Rampa de alimentación para material sinterizado.

Procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigeradorde sinterización por medio de una rampa de alimentación,



en el que el material sinterizado que abandona la cinta de sinterización, dado el caso después de un proceso detrituración, es introducción en la rampa de alimentación,

luego el material sinterizado es distribuido a través de chapas de distribución (7a, 7b) en al menos dos corrientesparciales de material sinterizado que circulan en direcciones diferentes, en el que se predetermina para cadacorriente parcial de material sinterizado su dirección de circulación a través de la chapa de distribución (7a, 7b)rebosada por él, y en el que las direcciones de la circulación de la corrientes parciales de material sinterizado serepresentan a través de vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial, en el que para los ángulosformados por los vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial con un plano horizontal se aplicaque en ángulos medidos en la misma dirección en el caso de una pareja de corrientes parciales de materialsinterizado directamente adyacentes, el vector de la dirección de la circulación de la corriente parcial de una de lascorrientes parciales de material sinterizado forma un ángulo obtuso con el plano horizontal, y el vector de la direcciónde la circulación de la corriente parcial de la otra corriente parcial de material sinterizado forma un ángulo agudo conel plano horizontal,

luego las corrientes parciales de material sinterizado son reunidas en una corriente total de material sinterizado quecircula inclinada hacia abajo, cuya dirección de la circulación se representa por medio de un vector de la dirección dela circulación de la corriente total, en el que los componentes principales horizontales de los vectores de la direcciónde la circulación de la corriente parcial están en gran medida perpendicularmente al componente principal horizontaldel vector de la dirección de la circulación de la corriente total, y en el que las corrientes parciales de materialsinterizado son conducidas a los bordes laterales de la corriente total de material sinterizado, vistas en la direcciónde la circulación de la corriente total de material sinterizado,

y luego la corriente total de material sinterizado es alimentada después de al menos una desviación de su direcciónde la circulación a través de la placa de fondo (6) de la rampa de alimentación sobre un refrigerador de sinterización.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/062082.

Solicitante: Siemens VAI Metals Technologies GmbH.

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: TURMSTRASSE 44 4031 LINZ AUSTRIA.

Inventor/es: AUBERGER,HEINRICH, FEHRINGER,EDMUND, FRITZL,GERHARD, HATTINGER,STEPHAN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F27B15/00 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F27 HORNOS; APARATOS DE DESTILACIÓN.F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B). › Hornos de lecho fluidificado; Otros hornos que utilizan o tratan materias finamente divididas en dispersión (aparatos de combustión en los que la combustión tiene lugar en un lecho fluidificado de combustible u otras partículas F23C 10/00).
  • F27B21/00 F27B […] › Aparatos de sinterización abiertos o al descubierto; Otros aparatos de tratamiento térmico de construcción similar.
  • F27D15/00 F27 […] › F27D PARTES CONSTITUTIVAS O ACCESORIOS DE LOS HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN LA MEDIDA EN QUE SON COMUNES A MAS DE UN TIPO DE HORNO (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B). › Manejo o tratamiento del material descargado; Soportes o cámaras para su depósito.
  • F27D15/02 F27D […] › F27D 15/00 Manejo o tratamiento del material descargado; Soportes o cámaras para su depósito. › Enfriamiento.
  • F27D3/00 F27D […] › Carga; Descarga; Manipulación de las cargas (sistemas transportadores caracterizados por su aplicación a fines particulares no previstos en otras partes B65G 49/00; desplazamiento de las cargas en un horno F27B 9/14).
  • F27D3/10 F27D […] › F27D 3/00 Carga; Descarga; Manipulación de las cargas (sistemas transportadores caracterizados por su aplicación a fines particulares no previstos en otras partes B65G 49/00; desplazamiento de las cargas en un horno F27B 9/14). › Carga directa por tolvas o canalones.
  • F27D9/00 F27D […] › Refrigeración de los hornos o de las cargas que se hallan dentro de aquéllos (F27D 1/00, F27D 3/00 tienen prioridad).

PDF original: ES-2433431_T3.pdf

 

Rampa de alimentación para material sinterizado.

