Recipiente de transporte.

Recipiente (1) de transporte para alojar productos (13) durante un tratamiento a alta presión de los productos (13),

presentando el recipiente (1) de transporte una parte (2) inferior y una parte (3) superior que se pueden unir entre sí y estando configurada tanto la parte (2) inferior como la parte (3) superior para alojar al menos un producto (13), caracterizado porque la parte (2) inferior y la parte (3) superior tienen respectivamente una forma semicilíndrica.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10008292.

Solicitante: MULTIVAC SEPP HAGGENMULLER GMBH & CO. KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: BAHNHOFSTRASSE 4 87787 WOLFERTSCHWENDEN ALEMANIA.

Inventor/es: Richter,Tobias.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A23L3/00 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A23 ALIMENTOS O PRODUCTOS ALIMENTICIOS; SU TRATAMIENTO, NO CUBIERTO POR OTRAS CLASES.A23L ALIMENTOS, PRODUCTOS ALIMENTICIOS O BEBIDAS NO ALCOHOLICAS NO CUBIERTOS POR LAS SUBCLASES A21D O A23B - A23J; SU PREPARACION O TRATAMIENTO, p. ej. COCCION, MODIFICACION DE LAS CUALIDADES NUTRICIONALES, TRATAMIENTO FISICO (conformación o tratamiento, no enteramente cubierto por la presente subclase, A23P ); CONSERVACION DE ALIMENTOS O DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS, EN GENERAL (conservación de la harina o las masas panificables A21D). › Conservación de alimentos o de productos alimenticios, en general, p. ej. pasteurización o esterilización, especialmente adaptada a alimentos o productos alimenticios (conservación de alimentos o productos alimenticios en asociación con el envasado B65B 55/00).
  • A23L3/015 A23L […] › A23L 3/00 Conservación de alimentos o de productos alimenticios, en general, p. ej. pasteurización o esterilización, especialmente adaptada a alimentos o productos alimenticios (conservación de alimentos o productos alimenticios en asociación con el envasado B65B 55/00). › por un tratamiento que utiliza una variación de presión, una sacudida, una aceleración o un cizallamiento.
  • A61L2/02 A […] › A61 CIENCIAS MEDICAS O VETERINARIAS; HIGIENE.A61L PROCEDIMIENTOS O APARATOS PARA ESTERILIZAR MATERIALES U OBJECTOS EN GENERAL; DESINFECCION, ESTERILIZACION O DESODORIZACION DEL AIRE; ASPECTOS QUIMICOS DE VENDAS, APOSITOS, COMPRESAS ABSORBENTES O ARTICULOS QUIRURGICOS; MATERIALES PARA VENDAS, APOSITOS, COMPRESAS ABSORBENTES O ARTICULOS QUIRURGICOS (conservación de cuerpos o desinfección caracterizada por los agentes empleados A01N; conservación, p. ej. esterilización de alimentos o productos alimenticios A23; preparaciones de uso medico, dental o para el aseo A61K). › A61L 2/00 Procedimientos o aparatos para desinfectar o esterilizar materiales u objetos distintos a los productos alimenticios y a las lentes de contacto; Sus accesorios (pulverizadores de desinfectantes A61M; esterilización de envases o del contenido del envase asociado a su contenedor B65B 55/00; tratamiento del agua, agua residual o de alcantarilla C02F; desinfección del papel D21H 21/36; dispositivos de desinfección para retretes E03D; artículos que incluyen accesorios para la desinfección, ver las subclases apropiadas para estos artículos, p. ej. H04R 1/12). › que utilizan fenómenos físicos.
  • A61L2/26 A61L 2/00 […] › Accesorios.
  • B65D81/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 81/00 Recipientes, elementos de embalaje o paquetes para contenidos que presentan problemas especiales de almacenado o de transporte, o adaptados para servir a otros fines distintos del embalaje después de haber sido vaciado su contenido. › a presión inferior o superior a atmosférica, o en una atmósfera especial, p. ej. de gas inerte.

PDF original: ES-2382144_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Recipiente de transporte.

La presente invención se refiere a un recipiente de transporte para alojar productos durante un tratamiento a alta presión de dichos productos. El recipiente de transporte además aloja los productos tanto durante el transporte hacia una cámara en la que los productos se tratan a alta presión como durante el transporte hacia el exterior de dicha cámara. Los productos pueden ser alimentos envasados.

Los alimentos sufren procesos químicos y biológicos que cambian su composición y que también pueden producir sustancias nocivas para la salud. Por ejemplo, los alimentos pueden oxidarse o los pueden modificar enzimas y microorganismos, por ejemplo, mohos. Para que los alimentos sean seguros para el consumo por el consumidor, se puedan transportar y se conserven el mayor tiempo posible, dichos procesos deben impedirse o al menos retrasarse en lo que dure el período de conservación deseado.

