PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO, Y CALZADO OBTENIDO EN DICHO PROCESO.

Proceso de fabricación de calzado, que emplea una horma, una plantilla,

un corte y una suela; y comprende las fases de: a) preparación del corte y de la suela en bruto; b) preparación de la horma y de la plantilla; donde la plantilla refleja el negativo exacto de la planta de la horma; quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xn, Yn, Zn) de una función continua; c) montaje del corte en el conjunto de horma y platilla, formando un bloque en el que el corte abraza a modo de guante al conjunto de horma y plantilla; d) montaje del citado bloque en la suela por pegado o inyección.

La horma y la plantilla presentan una línea de tracción constante; estando sus cotas de talón y de puntera siempre pautadas para mantener esa línea de tracción respecto al plano de suelo.

La horma y la plantilla presentan perfil transversal asimétrico respecto a cualquier plano de corte y perfil longitudinal asimétrico respecto a, al menos, los planos extremos de corte.

En el calzado obtenido, la plantilla presenta su contorno remetido respecto al contorno de la suela y de una determinada altura que se corresponde con el espesor de la propia plantilla; en el logro de un asiento perimetral donde se fija el corte por cosido o pegado.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201131447.

Solicitante: REDIN GORRAIZ,JUAN MARIA.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: REDIN GORRAIZ,JUAN MARIA.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A43B13/42 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A43 CALZADOS.A43B ELEMENTOS CARACTERISTICOS DEL CALZADO; PARTES CONSTITUTIVAS DEL CALZADO.A43B 13/00 Suelas (plantillas A43B 17/00 ); Suela y tacón de una sola pieza. › Materiales de relleno colocados entre la suela interior y exterior; Materiales estiradores.
  • A43D1/04 A43 […] › A43D MAQUINAS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS O PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACION O LA REPARACION DEL CALZADO (costura D05B). › A43D 1/00 Dispositivos de medida del pie o de las hormas; Dispositivos de medida para partes del calzado. › Dispositivos de medida para hormas de zapatos.
  • A43D3/02 A43D […] › A43D 3/00 Hormas. › Hormas para la fabricación o la reparación de calzado (fabricación de hormas de madera B27M 3/20).
PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO, Y CALZADO OBTENIDO EN DICHO PROCESO.

Fragmento de la descripción:

En el actual estado de la técnica son conocidas múltiples tipos de calzado y procesos para fabricarlos.

En una tecnología conocida, se describen tanto métodos, procedimientos y procesos de fabricación referidos a calzado como el propio calzado obtenido; pudiendo citarse, por ejemplo y entre otros, los siguientes documentos sobre el tema:

-Patente española P486567 y su adición P489711 referidas a procedimientos para la confección normalizada de calzados (en una tecnología antigua) ; -Patente ES2119589, referida a un proceso de fabricación de calzado técnico de escalada y al calzado obtenido; -Patente EP1340434, referida a un procedimiento de fabricación de calzado estanco, y al calzado obtenido; -Patente ES2160494, referida a un procedimiento de fabricación de calzado de tacón alto, y al calzado obtenido;

El propio solicitante es también inventor, entre otras, de la patente US6713006 referida a un procedimiento de construcción de calzado y al calzado que se obtiene por este procedimiento (que incluye en su suela un alma rigidizante, y una base de poliuretano sobre la que, a su vez, se inyecta poliuretano con previa interposición de una rejilla; disponiéndose el corte sobre este conjunto, utilizando un anillo de cierre) .

Con la tecnología conocida, en la obtención de calzado resulta imposible obtener una regularidad de tracción, entre otras cosas debido a la basculación de los propios cabezales de las máquinas de inyección.

En los sistemas de fabricación de calzado que están en el mercado, la suela tiene una tracción que se remacha al corte; emplea grapas y clavos (objetos metálicos) y no emplea horma: se le da la forma con una puntera, con lo cual se obtiene un acabado irregular (irregularidades tanto en los pies derecho/izquierdo como en números o repeticiones de números) .

El objeto del invento se incluye dentro de este sector industrial. Se refiere a un concreto proceso de fabricación de calzado en el que se obtiene la tracción deseada de una manera exacta partiendo de una horma irregular en la planta, desarrollada mediante un escalado perfecto. Para lograr la tracción (perfecta y siempre la misma) se desarrolla una plantilla que refleja el negativo exacto de la planta de la horma que asentada sobre la suela respeta dicha tracción con respecto al plano, calculada previamente mediante el control de altura de talón y salida de puntera.

