SEPARACION DE PLASTICOS CON MULTIPLES ETAPAS.

Un proceso de reciclado de plásticos que comprende:

recibir una mezcla rica en plásticos que incluye al menos dos tipos de plásticos;

determinar al menos una propiedad que tenga la mezcla rica en plásticos, donde la propiedad es: la cantidad de metal en la mezcla; un intervalo de densidades; una diferencia de espesores, fricción, adhesión o elasticidad; características de carga eléctrica relativa diferentes; conductividad diferente; una cantidad de humedad o gases atrapados; una variedad de colores; un tamaño de partícula o una diferencia de viscosidad;

seleccionar, basándose en al menos una propiedad, al menos seis procesos para procesar la mezcla rica en plásticos, donde la selección se basa en un tipo de una fuente de alimentación para la mezcla rica en plásticos; un origen geográfico de la fuente de alimentación o una distribución temporal de los tipos de plástico en la mezcla, en la que los al menos seis procesos comprenden la siguiente secuencia de procesos en ese orden:

a)una etapa de preprocesado;

b)una etapa de reducción de tamaño;

c)un proceso de control de la relación de superficie a masa, que implica clasificar el plástico por espesor, clasificarlo con una mesa neumática, clasificarlo con un clasificador por aire, tamizarlo o tratarlo sobre mesas oscilantes y que consigue una distribución estrecha de las relaciones de superficie a masa;

d)un proceso de separación que separa un primer tipo de plástico de un segundo tipo de plástico y que se mejora por una distribución de la relación de superficie a masa estrecha, implicando dicho proceso ya sea clasificación electrostática, ya sea flotación en espuma o ya sea alteración diferencial de densidad;

e)una etapa de mezcla y

f)una etapa de extrusión;

someter la mezcla rica en plásticos a la secuencia de procesos y

recoger un material de plástico reciclado como producto de salida de la secuencia de procesos

Separación de plásticos con múltiples etapas.

La invención se refiere al reciclado de plásticos.

Los plásticos y los negocios relacionados con ellos representan en los Estados Unidos de América la cuarta mayor industria del país, que genera y maneja por encima de 10 millones de toneladas de material, supone cientos de millardos de dólares de producción por año y es responsable de proporcionar aproximadamente millones de empleos. Sin embargo, a diferencia de industrias que emplean otros materiales, como el acero o el aluminio, esta industria depende casi exclusivamente de materias primas no renovables, mayoritariamente petróleo importado. Esta dependencia se hace incluso cada vez más significativa puesto que la tasa de crecimiento de empleo de los plásticos continúa dejando atrás la de los otros materiales.

La mayor parte del plástico proporcionado por los fabricantes de hoy acaba su vida en vertederos o incineradoras simplemente debido a que no ha habido tecnologías disponibles para recuperarlo de manera económica. La Agencia de Protección Medioambiental de Estados Unidos (EPA por sus siglas en inglés) estima que la cantidad de plástico en los residuos sólidos municipales aumentó de menos de 1 millón de toneladas antes de 1960 a más de 20 millones de toneladas en el año 2000. Las legislaciones relativas a la devolución o retorno de los plásticos y a la responsabilidad del productor se están haciendo cada vez más comunes para ayudar a tratar las cantidades de plástico que se están produciendo.

Los bienes no perecederos, tales como automóviles, electrodomésticos o aparatos electrónicos suponen aproximadamente un tercio del plástico de los residuos sólidos municipales. Los bienes no perecederos se recogen cada vez más y se reciclan parcialmente al final de sus vidas útiles a fin de evitar los costes de su eliminación y las posibles responsabilidades y para recuperar metales y otras materias primas con valor en el mercado.

La recuperación de plásticos a partir de bienes no perecederos requiere una materia prima rica en plástico. Los automóviles, electrodomésticos y aparatos electrónicos contienen generalmente metales. Generalmente, el contenido de metal es mayor que el contenido de plástico en estas piezas (típicamente, el contenido de plástico es menor del 30%), por lo que es necesario que una operación de recuperación del metal preceda a la recuperación del plástico. La mayoría de las operaciones de recuperación del metal trituran los aparatos con el fin de liberar los metales de las partes enteras de manera rentable. Las operaciones de recuperación de plástico a gran escala deben ser capaces de utilizar como fuente de suministro esta materia prima rica en plástico a partir de un cierto número de operaciones de recuperación de metal.

