RODILLO DE PRENSADO CON ZAPATA.

Rodillo de prensado para alisar o drenar una banda de papel, cartón,

tisú u otro material fibroso en una máquina para la fabricación y/o el afinamiento de la misma, el cual comprende una envolvente de rodillo flexible (1) que es presionada por una zapata de prensado (2) con superficie de prensado cóncava en dirección a un rodillo antagonista (9) a fin de formar una rendija de prensado, comprendiendo la zapata de prensado (2) tres capas (3, 4, 5) situadas una sobre otra en la dirección de prensado y consistiendo especialmente dicha zapata en tres capas situadas una sobre otra en la dirección de prensado, de las cuales la capa central (4) tiene una elevada compresibilidad, caracterizado porque la capa central (4) presenta un módulo E comprendido entre 5 y 50 MPa

Rodillo de prensado con zapata.

La invención concierne a un rodillo de prensado para alisar o drenar una banda de papel, cartón, tisú u otro material fibroso en una máquina para la fabricación y/o el afinamiento de la misma, el cual comprende una envolvente de rodillo flexible que es presionada por una zapata de prensado con superficie de prensado cóncava en dirección a un rodillo antagonista a fin de formar una rendija de prensado, comprendiendo la zapata de prensado tres capas situadas una sobre otra en la dirección de prensado, de las cuales la capa central presenta una elevada compresibilidad.

Las zapatas de prensado de una sola pieza consisten predominantemente en bronce o en acero. En rodillos antagonistas con un contorno defectuoso resultan entonces evoluciones irregulares de la fuerza lineal.

Dado que la zapata de prensado no es suficientemente flexible, se plantean problemas de adaptación especialmente en el borde.

Las capas intermedias conocidas en zapatas de prensado sirven predominantemente para el aislamiento térmico y no proporcionan una flexibilidad suficiente.

No obstante, si se hace que la zapata de prensado sea demasiado flexible, se amplifica entonces la ondulación de la presión lineal entre los pistones de apriete, lo que, sobre todo al drenar la banda de material fibroso, conduce a una mayor ondulación del perfil transversal de la humedad.

Se conoce por el documento WO2004/011721 un rodillo de prensado con zapata que lleva una zapata de prensado que está formada por tres capas, de las cuales la capa central tiene una elevada compresibilidad.

Por tanto, el problema de la invención consiste en incrementar la flexibilidad de la zapata de prensado sin que resulte perjudicado el perfil de la fuerza lineal.

Según la invención, el problema se ha resuelto haciendo que la capa central presente un módulo E comprendido entre 5 y 50 MPa.

En particular, la zapata de prensado consta de tres capas situadas una sobre otra, de las cuales la central presenta una elevada compresibilidad y tiene un módulo E comprendido entre 5 y 50 MPa.

Debido a la capa central elástica, la zapata de prensado resulta más flexible, de modo que ésta se pueda adaptar al contorno del rodillo antagonista. La estabilidad de la capa interior y de la capa exterior cuida entonces de que no se incremente la ondulación de la presión lineal entre los pistones de apriete.

Para que las ventajas de las capas se extiendan de manera correspondiente a la acción total, las capas deberán presentar un espesor que esté comprendido entre 15 y 45%, preferiblemente entre 20 y 40% del espesor de la zapata de prensado.

Puede ser ventajoso a este respecto que las capas presenten aproximadamente el mismo espesor.

En interés de una posibilidad de fabricación sencilla, pero también de la garantía de una estabilidad de forma suficiente de la zapata de prensado, al menos una capa, preferiblemente la exterior y especialmente la capa exterior y la capa interior deberán consistir en acero.

Para conseguir una compresibilidad suficiente de la capa central, la capa compresible deberá estar hecha de un material compresible, especialmente plástico, preferiblemente de un material con un coeficiente de dilatación transversal de menos 0,5, y/o la capa compresible deberá poseer escotaduras, preferiblemente ranuras que discurran en la dirección de avance de la banda.

La zapata de prensado deberá ser presionada aquí hacia el rodillo antagonista por al menos una fila de pistones de apriete o elementos de apriete similares dispuestos axialmente uno al lado de otro.

En el caso de rendijas de prensado que requieran una alta precisión, especialmente en el caso de rendija de prensado largas, es ventajoso, para formar una evolución deseada de la presión de prensado en la dirección de avance de la banda, que, considerado en dicha dirección de avance de la banda, varias filas, preferiblemente dos filas de pistones de apriete que discurran transversalmente a la dirección de avance de la banda estén dispuestas una tras otra.

Para limitar la ondulación de la presión lineal entre los pistones de apriete a causa de la capa central elástica, la distancia entre los centros de los pistones de apriete de una fila deberá estar situada entre 1,5 y 2 veces el diámetro de los pistones de apriete. A esta distancia se obtiene una distribución relativamente plana de la fuerza lineal.

Para garantizar una evolución deseada de la presión incluso en los bordes, la distancia entre el borde de la zapata de presión situado transversalmente a la dirección de avance de la banda y el centro del pistón de apriete más exterior deberá estar comprendida entre 0,75 y 1 veces el diámetro de los pistones de apriete.

A continuación, se explicará la invención con más detalle haciendo referencia a un ejemplo de realización. Muestran en el dibujo adjunto:

La figura 1, una sección transversal esquemática a través de la zona del borde de una zapata de prensado 2 y

La figura 2, una vista en planta esquemática de la zapata de prensado 2 con pistones de apriete 6.