Fragmento de la descripción:

Rampa de alimentación para material sinterizado La invención se refiere a una rampa de alimentación para la alimentación de material sinterizado sobre un refrigerador de sinterización así como a un procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigerador de sinterización.

Para la refrigeración de un material sinterizado granulado, caliente generado en una instalación de sinterización se alimenta este material sobre un refrigerador de sinterización móvil. Allí se realiza una refrigeración a través de una corriente de aire generada mecánicamente, que es conducida desde abajo a través del material sinterizado granular, caliente depositado sobre el lecho de refrigeración del refrigerador de sinterización. En este caso, la distribución de los tamaños de los granos del material sinterizado granular sobre el lecho de refrigeración tiene una influencia sobre la eficiencia de la refrigeración, puesto que la distribución de los tamaños de los granos determina la resistencia opuesta a la corriente de aire. Una resistencia muy marcada, diferentes en diferentes regiones del material sinterizado, conduce a que la corriente de aire no circule a través de zonas con resistencia elevada o circule en una medida más reducida y, por lo tanto, el material sinterizado no se refrigera de una manera uniforme. Una refrigeración irregular conduce a que granos diferentes del material sinterizado arrojado por el refrigerador de sinterización presentes temperaturas diferentes. Los granos con temperaturas por encima de una temperatura de lanzamiento deseada pueden ocasionar daños en las instalaciones siguientes, que procesan el material sinterizado refrigerado, como por ejemplo cintas transportadoras o tamices.

La distribución horizontal y vertical de los tamaños de los granos en el material sinterizado sobre el lecho de refrigeración del refrigerador de sinterización es influenciada por la rampa de alimentación, a través de la cual se alimenta material sinterizado fragmentado desde la cinta de sinterización sobre el refrigerador de sinterización. Una rampa de alimentación convencional comprende una caja delimitada por paredes laterales con un orificio de alimentación dispuesto en la parte superior para la entrada del material sinterizado granular a refrigerar y con un orificio de descarga que se encuentra en la parte inferior, a través del cual se alimenta el material sinterizado granular sobre el lecho de refrigeración del refrigerador de sinterización. El orificio de descarga se encuentra en este caso entre paredes laterales de la caja y de una placa de fondo inclinada hacia abajo de la rampa de alimentación. Dentro de la caja se extiende en el orificio de entrada una chapa de guía de entrada inclinada hacia abajo, a través de la cual se imprime en el material granular introducido en la caja un movimiento de resbalamiento que conduce inclinado hacia abajo. Entre la chapa de guía de entrada y las paredes laterales de la rampa de alimentación permanece un orificio, a través del cual se puede mover el material sinterizado siguiendo la fuerza de la gravedad en dirección al orificio de descarga. Debajo de este orificio está dispuesta una chapa de desviación inclinada hacia abajo en la caja. Puesto que la chapa de desviación posee otra dirección de inclinación que la chapa de guía de entrada, se imprime a la corriente total de material sinterizado, que circula a través de la rampa de alimentación, a través de la chapa de desviación un movimiento de resbalamiento con otra dirección. Entre la chapa de desviación y la pared lateral de la caja de la rampa de alimentación, que está opuesta al extremo inferior de la chapa de desviación, permanece un orificio, a través del cual se puede mover el material sinterizado siguiendo la fuerza de la gravedad en la dirección del orificio de salida. Debajo de este orificio está dispuesta la mayoría de las veces una placa de fondo, cuya dirección de inclinación es diferente que la de la chapa de desviación. Cuando la chapa de desviación y la placa de fondo tienen, respectivamente, direcciones de inclinación opuesta entre sí, entonces se sabe que la corriente total del material sinterizado, que abandona la rampa de alimentación a través del orificio de salida, en virtud de fenómenos de segregación que se desarrollan al pasar por la rampa de alimentación sobre el relleno de material de sinterización de la rampa de alimentación, presenta un gradiente de la distribución de los tamaños de los granos que se extiende sobre el espesor de la corriente total de material sinterizado descargado. Este gradiente se puede aprovechar con el propósito de que un lecho de refrigeración móvil del refrigerador de sinterización, que se encuentra debajo del orificio de salida, sea cargado de tal forma que el tamaño de los granos del material sinterizado en la capa sobre el lecho de sinterización se reduzca, considerado sobre la anchura del lecho de refrigeración, de forma predominante desde abajo hacia arriba, es decir, que está presente un gradiente de la distribución de los granos sinterizados sobre el espesor de la capa. Una disminución del tamaño del grano desde abajo hacia arriba posibilita una refrigeración eficiente, puesto que a una corriente de aire de refrigeración, que se alimenta desde abajo, se opone de esta manera poca resistencia a la entrada en la capa. Además, en las partículas del material sinterizado con tamaño mayor del grano se acumula más calor que en partículas del material de sinterización con tamaños menores del grano, por lo que un primer contacto de la corriente de aire de refrigeración con partículas de tamaño mayor del grano conduce a una refrigeración más eficiente.