La mayoría de las piezas de plástico que provienen de las corrientes de bienes no perecederos presentan retos únicos que no se presentan en los procesos de selección y limpieza de botellas de plástico desarrollados para las materias primas suministradas a las plantas de procesado. La práctica realizada hoy por norma para la recuperación de desechos altamente contaminados es la separación manual realizada en países extranjeros a un coste medioambiental local significativo. Los retos y desafíos en el reciclado de plásticos a partir de bienes no perecederos incluyen: tipos de plástico múltiples; calidades de resina de plástico múltiples (puede haber por encima de 50 calidades diferentes de un tipo de resina de plástico determinado, como ABS); rellenos o cargas; refuerzos y pigmentos; metal; pintura y revestimientos metálicos y tamaños y formas de las piezas muy variables.

Una calidad o clase de plástico es una formulación de material plástico con un conjunto particular o concreto de características o propiedades físicas fijadas como objetivo. Las características o propiedades físicas concretas de una calidad o clase están controladas por la composición química de los polímeros de la clase, los pesos moleculares y las distribuciones de peso moleculares promedio de los polímeros de la clase o tipo, la morfología del caucho en el caso de clases modificadas para impacto y el grupo de aditivos en la clase o calidad.

Generalmente, las diferentes calidades de un tipo de plástico dado son compatibles. Generalmente, se pueden mezclar las calidades por fusión para crear un material nuevo con un perfil de propiedades diferente.

Por otra parte, los diferentes tipos de plásticos no se pueden combinar generalmente por fusión tan fácilmente, a menos que ocurra que los tipos son compatibles. Excepto en situaciones especiales, se evita a menudo la mezcla de diferentes tipos de plástico como HIPS y ABS.

Los proveedores típicos de materias primas ricas en plástico son recicladores o trituradores de metal que pueden procesar varios tipos de bienes no perecederos en una única instalación. Por lo tanto, las materias primas derivadas de bienes no perecederos pueden ser mezclas sumamente variables de diferentes tipos de bienes no perecederos.

Con el fin de crear productos de alto valor, los procesos de reciclado de plástico deben ser capaces de separar las corrientes de alimentación altamente mezcladas en diferentes tipos de escamas de producto a fin de conseguir tasas de producción altas con pureza aceptable. Para conseguir alguna purificación de los plásticos derivados de bienes no perecederos se han utilizado métodos como la separación por densidad, por alteración diferencial de la densidad, separación en espuma, selección por el color y separación triboelectrostática (TES por sus siglas en inglés), como se describe, por ejemplo, en "Development of Hydrocyclones for Use in Plastics Recycling" de Paul Allen, American Plastics Council, 1999, y en los documentos de las patentes de Estados Unidos números 6.238.579, 6.335.376, 5.653.867 y 5.399.433, todos ellos incorporados a este documento como referencias. La pureza aceptable depende los plásticos primarios y de los contaminantes.

El documento de la patente WO 01/81058 describe un método para la molienda de material termoplástico. El documento de la patente US-A-6114401 describe un método para disminuir el tamaño de los artículos de plástico y limpiar las piezas de plástico resultantes. El documento de la patente DE 19744964 describe un método para calentar una mezcla de plástico granulado en contacto con vidrio a fin de formar una masa parcialmente plástica. El documento de la patente DE 4424143 describe un método para disolver diferentes tipos de plásticos en diferentes disolventes. El documento de la patente US-A-5131212 describe un método para densificar espumas usadas en gránulos y reciclar los mismos en películas u otros productos plásticos. El documento de la patente DE4020417 describe un método para formar un caparazón de plástico virgen y rellenarlo con un núcleo de plástico reciclado.