El rodillo de prensado mostrado en las figuras tiene una envolvente de rodillo flexible 1 hecha de plástico reforzado con fibras, la cual es presionada por una zapata de prensado 2 hacia un rodillo antagonista cilíndrico 9. Dado que la zapata de prensado 2 posee una superficie de prensado cóncava vuelta hacia el rodillo antagonista 9, la envolvente 1 del rodillo puede adaptarse al contorno del rodillo antagonista 9.

Tiene lugar así la formación de una rendija de prensado alargada que, a causa del prolongado tiempo de permanencia de la banda de material fibroso en la rendija de prensado, permite un tratamiento de la banda de material fibroso que resulta ser intenso, pero que, no obstante, cuida bien del volumen.

Mientras que, para el alisado, la banda 1 de material fibroso corre solamente a través de la rendija de prensado, se tiene que, al drenar la banda de material fibroso, una o varias cintas de drenaje preferiblemente en forma de fieltros de prensado son guiadas a través de la rendija de prensado para absorber el agua exprimida en esta última.

El apriete de la zapata de prensado 2 se efectúa por medio de dos filas de pistones de apriete hidráulicos 6 dispuestos axialmente uno al lado de otro. Las filas situadas una tras otra en la dirección 10 de avance de la banda, tal como se muestra en la figura 2, permiten influir sobre la evolución de la presión de prensado en la dirección 10 de avance de la banda dentro de la rendija de prensado.

Para mejorar la flexibilidad de la zapata de prensado 2, ésta consta de tres capas 3, 4, 5, una capa interior 5 de acero, una capa central compresible 4 hecha de un plástico compresible y una capa radialmente exterior 3 hecha también de acero.

Las capas 3, 5 de acero confieren la estabilidad de forma necesaria a la zapata de prensado 2 y contrarrestan una ondulación demasiado grande de la evolución de la presión lineal en la rendija de prensado.

En interés de una compresibilidad suficiente de la capa central, el plástico empleado para ella tiene un módulo E lo más pequeño posible comprendido entre 5 y 50 MPa y un coeficiente de dilatación transversal de menos de 0,5.

Para que las capas 3, 4, 5 produzcan su plena acción, éstas tienen aproximadamente el mismo espesor.

La distancia entre los pistones de apriete 6 de una fila es lo más pequeña posible a fin de minimizar la ondulación de la evolución de la presión lineal transversalmente a la dirección 10 de avance de la banda. En la realización mostrada en la figura 1, los centros de pistones de apriete contiguos 2 tienen una distancia 8 de algo más de 1,5 veces el diámetro de los pistones de apriete 2.

Para minimizar defectos en el borde, la distancia 7 entre el centro del pistón de apriete más exterior 2 y el borde asciende aproximadamente a 0,75 veces el diámetro del pistón de apriete 2.

1. Rodillo de prensado para alisar o drenar una banda de papel, cartón, tisú u otro material fibroso en una máquina para la fabricación y/o el afinamiento de la misma, el cual comprende una envolvente de rodillo flexible (1) que es presionada por una zapata de prensado (2) con superficie de prensado cóncava en dirección a un rodillo antagonista (9) a fin de formar una rendija de prensado, comprendiendo la zapata de prensado (2) tres capas (3, 4, 5) situadas una sobre otra en la dirección de prensado y consistiendo especialmente dicha zapata en tres capas situadas una sobre otra en la dirección de prensado, de las cuales la capa central (4) tiene una elevada compresibilidad, caracterizado porque la capa central (4) presenta un módulo E comprendido entre 5 y 50 MPa.

2. Rodillo de prensado según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas (3, 4, 5) tienen un espesor que está comprendido entre 15 y 45%, preferiblemente entre 20 y 40% del espesor de la zapata de prensado (2).

3. Rodillo de prensado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las capas (3, 4, 5) tienen aproximadamente el mismo espesor.

4. Rodillo de prensado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una capa (3, 5), preferiblemente la capa exterior (3) y especialmente la capa exterior (3) y la capa interior (5) son de acero.

5. Rodillo de prensado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa compresible (4) es de un material compresible, especialmente plástico, preferiblemente de un material con un coeficiente de dilatación transversal de menos de 0,5.

6. Rodillo de prensado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa comprensible (4) posee escotaduras, preferiblemente ranuras que discurren en la dirección (10) de avance de la banda.

7. Rodillo de prensado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zapata de prensado (2) es presionada hacia el rodillo antagonista (9) por al menos una fila de elementos de apriete dispuestos axialmente uno al lado de otro, especialmente pistones de apriete (6).

8. Rodillo de prensado según la reivindicación 7, caracterizado porque en la dirección (10) de avance de la banda están dispuestas una tras otra varias filas de pistones de apriete (6), preferiblemente dos filas de éstos.

9. Rodillo de prensado según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la distancia (8) entre los centros de los pistones de apriete (6) de una fila está comprendida entre 1,5 y 2 veces el diámetro de los pistones de apriete (6).

10. Rodillo de prensado según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la distancia (7) entre el borde de la zapata de prensado (2) situado transversalmente a la dirección (10) de avance de la banda y el centro del pistón de apriete más exterior (6) está comprendida entre 0,75 y 1 veces el diámetro de los pistones de apriete (6).