Sin embargo, en las instalaciones convencionales es un inconveniente que especialmente entonces el gradiente de la distribución de los tamaños del grano se extiende de forma muy irregular sobre toda la anchura del lecho de refrigeración móvil o bien, en parte, no está presente, cuando la cinta de sinterización se mueve en gran medida perpendicularmente a la dirección del movimiento del refrigerador de sinterización en el orificio de salida. Esto se debe a que las partículas de granos más gruesos y, por lo tanto, más pesadas del material sinterizado presentan una energía de movimiento mayor en la dirección del movimiento de la cinta de sinterización que las partículas más pequeñas y de acuerdo con ello inciden más alejadas de la cinta de sinterización sobre la chapa de guía de entrada. El material de grano más grueso incide de forma correspondiente más concentrado en la zona del borde correspondiente de la corriente total de material sinterizado en la rampa de alimentación. Esta distribución inhomogénea existe también todavía sobre el lecho de refrigeración del refrigerador de sinterización. Por lo que no se garantiza una refrigeración uniforme del material sinterizado a través de la corriente de aire de refrigeración, porque la resistencia opuesta a la corriente e aire por el material sinterizado varía sobre la anchura del lecho de refrigeración.

El cometido de la presente invención es preparar un procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigerador de sinterización por medio de una rampa de alimentación y una rampa de alimentación, con los que se puede conseguir una uniformidad mejorada con respecto al estado de la técnica de la distribución de los tamaños de granos de material sinterizado sobre el lecho de refrigeración de un refrigerador de sinterización.

Este cometido se soluciona por medio de un procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigerador de sinterización por medio de una rampa de alimentación,

en el que el material sinterizado que abandona la cinta de sinterización, dado el caso después de un proceso de trituración, es introducción en la rampa de alimentación,

luego el material sinterizado es distribuido a través de chapas de distribución en al menos dos corrientes parciales de material sinterizado que circulan en direcciones diferentes, en el que se predetermina para cada corriente parcial de material sinterizado su dirección de circulación a través de la chapa de distribución rebosada por él, y en el que las direcciones de la circulación de la corrientes parciales de material sinterizado se representan a través de vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial, en el que para los ángulos formados por los vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial con un plano horizontal se aplica que en ángulos medidos en la misma dirección en el caso de una pareja de corrientes parciales de material... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigerador de sinterización por medio de una rampa de alimentación,

en el que el material sinterizado que abandona la cinta de sinterización, dado el caso después de un proceso de trituración, es introducción en la rampa de alimentación,

luego el material sinterizado es distribuido a través de chapas de distribución (7a, 7b) en al menos dos corrientes parciales de material sinterizado que circulan en direcciones diferentes, en el que se predetermina para cada corriente parcial de material sinterizado su dirección de circulación a través de la chapa de distribución (7a, 7b) rebosada por él, y en el que las direcciones de la circulación de la corrientes parciales de material sinterizado se representan a través de vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial, en el que para los ángulos formados por los vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial con un plano horizontal se aplica que en ángulos medidos en la misma dirección en el caso de una pareja de corrientes parciales de material sinterizado directamente adyacentes, el vector de la dirección de la circulación de la corriente parcial de una de las corrientes parciales de material sinterizado forma un ángulo obtuso con el plano horizontal, y el vector de la dirección de la circulación de la corriente parcial de la otra corriente parcial de material sinterizado forma un ángulo agudo con el plano horizontal,