La invención proporciona procesos y aparatos para poner en práctica técnicas para separar plásticos con múltiples etapas de procesado. La presente invención se refiere a un proceso de reciclado de plásticos según la reivindicación 1 y a un equipo para reciclar materiales plásticos de residuos según la reivindicación 58. En general, en un aspecto, la invención describe métodos para definir procesos de reciclado. Los métodos incluyen definir una ordenación de cuatro o más procesos diferentes para usarlos para preparar un producto plástico reciclado. Los procesos de dicha ordenación se escogen en el grupo que consiste en: operaciones de preprocesado, operaciones de reducción de tamaño, operaciones de concentración por gravedad, clasificación por colores, clasificación por grosor, fricción, o velocidad terminal diferencial o arrastre en aire, operaciones de control de la relación de masa a superficie, procesos de separación mejorados mediante distribuciones estrechas de la relación de superficie a masa, operaciones de mezcla y operaciones de composición y mezcla y extrusión. Los cuatro o más procesos se seleccionan y ordenan tomando como base una o más propiedades de la mezcla rica en plásticos que se va a separar y/o una o más de las propiedades deseadas para el material plástico reciclado que se va a preparar a partir del material plástico de residuos.

En general, en otro aspecto, la invención describe procesos de reciclado de plásticos. Los procesos incluyen someter una mezcla rica en plástico a una secuencia de procesos escogida en el grupo que consiste en operaciones de preprocesado, operaciones de reducción de tamaño, operaciones de concentración por gravedad, clasificación...

1. Un proceso de reciclado de plásticos que comprende:

2. El proceso de la reivindicación 1, en el que los al menos seis procesos comprenden además una etapa de concentración por gravedad entre las etapas d) y e).

3. El proceso de la reivindicación 2 en el que los al menos seis procesos comprenden además una etapa de concentración por gravedad entre las etapas b) y c).

4. El proceso de la reivindicación 1, en el que los al menos seis procesos comprenden además una etapa de clasificación por color entre las etapas a) y b) y una etapa de concentración por gravedad entre las etapas b) y c).

5. El proceso de la reivindicación 1, en el que los al menos seis procesos comprenden además una etapa de concentración por gravedad y una etapa de clasificación por color entre las etapas b) y c) y una etapa de clasificación por color entre las etapas d) y e).

6. El proceso de la reivindicación 1, en el que los al menos seis procesos comprenden además una secuencia de una etapa de concentración por gravedad, una etapa de clasificación por color y una etapa adicional de reducción de tamaño entre las etapas b) y c).

7. El proceso de la reivindicación 6, en el que los al menos seis procesos comprenden además una clasificación por espesor, rozamiento o flotabilidad entre la etapa b) y la etapa de concentración por gravedad y en el que se elimina la etapa adicional de reducción de tamaño.

8. El proceso de la reivindicación 6, en el que se elimina la etapa de mezcla.

9. El proceso de la reivindicación 6, en el que se elimina la etapa de extrusión.

10. El proceso de la reivindicación 6, en el que la segunda etapa de reducción de tamaño se sustituye por una clasificación por espesor, fricción o flotabilidad.

11. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en el que seleccionar los procesos incluye determinar un material plástico reciclado deseado y seleccionar los procesos para provocar que el material plástico reciclado incluya de manera sustancial el material plástico reciclado deseado.

12. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a la secuencia de procesos incluye separar la mezcla rica en plásticos en diferentes clases o calidades de material plástico.

13. El proceso de las reivindicaciones 1-12, que comprende además:

seleccionar la mezcla rica en plásticos procedente de una fuente escogida en el grupo que consiste en: electrodomésticos de línea blanca, aparatos de automatización de oficina, electrónica de consumo, residuos de automoción triturados, residuos de envases y embalajes, residuos domésticos, residuos de construcción, restos de extrusión y moldeo industrial, según una o más propiedades deseadas para el material plástico reciclado.

14. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-13, que comprende además:

seleccionar la mezcla rica en plásticos sobre la base de la ubicación geográfica del origen de la mezcla rica en plásticos.

15. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 13-14, en el que:

seleccionar la mezcla rica en plásticos incluye determinar una o más propiedades deseadas del material plástico reciclado.

16. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-15, en el que:

uno o más de los procesos se repiten en la secuencia de procesos.

17. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-16, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye mezclar dos o más materiales para obtener una propiedad deseada en el material plástico reciclado, en el que al menos uno de los materiales es un producto de uno de los procesos.

18. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-17, que comprende además:

preparar una composición del material plástico reciclado con uno o más aditivos y mezclarlos.

19. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-18, en el que:

recoger un material plástico reciclado como producto de salida de la secuencia de procesos incluye recoger varios materiales plásticos reciclados.

20. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-19, en el que las operaciones de control de la relación de superficie a masa incluyen reducir el tamaño medio de las partículas de plástico a menos de aproximadamente 8 mm.

