DISPOSITIVO PARA SINTERIZAR MATERIAL.

1. Dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización

(1)

- con un dispositivo de entrega (2) para una mezcla sinterizada (3) que contiene combustible sólido en una banda de sinterización (4),

- con cajas de aspiración (5) para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento (6) de la banda de sinterización (4),

- con un conducto de acumulación (7) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del tercer tramo y en las cajas de aspiración (5) del primer tramo,

- con un conducto de evacuación (8) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del segundo tramo,

- con un dispositivo de retroalimentación (9) para el transporte y para la distribución de gas de escape sinterizado como al menos parte del gas de proceso a la mezcla sinterizada en la banda de sinterización (4), preferiblemente a la mezcla sinterizada en el segundo tramo de la banda de sinterización (4),

- con un conducto de gas de escape (10) para evacuar gas de escape sinterizado de la máquina de sinterización (1),

caracterizado porque

- el dispositivo de retroalimentación (9) y

- el conducto de gas de escape (10)

están conectados por conductos con

- el conducto de acumulación (7)

y

- el conducto de evacuación (8),

existiendo en el conducto de acumulación (7) y en el conducto de evacuación (8) dispositivos de conmutación que son adecuados para dirigir gas de escape sinterizado conducido en el conducto de acumulación (7) o en el conducto de evacuación (8)

o

al interior del dispositivo de retroalimentación (9)

o

al interior del conducto de gas de escape (10).

Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201530040.

Solicitante: Siemens VAI Metals Technologies GmbH.

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: TURMSTRASSE 44 4031 LINZ AUSTRIA.

Inventor/es: FEHRINGER,EDMUND, AICHINGER,Cristoph, HOETZINGER,Stefan.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION C — QUIMICA; METALURGIA > METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO... > PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de... > Tratamiento preliminar de minerales o residuos metálicos > C22B1/20 (en máquinas de sinterización con parrilla móvil)
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Fragmento de la descripción:

Campo de la técnica

La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización con una retroalimentación de gases de escape sinterizados.

Estado de la técnica

La sinterización de sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, se realiza mediante máquinas de sinterización. Tras la entrega de la mezcla sinterizada, que consiste en el material que contiene metal, material retroalimentado, combustible sólido, áridos, etc. en la banda de sinterización de la máquina de sinterización se enciende la mezcla sinterizada en su superficie en un horno de encendido. A continuación, gases que contienen oxígeno se conducen como gas de proceso a través de la mezcla sinterizada, por lo que el frente de sinterización se desplaza desde la superficie de la mezcla sinterizada en la dirección hacia la superficie de banda de sinterización. Los gases utilizados como gas de proceso son, por ejemplo, aire fresco, aire de evacuación desde un refrigerador de sinterización, aire utilizado para el secado previo de la mezcla sinterizada, una mezcla de varios de estos gases, o una mezcla de uno o varios de estos gases con oxígeno técnico. A este respecto, la banda de sinterización se mueve desde el punto de entrega en la dirección hacia el punto de lanzamiento. Durante el transporte en la banda de sinterización, toda la mezcla sinterizada se sinteriza y abandona como producto sinterizado final caliente la banda de sinterización en el punto de lanzamiento. El producto sinterizado final caliente se refrigera en un refrigerador de sinterización subsiguiente. Por ejemplo, máquinas de sinterización pueden estar realizadas como máquinas de sinterización de parrilla móvil en las que se aspira el gas de proceso a través de la mezcla sinterizada al aplicarse una presión negativa en las cajas de aspiración situadas por debajo de la banda de sinterización mediante ventiladores.

A lo largo de la banda de sinterización cambian durante la operación normal la temperatura y el contenido en oxígeno del gas de escape sinterizado que se produce. La temperatura del gas de escape sinterizado aumenta a lo largo de la banda de sinterización. El contenido en

oxígeno del gas de escape sinterizado disminuye en primer lugar a lo largo de la banda de sinterización para volver a aumentar una vez que haya alcanzado un mínimo. Habitualmente, la temperatura del gas de escape sinterizado en el primer tramo anterior de la banda de sinterización se sitúa por debajo de 100 °C y aumenta hasta más de 300 °C hasta el tramo posterior.