luego las corrientes parciales de material sinterizado son reunidas en una corriente total de material sinterizado que circula inclinada hacia abajo, cuya dirección de la circulación se representa por medio de un vector de la dirección de la circulación de la corriente total, en el que los componentes principales horizontales de los vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial están en gran medida perpendicularmente al componente principal horizontal del vector de la dirección de la circulación de la corriente total, y en el que las corrientes parciales de material sinterizado son conducidas a los bordes laterales de la corriente total de material sinterizado, vistas en la dirección de la circulación de la corriente total de material sinterizado,

y luego la corriente total de material sinterizado es alimentada después de al menos una desviación de su dirección de la circulación a través de la placa de fondo (6) de la rampa de alimentación sobre un refrigerador de sinterización.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes principales horizontales de los vectores de la dirección de la circulación de la corriente parcial de dos corrientes parciales directamente adyacentes tienen direcciones opuestas.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las direcciones del movimiento de las corrientes parciales de material sinterizado están dirigidas hacia abajo en la misma medida.

4. Rampa de alimentación para la alimentación de material sinterizado sobre un refrigerador de sinterización, que comprende una caja delimitada por paredes laterales (1a, 1b, 1c) con un orificio de entrada (2) en la parte superior, que está delimitado por las paredes laterales (1a, 1b, 1c) de la caja y/o por chapas de delimitación (4a, 4b, 4c) que parten desde las paredes laterales (1a, 1b, 1c) de la caja y que se extienden en el espacio delimitado por la caja, y con un orificio de salida (3) en la parte inferior, con al menos una chapa de desviación (5) dispuesta dentro de la caja, dado el caso inclinada hacia abajo, que está conectada con dos paredes laterales opuestas entre sí de la caja así como con una pared lateral que las conecta, así como con una placa de fondo (6) , dado el caso inclinada hacia abajo, que está conectada con dos paredes laterales opuestas entre sí así como con una pared lateral que las conecta, en la que entre al menos una de las paredes laterales de la caja y la chapa de desviación (5) está presente un intersticio, y entre la placa de fondo (6) y el extremo inferior de al menos una pared lateral se encuentra el orificio de salida (3) , en la que la placa de fondo (6) está dispuesta vertical directamente debajo del intersticio entre la pared lateral y la chapa de desviación (5) directamente adyacente a la placa de fondo (6) , dispuesta vertical sobre ella, caracterizada porque entre el orificio de entrada y la primera chapa de desviación (5) en dirección vertical vista desde el orificio de entrada está dispuesto dentro de la caja un dispositivo de distribución, que comprende al menos dos chapas de distribución (7a, 7b) inclinadas hacia abajo, que están inclinadas hacia abajo de tal manera que para el ángulo medido en la misma dirección entre un plano horizontal y las chapas de distribución (7a, 7b) se aplica que en el caso de una pareja de chapas de distribución directamente adyacentes, una de las chapas de distribución forma un ángulo obtuso con el plano horizontal, y la otra de las chapas de distribución forma un ángulo agudo con el plano horizontal y en la que cada una de las chapas de distribución – vistas desde su extremo colocado más alto en la dirección de su extremo colocado más bajo – se extiende en la dirección de uno de los bordes laterales, que se extienden dado el caso inclinados hacia abajo, de la chapa de desviación (5) dispuesta vertical directamente debajo

del mismo.

5. Rampa de alimentación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque las proyecciones verticales de las chapas de distribución (7a, 7b) sobre un plano horizontal dentro de la proyección vertical de la primera chapa de desviación (5) , vista desde el orificio de entrada, se encuentran sobre el mismo plano horizontal.

6. Rampa de alimentación de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque las chapas de distribución (7a, 7b) están inclinadas hacia abajo en la misma medida.

7. Rampa de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque en el caso de una pareja de chapas de distribución (7a, 7b) directamente adyacentes, las dos chapas de distribución de la pareja están inclinadas en direcciones opuestas entre sí.

8. Rampa de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque los extremos colocados más altos de las chapas de distribución (7a, 7b) se encuentran en el mismo lugar con respecto a la extensión longitudinal vertical de la caja.


 

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