21. El proceso de la reivindicación 20, en el que:

reducir el tamaño medio de las partículas de plástico incluye reducir el tamaño medio en varios procesos.

22. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-21, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una clasificación por arrastre neumático, en el que la clasificación por arrastre neumático incluye aspiración por aire.

23. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-22, en el que:

uno de los dos procesos que quedan incluye una o más operaciones de reducción de tamaño por granulación en vía húmeda.

24. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-23, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una o más operaciones de concentración por gravedad.

25. El proceso de la reivindicación 24, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una o más operaciones de concentración por gravedad incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de concentración por gravedad utilizando medios de partículas sólidas.

26. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-25, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a uno o más hidrociclones de cono truncado o elutriadores para eliminar los metales o los plásticos no objetivo de la mezcla de plásticos.

27. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-26, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a un montaje de tres operaciones de concentración por gravedad consecutivas.

28. El proceso de la reivindicación 27, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a un montaje de tres operaciones de concentración por gravedad consecutivas incluye someter la mezcla rica en plásticos a un hidrociclón modificado para eliminar los metales, un hidrociclón modificado para eliminar los plásticos de alta densidad y un hidrociclón para separar los plásticos de densidad media de los de densidad baja.

29. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-28, en el que:

recibir un mezcla rica en plásticos incluye recibir una mezcla rica en plásticos que incluye HIPS, ABS y SAN;

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de concentración por gravedad para crear una primera corriente que tiene un porcentaje de HIPS mayor que la mezcla rica en plásticos y una segunda corriente que tiene un porcentaje de ABS y SAN mayor que la mezcla rica en plásticos y la primera corriente.

30. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-29, en el que:

recibir una mezcla rica en plásticos incluye recibir una mezcla rica en plásticos que incluye una primera clase de un primer tipo de plástico y una segunda clase o calidad del primer tipo de plástico y

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de concentración por gravedad para crear una primera corriente de producto y una segunda corriente de producto, en la que la primera corriente de producto tiene un porcentaje mayor de la primera clase del primer tipo de plástico que la mezcla rica en plásticos y la segunda corriente de producto tiene un porcentaje mayor de la segunda clase del primer tipo de plástico que la mezcla rica en plásticos y la primera corriente de producto.

31. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-30, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a clasificación por espesor o por fricción.

32. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-31, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a un dispositivo de rampa deslizante que elimina el caucho.

33. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-28 y 30-32, en el que:

recibir un mezcla rica en plásticos incluye recibir una mezcla rica en plásticos que incluye HIPS y uno o más entre PP, ABS, PS para uso general o contaminantes;

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a clasificación por espesor o fricción y

recoger un material de plástico reciclado incluye recoger una corriente que incluye un porcentaje de HIPS mayor que la mezcla rica en plásticos y una o más corrientes que incluyen PP, ABS, PS para uso general o contaminantes.

34. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-28 y 30-32, en el que:

recibir un mezcla rica en plásticos incluye recibir una mezcla rica en plásticos que incluye ABS y uno o más entre SAN, HIPS o contaminantes;

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a clasificación por espesor o fricción y

recoger un material de plástico reciclado incluye recoger una corriente que incluye un porcentaje de ABS mayor que la mezcla rica en plásticos y una o más corrientes que incluyen SAN, HIPS o contaminantes.

35. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-34, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de concentración por gravedad para crear una o más corrientes de material plástico, seguida por una separación triboelectrostática de una de la una o más corrientes de material plástico.

36. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-35, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de control y separación en función de la relación de superficie a masa para recuperar varios productos y someter al menos uno de los varios productos a separación triboelectrostática, donde la separación triboelectrostática es un proceso mejorado por una distribución estrecha de la relación de superficie a masa.

37. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-36, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática.

38. El proceso de la reivindicación 37, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática incluye someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática en la cual se añade un material mediador de carga.

39. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 36-38, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática incluye sintonizar un separador triboelectrostático, incluyendo seleccionar una geometría del separador triboelectrostático, seleccionar una carga para las placas de carga del separador triboelectrostático, seleccionar un ángulo para las placas de carga o seleccionar un voltaje aplicado a las placas de carga.

40. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 37-39, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática incluye someter la mezcla rica en plásticos a dos o más separadores triboelectrostáticos en serie.

41. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 37-40, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática incluye alimentar una o más corrientes de producto procedentes de un separador triboelectrostático de primera etapa de vuelta al separador triboelectrostático de primera etapa.

42. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 37-41, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática incluye alimentar una o más corrientes de producto procedentes de un separador triboelectrostático de segunda etapa de vuelta a un separador triboelectrostático de primera etapa.

43. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 37-42, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática incluye someter una o más corrientes de producto procedentes de un separador triboelectrostático a una operación de control de la relación de superficie a masa, seguida por una separación triboelectrostática posterior.

44. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 37-43, en el que:

recibir una mezcla rica en plásticos incluye recibir una mezcla de ABS y HIPS y

recoger un material plástico reciclado incluye recoger una primera producción y una segunda producción, en el que la primera producción tiene un porcentaje de ABS más alto que la mezcla rica en plásticos y la segunda producción tiene un porcentaje de HIPS más alto que la mezcla rica en plásticos.

45. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 37-44, en el que:

recibir una mezcla rica en plásticos incluye recibir el primer tipo de plástico, en el que una primera parte del primer tipo de plástico tiene una primera propiedad y una segunda parte del primer tipo de plástico tiene una segunda propiedad y

recoger un material plástico reciclado incluye recoger una primera producción y una segunda producción, en el que la primera producción incluye un porcentaje más alto de la primera parte del primer plástico que la mezcla rica en plástico y la segunda producción incluye un porcentaje más alto de la segunda parte del primer tipo de plástico que la mezcla rica en plástico y que la primera producción.

46. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-45, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plástico a un proceso que separa la mezcla rica en plástico en varias corrientes de producto incluyendo una primera corriente de un primer tipo de plástico que tiene una primera relación de superficie a masa y una segunda corriente del primer tipo de plástico que tiene una segunda relación de superficie a masa y mezclar las corrientes primera y segunda para combinar la primera corriente con la segunda corriente.

47. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-28, 30-32 y 35-43, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática y

recoger un material plástico reciclado incluye recoger una primera producción y una segunda producción, en el que la primera producción incluye ABS y la segunda producción incluye SAN, la primera producción tiene un porcentaje más bajo de SAN que la segunda producción y la segunda producción tiene un porcentaje más bajo de ABS que la primera producción.

48. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-28, 30-32 y 35-43, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de mezcla que combina una primera corriente que incluye ABS con una segunda corriente que incluye SAN.

49. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-28, 30-32 y 35-43, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática para separar una mezcla de PC/ABS de ABS con retardantes de llama.

50. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-28, 30-32 y 35-43, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una separación triboelectrostática para separar el HIPS con retardantes de llama del HIPS sin retardantes de llama.

51. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-50, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una operación de mezcla.

52. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-51, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una secuencia de procesos incluye someter la mezcla rica en plásticos a una mezcla por extrusión.

53. El proceso de la reivindicación 52, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una mezcla por extrusión incluye someter la mezcla rica en plásticos a una mezcla por extrusión con empaquetado mediante tamiz.

54. El proceso de la reivindicación 52, en el que:

someter la mezcla rica en plásticos a una mezcla por extrusión incluye someter la mezcla rica en plásticos a una mezcla por extrusión con dos o más etapas de empaquetado mediante tamiz con un tamiz de malla cada vez más fino.

55. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-54, en el que:

recibir una mezcla rica en plásticos incluye recibir un plástico que contiene bromo y

recoger un material plástico reciclado incluye recoger una primera producción que incluye al menos una parte del plástico que contiene bromo y recoger una segunda producción sustancialmente libre del plástico que contiene bromo.

56. El proceso de la reivindicación 55, que comprende además:

detectar y rechazar de manera selectiva materiales que contienen bromo, incluyendo una etapa de detectar bromo usando un método espectrométrico, en la que la detección y rechazo selectivo de los materiales que contienen bromo se incluye en la secuencia de procesos, incluyendo también la secuencia de procesos uno o más procesos de concentración por gravedad, clasificación por color, separación triboelectrostática o separación por espesor.

57. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-56, en el que:

recoger un material plástico reciclado incluye recoger termoplásticos de ingeniería.

58. Un equipo para reciclar materiales de plástico procedentes de residuos, que comprende cuatro o más dispositivos configurados para llevar a cabo el proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-57.