En el proceso de fabricación, de acuerdo con el invento, se evitan las irregularidades que concurren en los procesos de fabricación actuales ya que se monta el corte sobre el conjunto de horma y plantilla, quedando el corte sujeto a la plantilla mediante un montaje pegado, por cosido lateral de bordes (tipo strobel) o por otros sistemas carentes de grapas o remaches.

El calzado obtenido en dicho proceso presenta ventajas técnicas respecto a los conocidos: en él se obtiene la tracción deseada (de manera exacta y siempre la misma) . Además, se elimina el empleo de grapas y cualesquiera otros objetos metálicos de anclaje, aportando una fabricación mucho más ecológica y sostenible.

El proceso de fabricación, de acuerdo con el invento, se caracteriza porque empleando una horma, una plantilla, un corte y una suela comprende las fases de:

a) preparación del corte y de la suela en bruto;

b) preparación de la horma y de la plantilla; donde la plantilla refleja el negativo exacto de la planta de la horma; quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xn, Yn, Zn) de una función continua.

c) montaje del corte en el conjunto de horma y platilla por pegado o cosido lateral de bordes, formando un bloque en el que el corte abraza a modo de guante al conjunto de horma y plantilla;

d) montaje del citado bloque en la suela por pegado o inyección.

También se caracteriza porque la citada función continua responde a las ecuaciones: f (x) =1+f (n) ; f (y) =1+f (n) -f (n-n) ; f (z) =1+f (n) -f (n-n) ; siendo (n) el valor absoluto de (n) en cada punto, donde dichas ecuaciones son funciones de multiplicación por parámetros numéricos determinados, según las relaciones siguientes: f (x) =1+n.a; f (y) =1+n.b-n.n.c; f (z) =1+n.dn.n.e; siendo: a=variación de longitud constante, a lo largo del eje X; b=variación de XXX

anchura de primer grado, a lo largo del eje XXXXy; c=variación de anchura de segundo grado, a lo largo del eje XXXXy; d=variación de grosor de primer grado, a lo largo del eje XXXX zy e=variación de grosor de segundo grado, a lo largo del eje XXXXz.

En las ecuaciones citadas, los parámetros "de primer grado" son los parámetros estándar de la máquina (comunes a todas las hormas) y los parámetros "de segundo grado" son los variables (en anchura XXXX yy en espesor XXXXz) para cada tipo de horma.

La horma y la plantilla presentan una línea de tracción constante; estando sus cotas de talón y de puntera siempre pautadas para mantener esa línea de tracción respecto al plano de suelo.

La cota de talón es variable respecto al plano de suelo.

La cota de puntera es variable, dependiendo de la longitud total del calzado y de la función continua que define la planta.

La horma y la plantilla presentan perfil transversal asimétrico para cualquier plano de corte.

La horma y la plantilla presentan perfil longitudinal asimétrico respecto a, al menos, los planos extremos de corte.

El calzado, obtenido de acuerdo con este proceso se caracteriza porque la plantilla, que refleja el negativo exacto de la planta de la horma, presenta un contorno diferenciado remetido en su parte inferior respecto al contorno de la planta de la horma para que, en la práctica, pueda alojarse el borde de la suela; presentando este contorno diferenciado una determinada altura que se corresponde con el espesor de la propia plantilla; en el logro de un asiento perimetral donde se fija el corte por cosido o pegado.

Por ello, el contenido de la presente solicitud constituye un invento nuevo que implica actividad inventiva, y es susceptible de aplicación industrial.

Para comprender mejor el objeto de la presente invención, se representa en los planos una forma preferente de realización práctica, susceptible de cambios accesorios que no desvirtúen su fundamento.

La figura 1 representa una vista general esquemática en alzado del perfil exterior de la horma (1) , en la que se observa la curvatura longitudinal (11e) de su línea de tracción.

La figura 2 representa una vista general esquemática en alzado del perfil interior de la horma (1) , en la que se observa la curvatura longitudinal (11i) de su línea de tracción.

Las figuras 3a, 3b, 3c representan secciones generales esquemáticas en perfil de la horma (1) , en la que se observa la curvatura transversal (11t) de su línea de tracción para diferentes cortes concretos indicados, respectivamente, como A3, B3 y C3 en la figura 1.

La figura 4 representa una vista general esquemática en planta, correspondiente a las figuras 1 y 2.

