Sistema de anclaje de barras encoladas en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples.

Sistema de anclaje de barras en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivo.

Este tipo de anclajes mediante barras se utilizan para la unión de elementos de madera (1). El sistema está formado por un taladro (2) realizado en el elemento de madera (1), en el que se introduce una barra (3), realizándose la unión de la barra (3) al taladro (2) mediante adhesivo. El taladro (2) del presente sistema de anclaje tiene diámetro constante a lo largo de toda su longitud, excepto en una pluralidad de ensanchamientos (4), los cuales se disponen a lo largo de la longitud del taladro (2).

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201230314.

Solicitante: UNIVERSIDADE DA CORUÑA.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: MARTIN GUTIERREZ, EMILIO, VAZQUEZ RODRIGUEZ, JOSE ANTONIO, ESTEVEZ CIMADEVILLA,JAVIER, OTERO CHANS,Dolores.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F16B13/14 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16B DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS O LAS PARTES DE LAS MAQUINAS, p. ej. CLAVOS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, BULONES, ANILLOS QUE FORMAN RESORTE, ABRAZADERAS, BRIDAS, GRAPAS, CUÑAS; UNIONES O ARTICULACIONES (acoplamientos para la transmisión de mecanismos de rotación F16D). › F16B 13/00 Espigas u otros dispositivos fijos a las paredes o a cualquier otro emplazamiento por inserción en agujeros preparados para esta finalidad (clavos F16B 15/00; pasadores o bulones de autobloqueo en general, medios de fijación de macho y hembra retirable F16B 21/00; clavijas o tirafondos para traviesas de vía férrea E01B 9/00; medios de anclaje de elementos de estructura o de cortinas de tablestacas especialmente concebidos para las obras de cimentación E02D 5/74; bulones o espigas utilizadas durante el montaje de los ladrillos o de la colada del hormigón E04B 1/38; colocación de pernos de anclaje para pozos, túneles o galerías E21D 20/00; pernos de anclaje para pozos, túneles o galerías E21D 21/00). › Manguitos o espigas no metálicas; Utilización de un material líquido, semi-sólido o maleable con esta finalidad.
Sistema de anclaje de barras encoladas en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples.

Fragmento de la descripción:

Sistema de anclaje de barras encoladas en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención pertenece al campo técnico de la construcción, concretamente al campo de la unión de diferentes elementos constructivos, y más concretamente a la unión de elementos de madera. En particular, el objeto de la presente invención es un sistema de anclaje de barras encoladas en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivo, utilizándose este sistema para la unión de dichos elementos constructivos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Uno de los problemas más importantes que hay que resolver en las estructuras de madera lo constituye la unión entre piezas. Fundamentalmente hay dos tipos de uniones: las tradicionales o uniones carpinteras y las uniones por medio de elementos metálicos, tales como uniones con tirafondos, pernos, placas clavo, etc.

Los principales problemas de este tipo de uniones son una baja eficacia mecánica y, frecuentemente, que se trata de uniones visibles de gran repercusión en la imagen de la estructura.

Una alternativa reciente a las dos tipologías de uniones anteriores lo constituyen las uniones con barras encoladas. Este tipo de unión consiste en introducir en las piezas de madera unas barras, que pueden ser de acero o de otros materiales como fibra de vidrio, que se unen a la madera mediante un adhesivo. Las uniones con barras encoladas mejoran la eficacia de las uniones desde un punto de vista resistente, al tiempo que permiten la ejecución de enlaces más limpios y ocultos en el interior de la sección. Este tipo de uniones se han empleado tanto en obras de rehabilitación como en obras de nueva planta para materializar uniones con diferente grado de rigidez.

Los sistemas de uniones con barras encoladas existentes consisten básicamente en un taladro recto que se rellena de adhesivo y en el que se inserta la barra. Para mejorar la eficacia de estas uniones encoladas se han desarrollado algunos sistemas, como pueden ser los siguientes:

Zunchado o refuerzo de la madera desde el exterior de la unión, en el que se busca mejorar la capacidad de carga de la unión incrementando la resistencia de la madera frente a esfuerzos perpendiculares a la fibra.

Modificación de la forma de la barra, con lo que se pretende reducir la concentración de tensiones en el anclaje.

Estos sistemas no han conseguido una mejora significativa de la capacidad resistente de la unión, por lo que para conseguir que las barras encoladas tengan gran resistencia frente al arrancamiento se precisan elevadas longitudes de anclaje.

Alternativamente a los anteriores sistemas, el documento de patente ES2281271, del mismo solicitante que la presente invención, describe unos taladros con un único ensanchamiento puntual, o bulbo, lo que aumenta la eficacia para transmitir la carga de la barra a la madera. Este tipo de taladros se realizan, ejecutando en primer lugar un taladro recto de diámetro constante mediante una broca de tipo berbiquí, para a continuación realizar el ensanchamiento mediante una broca de cuchilla excéntrica o de cuchillas articuladas como la recogida en el documento de patente ES2301321. Este sistema mejora de forma apreciable la capacidad resistente de la unión en el caso de anclajes cortos, reduciéndose su eficacia cuando se incrementa la longitud del taladro.

