en una operación de fabricación automatizada que tenga una pluralidad de moldes el identificar un envase específico con su molde de origen, y las variaciones comerciales asociadas con los moldes de origen, para la reparación o reemplazo de los moldes que puedan crear un producto que no cumplan las normas o que no sean comerciales. El termino "variaciones comerciales" se refiere a las variaciones, por ejemplo, variaciones dimensionales que puedan afectar a la aceptabilidad comercial de los envases.

Las máquinas de secciones individuales (IS) típicamente incluyen una pluralidad de cavidades de moldes y aparatos automatizados para el suministro de gotas de vidrio a los sucesivos moldes, para formar los envases, tales como a través de moldeado por soplado. Los envases de soplado son suministrados a continuación mediante un aparato de transporte adecuado a un horno para el recocido, y después a un denominado "extremo frío" en donde se llevan a cabo la inspección y la clasificación con antelación al empaquetado de los envases para su envío. Deseablemente, el producto está libre de variaciones comerciales no aceptables, tales como los que puedan resultar de problemas desarrollados a través del tiempo en los moldes. En el caso de surgir problemas, particularmente en los moldes, es deseable detectar los problemas lo antes posible, de forma que los moldes puedan ser reparados o reemplazados para prevenir la producción continuada de envases que tengan variaciones comerciales inaceptables.

A partir de la patente de los EE.UU. número 4639263, de Kulikauskas, se conoce un sistema monitor de producción de formación de la cristalería, que incluye un conjunto de rechazo para monitorizar la procesión de envases en una cinta transportadora del extremo caliente. No obstante, este monitor no está adaptado para detectar problemas que requieran la reparación o el reemplazo de los moldes.

Sumario de la invención

El método de inspección y de clasificación de envases moldeados, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, incluye la inspección de los envases moldeados para comprobar las variaciones que estén fuera de unos límites aceptables, estableciendo un umbral de rechazo para al menos una variación comercial inaceptable, correlacionando un envase que esté determinado por tener al menos una variación comercial inaceptable con la cavidad del molde que produjo el envase, y segregando todos los envases producidos por una cavidad del molde después de que se determine que la cavidad del molde haya producido un número determinado de envases en exceso del umbral de rechazo establecido para una variación comercial inaceptable.

En otro aspecto de la invención, un sistema para inspeccionar y clasificar envases moldeados, incluye un dispositivo de inspección que inspecciona los envases, para determinar si un envase tiene al menos una variación comercial fuera de unos límites predeterminados aceptables. Además de ello, el sistema tiene un molde del envase del identificador de origen adaptado para identificar el molde de origen de un envase determinado, que tenga al menos una variación comercial inaceptable. Adicionalmente, el sistema tiene un controlador en comunicación con el dispositivo de inspección y el molde del envase del identificador de origen. El controlador es operable para monitorizar al menos un umbral de la variación comercial programable, para determinar si un molde de origen ha producido un número de umbral de envases que tengan una variación comercial fuera de unos límites aceptables. El sistema incluye también un desviador en comunicación con el controlador, para segregar todos los envases producidos por un molde de origen determinado que haya producido el número de umbral de envases con la variación comercial más allá de unos límites aceptables.

Breve descripción de los dibujos

Estos y otros objetos, características, ventajas y aspectos de la invención llegarán a ser evidentes fácilmente a la vista de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas actuales y el mejor modo de realización, de las reivindicaciones adjunta y los dibujos anexos, en donde:

la figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra una pluralidad de líneas de inspección que incorporan un método y un sistema para inspeccionar y clasificar envases moldeados de acuerdo con una realización preferida actualmente de la invención; y

la figura 2 es un diagrama de flujo del proceso para un controlador utilizado en el método y sistema para inspeccionar y clasificar los envases moldeados.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Con referencia con más detalle a los dibujos, la figura 1 ilustra una pluralidad de líneas de inspección 10, 12, 14, tal como las utilizadas para inspeccionar los envases moldeadas de soplado, por ejemplo. Las líneas de inspección 10, 12, 14 se utilizan principalmente para inspeccionar los distintos tipos de atributos o variaciones comerciales de los envases, y para comunicar los datos de la inspección a un acumulador de datos de inspección (IDA) 16. El IDA 16 es una comunicación de doble sentido con un controlador o computador de información de la producción (PIC) 18, que es programable para establecer el umbral de la variación comercial aceptable o los limites superior y/o inferior que se necesitan conseguir para los envase terminados. El PIC 18 se comunica por medio del IDA 16 y de retorno a la respectiva línea de inspección 10, 12, 14 para dirigirse a un desviador 20 en cada línea para permitir que el producto terminado de las cavidades de los moldes respectivos pueda continuar para un procesado adicional, o para segregar los envases de una cavidad del molde especificado que tenga variaciones comerciales que caigan fuera de los limites aceptables programados. Si el PIC determina que una cavidad de molde en particular está produciendo una primera relación inaceptable del producto aceptable versus el producto inaceptable, entonces el PIC 18 dirigirá el desviador 20 para rechazar o segregar el 100% del producto subsiguiente formado por la cavidad del molde identificado, haciendo por tanto que la cavidad del molde sea una cavidad de molde rechazada temporalmente. En la forma deseable, solo después de que la cavidad del molde rechazado produzca una segunda relación predeterminada de producto aceptable versus un producto inaceptable, el PIC 18 dará instrucciones automáticamente al desviador 20, para permitir que el producto aceptable de la cavidad del molde rechazada anteriormente pueda continuar para el procesamiento posterior. La segunda relación puede ser la misma o mayor que la primera relación.

Puesto que los envases se forman en las cavidades de los moldes de producción, se graba un código de identificación único en el fondo de cada envase, o de lo contrario se codifica en los envases, según se desee. Los envases se trasladan entonces a un horno 24 en una secuencia predeterminada desde las cavidades de los moldes. El horno 24 realiza el temple del vidrio a través de un proceso de calentamiento y enfriamiento predefinidos, para proporcionar a los envases las características deseadas de resistencia y de acabado.

Los envases se retiran preferiblemente del horno 24 mediante un dispositivo de transferencia 26, y se colocan después sobre un transportador para transportar secuencialmente los envases a las líneas de inspección 10, 12, 14. Pueden utilizarse cualquier número de líneas de inspección, para incrementar o reducir la capacidad del flujo de los productos, o podría utilizarse una única línea de inspección., según se desee. Al entrar en las líneas de inspección 10, 12, 14 los envases pasan preferiblemente a través de un contador 30 de envases, tal como un ojo fotoeléctrico, por ejemplo, el cual comunica el número de envases que están pasando hacia el IDA 16, el cual a su vez se comunica con el PIC 18. Posteriormente, los envases preferiblemente pasan a través del simulador de impacto 32, para probar las variaciones comerciales de la estructura, principalmente en las superficies de las paredes...

1. Un método de inspección y clasificación de envases moldeados, que incluye las etapas de: