PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA SEPARACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS DE MEDICAMENTOS.

Procedimiento y sistema para la separación y reciclaje de residuos de medicamentos que comprende un sistema con distintos dispositivos de clasificación para la apertura de las cajas de los medicamentos durante la primera parte del proceso y la separación de los mismos en las fracciones valorizables y restos de medicamentos

, de manera que se pueden recuperar los materiales reciclables según al menos una línea de materiales ligeros y al menos una línea de materiales pesados y, con parte de los materiales tratados, preparar un combustible para su posterior aprovechamiento energético, concretamente en cementeras.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201331456.

Solicitante: BIOTRAN GESTION DE RESIDUOS, S.L.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: CRESPO GUTES,Ignacio.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > ELIMINACION DE DESECHOS SOLIDOS; REGENERACION DE... > ELIMINACION DE DESECHOS SOLIDOS > B09B3/00 (Destrucción de desechos sólidos o su transformación en algo útil o no nocivo)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > SEPARACION DE SOLIDOS; CLASIFICACION > SEPARACION DE DIFERENTES SOLIDOS ENTRE SI POR CRIBADO,... > B07B15/00 (Combinaciones de aparatos para separar sólidos por vía seca, aplicables a materiales a granel, p. ej. a los objetos manipulados a granel (por corrientes de gas B07B 9/00))
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PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA SEPARACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS DE MEDICAMENTOS.

Fragmento de la descripción:

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA SEPARACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS DE MEDICAMENTOS DESCRIPCIÓN 5 Campo de la invención La presente invención se engloba dentro del campo del tratamiento de residuos sólidos derivados de los medicamentos y su separación de los distintos materiales: plástico y cartón, vidrio y materiales metálicos (principalmente aluminio) , y líquidos y combustible derivado de residuos (CDR) utilizados para su posterior aprovechamiento energético. 10 Antecedentes de la invención Actualmente el reciclaje de los residuos de medicamentos se lleva a cabo de forma manual, ya que no existe un procedimiento adecuado para lograr la separación de los distintos residuos que se incluyen en las bolsas donde se recogen los envases de medicamentos. 15 Los medicamentos reciclados provienen principalmente de dos fuentes: una doméstica y otra industrial. La procedencia doméstica llega a través de las farmacias donde los usuarios depositan las cajas vacías de medicamentos y los que ya han caducado. La procedencia industrial viene de los laboratorios que quieren reciclar los productos defectuosos o caducados. En el caso de la procedencia doméstica, la variedad de productos es muy 20 extensa: existen cajas con blíster de pastillas en su interior, existen cajas con tubos y existen caja con botes tanto de plástico como de cristal. Además las bolsas recogidas en las farmacias incluyen otro tipo de residuos que nos son medicamentos propiamente dichos como son las radiografías, o todo lo relacionado con la nutrición infantil. Este tipo de residuos se catalogan como impropios y no se reciclan según el presente procedimiento, 25 procediendo a su previa separación de forma manual. El mayor obstáculo para la automatización de este proceso es la apertura de todas estas cajas con distintos contenidos: botes, tubos, blíster, etc. y su separación por diferentes pesos: materiales ligeros y materiales pesados. 30 Descripción de la invención La invención se refiere a un procedimiento de reciclaje de residuos de medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1, por medio de un sistema que comprende equipos de clasificación que permiten la apertura de las cajas de los medicamentos durante la primera parte del proceso y la separación de los mismos en las fracciones valorizables y restos de 35 P20133145630-09-2014 medicamentos, de manera que se pueden recuperar los materiales reciclables y así como preparar un combustible para su posterior aprovechamiento energético, concretamente en cementeras. El procedimiento de reciclado comprende las siguientes etapas: - Inicialmente recepción, pesaje y almacenamiento del material. 5 - Posteriormente apertura de bolsas mediante un abre-bolsas. - A continuación separación manual de impropios. - Homogeneización y vaciado de cajas. - Cribado de fracciones. - Separación de elementos pesados y ligeros. 10 - Separación de férricos. - Separación de aluminios y aerosoles. - Trituración de las fracciones. - Separación de blister. - Limpieza y separación de vidrios/Plásticos 15 - Separación óptica de plásticos. - Separación óptica de papel/cartón. - Almacenamiento de las fracciones resultantes y expedición final. Es un objeto de la invención la apertura de las cajas de medicamentos de forma automatizada, en una fase inicial y sin romper el contenido del interior (que pueden contener 20 líquidos que no deben derramarse en esta primera fase) . Es otro objeto de la invención dotar al sistema de reciclaje de un control que permita la parada de la máquina ante cualquier fallo, estas paradas se realizan aguas arriba del punto de parada evitando que las máquinas continúen en funcionamiento desde el lugar donde se ha detectado el fallo hacia arriba y permitiendo a su vez que el resto de máquinas terminen 25 con el proceso para el material que ya está reciclándose. También permite un funcionamiento del sistema reciclando únicamente medicamentos que van a proporcionar elementos ligeros o bien un funcionamiento selectivo para elementos pesados (por ejemplo inhaladores y envases procedentes de algún laboratorio) , ahorrando en coste de energía y eficiencia. 30 Otro objeto de la invención es la separación y almacenamiento de líquidos lixiviados y escurridos. Estos líquidos junto con los blíster obtenidos, se utilizan como combustible en las cementeras donde se alcanzan los 2.000 grados de temperatura durante el proceso de combustión del cemento. Las ventajas de este procedimiento de reciclaje automatizado son las siguientes: 35 P20133145630-09-2014 â?¢ Tener una planta de reciclaje automatizada con capacidad de tratamiento para separar y reciclar 36.000 t/año. â?¢ Obtener una planta de reciclaje flexible que permita el aprovechamiento del residuo recogido por estar separado y evite la mezcla de materiales. â?¢ Maximizar la recuperación de materiales y mejorar de la calidad de los productos 5 reciclados. Se pasa de un porcentaje actual del 15, 0% al 29, 7% mediante mejora de la recuperación de: - Papel-cartón - Plásticos (PEAD, PET, MIX) - Vidrio 10 - Blíster - Film - Metales férricos y aluminios â?¢ Automatización de la planta para reducir al mínimo el trabajo manual sobre el producto. 15 â?¢ Robustez del proceso que permite la adaptación de la planta de reciclaje a futuras variaciones del producto entrante, como por ejemplo para el caso de cosméticos. â?¢ No se producen efluentes líquidos y todo el aire procedente de las captaciones de polvo focalizadas se hacen pasar a través de un filtro de mangas antes de su emisión a la atmósfera. 20 Breve descripción de los dibujos A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta. 25 La Figura 1 muestra la etapa de la recepción de material. La Figura 2 representa la etapa de clasificación de productos. La Figura 3 muestra la etapa de separación de los materiales ligeros. La Figura 4 representa la etapa de separación de materiales pesados. La Figura 5 muestra la etapa final de almacenamiento. 30 Descripción detallada de la invención El procedimiento de reciclaje objeto de la invención está formado por las siguientes etapas: - Recepción de material (según la Figura 1) que comprende las sub etapas de pesaje (1) y acopio de sacos (2) de material. El pesaje (1) se realiza sobre el transporte que trae el 35 P20133145630-09-2014 material y sobre el propio material contenido en las sacas (2) donde se realiza su acopio. El material reciclado proviene de los residuos Sigre y de los laboratorios. Los residuos de los laboratorios se pueden tratar de forma selectiva seleccionando el programa de control más adecuado para separar elementos ligeros o pesados. Los residuos Sigre se obtienen principalmente a través de las farmacias y son bolsas de plástico con gran cantidad de 5 medicamentos metidos en sus correspondientes cajas. - Clasificación de productos (según la Figura 2) que comprende las sub etapas de: - Apertura de bolsas mediante abre-bolsas (2â?) . - Separación manual de impropios en la cinta separadora (3) . - Homogeneización y vaciado de cajas en el vaciador de cajas (4) . 10 - Cribado de fracciones en la criba (5) . - Separación densimétrica de productos pesados y ligeros en el separador densimétrico (6) . - Separación neumática de bolsas en el separador neumático (7) . - Separación materiales ligeros (según la Figura 3) que comprende las sub etapas 15 de: - Separación magnética de materiales férricos en la separadora magnética (8) . - Separación inductiva de aluminios y aerosoles en la separadora inductiva (9) . 20 - Trituración de las fracciones en la trituradora (10) . - Separación de blisters en la separadora de blisters (11) . - Separación óptica de papel/cartón en la separadora...