Una posibilidad consiste en azucarar, salar o secar los alimentos intensamente, de forma que se extraiga agua del alimento y se impida así el desarrollo de microorganismos, tales como mohos o bacterias. También la adición de alcohol o vinagre, la adición de conservantes así como el enfriamiento ralentizan el desarrollo de los microorganismos y reducen la actividad enzimática. Además, un tratamiento térmico puede garantizar que se maten los microorganismos y que se inactiven las enzimas dañinas. Durante la pasteurización se calienta el alimento a este respecto durante un cierto tiempo hasta menos de 100 ºC. Sin embargo, a este respecto las esporas de las bacterias comparativamente resistentes permanecen viables y existe el peligro de que por el tratamiento térmico también se destruyan nutrientes y aromas importantes.

Otro procedimiento para alargar el tiempo de conservación de los alimentos consiste en introducir los alimentos en un envase hermético a gas y someter a vacío el envase antes de cerrarlo. Eventualmente también se puede añadir al envase un gas o una mezcla protectora, por ejemplo, con nitrógeno o CO2. También se ralentiza la actividad de las enzimas o de los microorganismos por la expulsión del aire, por ejemplo del oxígeno.

Un procedimiento que hasta la fecha no se ha usado apenas al menos a escala industrial es el tratamiento de alimentos a alta presión. En este procedimiento, un alimento habitualmente ya envasado se somete durante un cierto intervalo de tiempo, por ejemplo unos minutos, a presiones muy altas de típicamente de 400 MPa a 600 MPa. Estas altas presiones garantizan que los microorganismos dañinos en el alimento se destruyan y mueran. Sin embargo, moléculas más pequeñas, tales como las vitaminas que determinan el sabor y el valor nutricional del alimento, no se ven apenas afectadas por el tratamiento a alta presión. Se puede así aumentar el período de conservación de los productos cárnicos por ejemplo en un factor de 6 a 10 en comparación con el producto no tratado.

En comparación con el tratamiento térmico, el tratamiento a alta presión tiene distintas ventajas. Por ejemplo, el sabor apenas cambia y el contenido en vitaminas en el alimento después de un tratamiento a alta presión es parcialmente más del doble que después de un tratamiento térmico. Algunos productos sensibles al calor, por ejemplo los mariscos, además no admiten en absoluto un tratamiento térmico. Se pueden matar de manera segura gérmenes patógenos, tales como listerias, de manera que se aumenta la seguridad de los alimentos. Sin embargo, mediante el tratamiento a alta presión también se puede modificar específicamente la estructura interna de los alimentos, de forma que se obtengan posibilidades de productos novedosas, por ejemplo, mediante la gelificación de preparados de frutas sin calor. Finalmente, la tecnología para el tratamiento a alta presión en muchos países ya se reconoce como segura (para alimentos) .

Durante el tratamiento a alta presión de alimentos envasados, por las condiciones del procedimiento pueden aparecer problemas con el envase. Así, pueden producirse cambios ópticamente inconvenientes y también desperfectos. Especialmente los envases con atmósfera de gas protector dan problemas debido a la fracción de gases altamente compresible en el envase. Éste es también un motivo por el que hasta ahora se utilizan principalmente envases al vacío en el tratamiento a alta presión.

La inactivación de microorganismos así como la modificación estructural de los componentes de los alimentos se describen, por ejemplo, en los documentos EP 0 588 010 A1, EP 0 689 391 B1, EP 0 752 211 B1, EP 1 100 340 B1, DE 42 26 255 A1 o DE 37 34 025 C2. Los documentos EP 1 112 008 B1, EP 1 201 252 B1, DE 196 49 952 A1, DE 197 38 800 A1, DE 199 39 677 A1 y DE 26 11 389 A1 describen los efectos de los tratamientos a alta presión sobre la durabilidad microbiológica y la seguridad de los alimentos. La aplicación del tratamiento a alta presión especialmente para productos cárnicos se describe en los documentos DE 198 01 031 C2, DE 1 965 36 C1, EP 0 748 592 B1, EP 0 683 986 B1, DE 101 01 958 A1, DE 10 2005 011 868 A1 o WO 2006/097 248 A1.

También se conoce una instalación para el tratamiento a alta presión de alimentos por el documento WO 2006/129180 A1. A este respecto está previsto un autoclave con una cámara de alta presión en la que los alimentos se someten a una alta presión. Para generar la presión el autoclave debe cerrarse. Por lo tanto el funcionamiento de la instalación no puede ser continuo. Para aumentar la capacidad de procesamiento de la instalación, el funcionamiento típicamente es en un procedimiento por lotes durante el que los productos, por grupos, se introducen en el autoclave, se tratan a alta presión y se sacan.