En todas estas figuras, y en cualquier otra sección longitudinal o transversal, la línea de tracción queda definida por la conjunción de las superficies de la horma (1) y de la plantilla (2) ; quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xn, Yn; Zn) de una función continua.

La figura 5 representa una sección general esquemática en alzado del calzado obtenido de acuerdo con el invento, en la que se han representado todos los componentes: horma (1) , plantilla (2) , corte (3) y suela (4) montados (calzado acabado) . En el asiento perimetral (21)

o contorno remetido de la plantilla (2) se fija el corte (3) por cosido o pegado.

La figura 6 representa una sección general esquemática en perfil correspondiente a la figura 5, para apreciar el asiento perimetral (21) , cuya altura (h) se corresponde con el espesor de la plantilla (2) .

Se describe a continuación un ejemplo de realización práctica, no limitativa, del presente invento. No se descartan en absoluto otros modos de realización en los que se introduzcan cambios accesorios que no desvirtúen su fundamento; por el contrario, el presente invento abarca también todas sus variantes.

El objeto del invento se refiere a un proceso de fabricación de calzado, y al calzado obtenido en dicho proceso.

De conformidad con la invención, el proceso de fabricación de calzado, de acuerdo con el invento, emplea una horma (1) , una plantilla (2) , un corte (3) y una suela (4) , y comprende las fases de:

a) preparación del corte (3) y de la suela (4) en bruto; b) preparación de la horma (1) y de la plantilla (2) ; donde la plantilla (2) refleja el negativo...

 


Reivindicaciones:

1. Proceso de fabricación de calzado; caracterizado porque, empleando una horma (1) , una plantilla (2) , un corte (3) y una suela (4) , comprende las fases de:

a) preparación del corte (3) y de la suela (4) en bruto;

b) preparación de la horma (1) y de la plantilla (2) ; donde la plantilla (2) refleja el negativo exacto de la planta de la horma (1) ; quedando ambas superficies definidas en cada punto (n) por las coordenadas espaciales (Xc, Yo, Zc) de una función continua que responde a las ecuaciones: f (x) =1+ f (n) ; f (y) =1+f (n) -f (n-n') ; f (z) =1+f (n) -f (n-n') ; siendo (n') el valor absoluto de (n) en cada punto;

c) montaje del corte (3) en el conjunto de horma (1) Y platilla (2) por pegado o cosido lateral de bordes, formando un bloque en el que el corte (3) abraza a modo de guante al conjunto de horma (1) Y plantilla (2) ;

d) montaje del citado bloque en la suela (4) por pegado o inyección.

2. Proceso de fabricación de calzado, según reivindicación 1, caracterizado porque, en cada punto (n) , dichas ecuaciones son funciones de multiplicación por parámetros numéricos determinados según las relaciones f (x) =1 +n.a; f (y) =1 +n.b-n.n'.c; f (z) =1 +n.d-n.n'.e; siendo a=variación de"'longitud constante, a lo largo del eje OX; b=variación de anchura de primer grado, a lo largo del eje OY; c=variación de anchura de segundo grado, a lo largo del eje OY; d=variación de grosor de primer grado, a lo largo del eje OZ y e=variación de grosor de segundo grado, a lo largo del eje OZ; donde los parámetros de primer grado son los estándar de la máquina y los parámetros de segundo grado son los variables para cada tipo de horma.

3. Prooeso de fabricación de calzado, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la horma (1) y la plantilla (2) presentan una linea de tracción constante; estando sus cotas de talón (et) y de puntera (ep) siempre pautadas; para mantener la misma línea de tracción respecto al plano de suelo (Ps) , manteniendo la proporcionalidad independientemente del tamaño del calzado.

4. Proceso de fabricación de calzado, según reivindicación 3, caracterizado porque la cota de talón (et) es variable respecto al plano de suelo (Ps) .

5. Proceso de fabricación de calzado, según reivindicación 3, caracterizado porque la cota de puntera (Cp) es variable, dependiendo de la longitud total (Lt) del calzado y de la función continua que define la planta.

6. Proceso de fabricación de calzado, según una de las reivindicaciones anteriores, 5 caracterizado porque la horma (1) Y la plantilla (2) presentan el perfil transversal (11\) de su línea de tracción asimétrico para cualquier plano de corte.

7. Proceso de fabricación de calzado, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la horma (1) Y la plantilla (2) presentan perfil longitudinal asimétrico respecto a, al menos, el plano extremo interior (11i) y el plano extremo exterior (11e) de corte.


 

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