Era por tanto deseable un sistema que consiguiera realizar una unión de barras eficiente para cualquier longitud de anclaje, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de la técnica.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica a través de un sistema de anclaje de barras encoladas en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivo, del tipo de los que se utilizan para la unión de elementos de madera principalmente, aunque también se pueden utilizar para la unión de otros elementos constructivos.

El sistema de anclaje comprende un taladro realizado en los elementos de madera que se van a unir, introduciéndose en este taladro una barra, de tal forma que la unión entre la barra y el taladro se realiza mediante adhesivo.

En el sistema de anclaje objeto de la invención, el taladro tiene diámetro constante a lo largo de toda su longitud, excepto en una pluralidad de ensanchamientos, o multibulbos, que se disponen a lo largo de la longitud de éste. Estos ensanchamientos o multibulbos incrementan la resistencia de la unión, permitiendo realizar anclajes con una menor longitud de encolado.

El presente sistema mejora sustancialmente las prestaciones mecánicas de la unión pues permite diseñar fácilmente uniones de gran resistencia frente al arrancamiento de las barras encoladas, pero con rotura dúctil.

Según diferentes realizaciones particulares de la invención, y en función de las necesidades específicas de las uniones a realizar, los ensanchamientos o mulitibulbos, presentan diferentes formas definidas por superficies con cualquier tipo de geometría.

En cuanto a las barras utilizadas, éstas pueden ser lisas, corrugadas, roscadas, resaltadas, etc., y estarán realizadas en diferentes materiales, en función de las características deseadas, tales como acero, aluminio, fibra de vidrio, aleaciones, madera, materiales compuestos, y diferentes combinaciones de los anteriores.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.

La figura 1 muestra una realización de un sistema objeto de la presente invención con un taladro con múltiples ensanchamientos, o multibulbos.

La figura 2 es una realización alternativa del sistema de anclaje de la presente invención, en la que los ensanchamientos, o multibulbos presentan una forma diferente.

La figura 3 muestra de forma esquemática una rotura de un sistema de anclaje convencional con un taladro recto, de longitud constante y sin ensanchamientos.

La figura 4 muestra como contrapartida la rotura de un sistema de anclaje objeto de la presente invención con un taladro con ensanchamientos, o multibulbos.

La figura 5 muestra una sección esquemática del taladro con ensanchamientos, o multibulbos, del sistema de anclaje de la presente invención.

En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:

1. elementos de madera

2. taladro en los elementos de madera relleno con adhesivo

3. barra introducida en el taladro

4. ensanchamientos o bulbos del taladro

DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN

El objeto de la presente invención es un sistema de anclaje de barras en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivo. Este tipo de sistema de anclaje se utiliza para la unión de elementos de madera 1.

Tal y como se puede observar en las figuras, el sistema de anclaje está formado por un taladro 2 realizado en los elementos de madera 1 que se van a unir, en el que se introduce una barra 3, realizándose la unión entre la barra 3 y el taladro 2 en el que está introducida mediante adhesivo.

En el presente sistema de anclaje, el taladro 2 presenta un diámetro constante a lo largo de toda su longitud, excepto en una pluralidad de ensanchamientos 4, o multibulbos, dispuestos a lo largo de la longitud de dicho taladro 2.

De acuerdo con diferentes realizaciones particulares de la invención, y dependiendo de las necesidades de la unión, los ensanchamientos 4 presentan distintas formas definidas por cualquier tipo de superficie que se adapte a las necesidades requeridas.

La figura 1 muestra un taladro 2 con ensanchamientos 4 o multibulbos cilíndricos, mientras que la figura 2 muestra un taladro 2 con ensanchamientos 4 o multibulbos troncocónicos. La figura 5 muestra una forma diferente para los ensanchamientos 4 del taladro 2.

Las figuras 3 y 4 muestran la diferencia en el modo de rotura o fallo de la unión en sistemas de anclaje tradicionales con taladros de diámetro constante, sin ensanchamientos de la figura 3, y sistemas de anclaje con taladros 2 con ensanchamientos 4.

En cuanto a las barras 3, según diferentes realizaciones del sistema de anclaje objeto de la presente invención, éstas pueden ser barras lisas, corrugadas, roscadas, resaltadas, y cualquier tipo de barra 3 de las utilizadas para las uniones de elementos de madera. El material empleado para...

 


Reivindicaciones:

1. Sistema de anclaje de barras en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivo, del tipo de los utilizados para la unión de elementos de madera (1) , que comprende un taladro (2) realizado en los elementos de madera (1) a unir, en el que se introduce una barra (3) , realizándose la unión de la barra (3) al taladro (2) mediante adhesivo,

dicho sistema de anclaje caracterizado porque el taladro (2) tiene diámetro constante a lo largo de toda su longitud, excepto en una pluralidad de ensanchamientos (4) dispuestos a lo largo de la longitud de dicho taladro (2) .

2. Sistema de anclaje de barras en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras (3) están 10 seleccionadas entre barras lisas, corrugadas, roscadas, resaltadas, y combinación de las anteriores.

3. Sistema de anclaje de barras en elementos de madera mediante taladros con ensanchamientos múltiples rellenos con adhesivos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras (3) están realizadas en un material seleccionado entre acero, aluminio, fibra de vidrio, aleaciones, madera, materiales compuestos, y combinación de los anteriores.


 

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