Para poder cargar y descargar el autoclave más rápidamente y así acortar la duración del ciclo, los productos a tratar se introducen habitualmente en un recipiente de transporte. En cuanto la cámara de alta presión queda libre, uno o eventualmente varios recipientes de transporte se pueden conducir a la cámara de alta presión, por ejemplo, moviendo los recipientes de transporte mediante una corredera. Después del tratamiento a alta presión se sacan los recipientes de transporte de nuevo del autoclave, por ejemplo, retirándolos de nuevo por el lado contrario a la abertura de introducción.

Los recipientes de transporte, llamados también a veces cartucho, tienen habitualmente una sección transversal circular o una forma cilíndrica para adaptarse a la pared interna por norma general cilíndrica de la cámara de alta presión. En la figura 5 se representa una sección transversal de un recipiente 100 de transporte convencional. El recipiente 100 de transporte tiene una pared 102 externa que le confiere una sección transversal circular. A lo largo de casi toda la longitud del recipiente 100 de transporte, en su cara superior, se encuentra una abertura 103 de llenado por la que se pueden introducir productos 104 en el recipiente 100 de transporte o se pueden sacar del recipiente 100 de transporte.

Al menos con la carga mediante un robot, los productos 104 solo pueden apilarse perpendicularmente justo debajo de la abertura 103 de llenado, no sin embargo en las zonas laterales cubiertas por la pared 102 externa. Con el fin de que los productos 104 no se deslicen hasta esas zonas cubiertas por las secciones superiores de la pared 102 externa, pueden estar previstas paredes 105 internas en las que se apoyan los productos 104.

Lo inconveniente del recipiente de transporte convencional es que, al menos para la carga mediante un robot, una parte sustancial de su volumen interno no se puede utilizar para alojar productos. Además, otra parte teóricamente utilizable del volumen de llenado no se puede llenar puesto que no se debe llenar más alto que el borde de la abertura 103.

Los recipientes que son adecuados para alojar productos durante una esterilización térmica, pero que no resistirían, con toda probabilidad, un tratamiento a alta presión se conocen, por ejemplo, por los documentos EP 0 165 152 A1, WO 95/24932 A1 o FR 2 542 200 A1.

El objetivo de la invención es proporcionar un recipiente de transporte para alojar productos durante un tratamiento a alta presión que, con medios constructivos lo más sencillos posible, quede mejorado de forma que, aunque se garantice la estabilidad necesaria se consiga un nivel de llenado mayor, incluso para la carga mediante un robot.

Este objetivo se resuelve con un recipiente de transporte con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Recipiente (1) de transporte para alojar productos (13) durante un tratamiento a alta presión de los productos (13) , presentando el recipiente (1) de transporte una parte (2) inferior y una parte (3) superior que se pueden unir entre sí y estando configurada tanto la parte (2) inferior como la parte (3) superior para alojar al menos un producto (13) , caracterizado porque la parte (2) inferior y la parte (3) superior tienen respectivamente una forma semicilíndrica.

2. Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la parte (2) inferior y la parte

(3) superior están unidas entre sí de forma que se pueden mover la una con respecto a la otra.

3. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte (2) inferior y la parte (3) superior están unidas entre sí mediante una primera bisagra (4) .

4. Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la primera bisagra (4) no está lubricada.

5. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto al menos un elemento (9) de sujeción para sujetar los productos (13) alojados en la parte

superior (3) y/o en la parte (2) inferior.

6. Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento (9) de sujeción se puede aplicar de forma que se pueda soltar o está aplicado de forma permanente en la parte (2) inferior y/o la parte (3) superior.

7. Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento (9) de sujeción está aplicado en la parte (2) inferior o en la parte (3) superior mediante una segunda bisagra (8) .

8. Recipiente de transporte de acuerdo con al menos las reivindicaciones 3 y 7, caracterizado porque el eje (5) de giro definido por la primera bisagra (4) es paralelo al eje (10) de giro definido por la segunda bisagra (8) .

9. Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento (9) de sujeción se puede aplicar o está aplicado mediante un carril (15) en la parte (2) inferior o en la parte (3) superior.

10. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el elemento

(9) de sujeción se puede fijar en la parte (2) inferior y/o en la parte (3) superior de forma que se pueda soltar.

11. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el elemento (9) de sujeción presenta al menos una abertura (12) para permitir el paso de medio a alta presión.

12. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el elemento (9) de sujeción está configurado, al menos por secciones, como rejilla.


 

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