Mediante cajas de aspiración colocadas por debajo de la banda de sinterización se aspira el gas de proceso a través de la mezcla sinterizada y se acumula y se evacúa el gas de escape sinterizado que se produce en este paso. Dado que la operación de sinterización requiere grandes cantidades de gas de proceso resultan grandes cantidades de gas de escape sinterizado. El gas de escape sinterizado contiene, entre otras cosas, agua evaporizada de la mezcla sinterizada, C02 y CO de la combustión, en parte, incompleta del combustible y operaciones de calcinación, además de la combustión de azufre contenido en el combustible o en el mineral, óxidos de azufre SOx así como óxidos de nitrógeno NOx, dioxinas, furanos, polvo. Antes de que el gas de escape sinterizado se pueda emitir al medioambiente como gas de escape de la máquina de sinterización es necesaria por tanto la eliminación de sustancias contaminantes para minimizar la contaminación del medioambiente. Una reducción de la cantidad de gas de escape a evacuar de una máquina de sinterización o de la carga de sustancias contaminantes contenida en el gas de escape facilita la limpieza de gas de escape.

Ya es conocido reducir la cantidad de gas de escape y la carga de sustancias contaminantes contenida en el gas de escape al retroalimentarse una parte del gas de escape sinterizado como gas de proceso a la mezcla sinterizada. De este modo, por un lado, se reduce la cantidad del gas de proceso introducido desde fuera en la máquina de sinterización, y, por otro lado, se aprovecha mejor el oxígeno contenido en éste.

Por ejemplo, en el documento W02007/082694, gases de escape sinterizados de una zona de inicio y una zona final de la banda de sinterización se unen en un conducto de acumulación y se retroalimentan a una zona central de la banda de sinterización, después de lo cual se evacúa gas de escape sinterizado de la zona central a través de un conducto de evacuación del proceso. Las cajas de aspiración correspondientes desembocan en el conducto de acumulación o el conducto de evacuación.

Una evacuación de gas de escape sinterizado de la zona de inicio o la zona final, o una retroalimentación de gas de escape sinterizado de la zona central no es posible completamente. De manera correspondiente, la instalación está fijada en la recirculación de

gas de escape sinterizado de la zona central.

Sin embargo, condiciones de proceso cambiados como, por ejemplo, otras materias primas, o requisitos legales cambiados pueden conducir a que sea deseable una recirculación de gas de escape sinterizado de la zona central para mantener el contenido en SOx en el gas de escape evacuado lo menor posible.

Resumen de la invención

Objetivo técnico

El objetivo de la presente invención es presentar un dispositivo que posibilite una operación más flexible con respecto al origen del gas de escape sinterizado a retroalimentar que en el estado de la técnica.

Solución técnica

Este objetivo se soluciona mediante un dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización

- con un dispositivo de entrega para una mezcla sinterizada que contiene combustible sólido en una banda de sinterización,

- con cajas de aspiración para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento de la banda de sinterización,

- con un conducto de acumulación para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración del tercer tramo y en las cajas de aspiración del primer tramo,

- con un conducto de evacuación para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración del segundo tramo,

- con un dispositivo de retroalimentación para el transporte y para la distribución de gas de escape sinterizado como al menos parte del gas de proceso a la mezcla sinterizada en la banda de sinterización, preferiblemente a la mezcla sinterizada en el segundo tramo de la banda de sinterización,

- con un conducto de gas de escape para evacuar gas de escape sinterizado de la máquina de sinterización,

caracterizado por que

- el dispositivo de retroalimentación y

- el conducto de gas de escape están conectados por conductos con

- el conducto de acumulación y

- el conducto de evacuación,

existiendo en el conducto de acumulación y en el conducto de evacuación dispositivos de conmutación que son adecuados para dirigir gas de escape sinterizado conducido en el conducto de acumulación o en el conducto de evacuación

o

al interior del dispositivo de retroalimentación...

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización (1)

- con un dispositivo de entrega (2) para una mezcla sinterizada (3) que contiene combustible sólido en una banda de sinterización (4),

- con cajas de aspiración (5) para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento (6) de la banda de sinterización (4),

- con un conducto de acumulación (7) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del tercer tramo y en las cajas de aspiración (5) del primer tramo,

- con un conducto de evacuación (8) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del segundo tramo,

- con un dispositivo de retroalimentación (9) para el transporte y para la distribución de gas de escape sinterizado como al menos parte del gas de proceso a la mezcla sinterizada en la banda de sinterización (4), preferiblemente a la mezcla sinterizada en el segundo tramo de la banda de sinterización (4),

- con un conducto de gas de escape (10) para evacuar gas de escape sinterizado de la máquina de sinterización (1),

caracterizado porque

- el dispositivo de retroalimentación (9) y

- el conducto de gas de escape (10)

están conectados por conductos con

- el conducto de acumulación (7)

y

- el conducto de evacuación (8),

existiendo en el conducto de acumulación (7) y en el conducto de evacuación (8) dispositivos de conmutación que son adecuados para dirigir gas de escape sinterizado conducido en el conducto de acumulación (7) o en el conducto de evacuación (8)

o

al interior del dispositivo de retroalimentación (9)

o

al interior del conducto de gas de escape (10).