 


Reivindicaciones:

1- Procedimiento para la separación y reciclaje de residuos de medicamentos caracterizado por que comprende las etapas de: - Recepción de material que comprende las sub etapas de pesado y acopio en la 5 estación de pesaje (1) y recogida de sacos (2) de material; - Clasificación de productos que comprende las sub etapas de: - apertura de bolsas mediante abre-bolsas (2â?) , - separación manual de impropios en la cinta separadora (3) , - Homogeneización y vaciado de cajas en el vaciador de cajas (4) , 10 - cribado de fracciones en la criba (5) , - separación densimétrica de productos pesados y ligeros en el separador densimétrico (6) , y - separación neumática de bolsas en el separador neumático (7) ; Llegados a este punto el reciclaje se realiza simultáneamente o individualmente 15 siguiendo una línea de ligeros y una línea de pesados; - Separación materiales ligeros que comprende las sub etapas de: - separación magnética de materiales férricos en la separadora magnética (8) , - separación inductiva de aluminios y aerosoles en la separadora inductiva (9) .

20. trituración de las fracciones en la trituradora (10) , - separación de blisters en la separadora de blisters (11) , y - separación óptica de papel/cartón en la separadora óptica (14) de papel y cartón; - Separación de materiales pesados que comprende las sub etapas de.

25. separación magnética de materiales férricos en la separadora magnética (8) , - separación inductiva de aluminios y aerosoles en la separadora inductiva (9) , - trituración de las fracciones en la trituradora (10) , - limpieza y separación de vidrios/Plásticos en la cinta separadora (12) , .

30. separación óptica de plásticos en la separadora óptica (13) de plásticos; y por último - Control y expedición en la que se realiza un almacenamiento de las fracciones resultantes y expedición final en contenedores autocompactables (15) . 35 2- Procedimiento para la separación y reciclaje de residuos de medicamentos según la reivindicación primera caracterizado por que comprende un sistema de control que: - en caso de fallo realiza paradas aguas arriba de cualquiera de los dispositivos que conforman la planta evitando que las máquinas continúen en funcionamiento desde el punto donde se ha detectado el fallo hacia arriba y permitiendo a su vez que terminen con el 5 proceso aguas abajo, - y que selecciona un funcionamiento en la línea de ligeros o en la línea de pesados, reciclando únicamente medicamentos que van a proporcionar elementos ligeros (cajas de cartón, papel, blísters y sobres) o bien reciclando únicamente elementos pesados (botes con producto y otros elementos pesados) . 10 3- Sistema para la separación y reciclaje de residuos de medicamentos caracterizado por que comprende los dispositivos de un abre-bolsas (2) de baja velocidad que se alimenta por un lateral y dispone de cuchillas en su interior, un vaciador (4) formado por un rotor de gran diámetro que gira a bajas revoluciones, una criba rotativa (5) con dos mallas ranuradas 15 en su zona inferior que también gira y separa por tamaños según el peso de los componentes, un separador densimétrico (6) que separa fracciones menores de 100 mm y mayores de 100 mm mediante corrientes de aire generadas por un soplador, un separador neumático (7) , al menos un separador magnético (8) para separar metales férricos y no férricos, al menos un separador de inducción (9) que separa los blíster y sobres en la línea 20 de ligeros y los aerosoles y aluminios en la línea de pesados, al menos un molino (10) de sección de corte variable al ajustarse la separación de sus cuchillas que rompe cajas con blíster en la línea de ligeros y que rompe vidrios y abre botes de plástico en la línea de pesados, un separador de blisters (11) , un lavador de vidrio (12) y cribado (20) del mismo, un separador óptico (14) para papel y cartón y un separador óptico (13) para plásticos. 25