PROCESO DE SOLDADURA.

[0001] La presente invención se refiere a un proceso de soldadura, en particular de elementos de difícil acceso desde el exterior, tales como tubos, más en particular para la unión de elementos que constituyen un radiador de tipo toallero. El proceso, de acuerdo con un aspecto preferido, es un proceso de soldadura en horno. Técnica anterior [0002] La soldadura es un sistema comúnmente usado para unir permanentemente dos piezas de metal (metal que puede ser no ferroso o ferroso, tal como aceros con diferentes contenidos de carbono). La unión se produce gracias a una capa delgada de un metal, diferente del material que compone las piezas que se unen juntas, llamado depósito o metal de relleno. El metal de relleno tiene un punto de fusión más bajo que el del material a unir, y el área implicada en la soldadura se lleva a una temperatura en la que se funde el metal de relleno. Generalmente, el metal de relleno fundido penetra por la acción de capilaridad en el espacio entre las dos piezas que se unen juntas, formando la capa que, una vez solidificada, forma la unión. [0003] Existen dos tecnologías de soldadura principales, que se diferencian por el procedimiento de suministro de calor para provocar la fusión del metal de relleno: soldadura de llama, mediante el cual se calienta la zona de la unión directa y localmente, donde se ha colocado el material de relleno, y soldadura en horno, donde las partes a unir se introducen después de que el metal de relleno se ha colocado en el área de la unión de una manera apropiada. En el interior del horno, las piezas se llevan a la temperatura a la cual se produce la fusión del metal de relleno. El calentamiento puede tener lugar de manera gradual y afecta a todas las partes a unir y no sólo el área afectada por la unión. Además, el enfriamiento se realiza normalmente de manera gradual, también para no inducir tensiones o daños a las piezas a tratar. El horno puede comprender varias cámaras a través de las cuales las piezas a tratar son llevadas a una cinta transportadora de construcción adecuada para resistir el calor, o mediante medios mecánicos adecuados de otro tipo. [0004] Los sistemas para el posicionamiento del metal de relleno en el lugar adecuado son diferentes; por ejemplo, pueden ser utilizados alambres de metal convenientemente doblados para adaptarse a las características del lugar en cuestión. O se utilizan generalmente pastas hechas de polvo de metal combinado con un aglutinante apropiado; en muchos casos, de hecho, la estructura de la unión no permite un posicionamiento preciso del metal de relleno en forma de alambre. [0005] Un campo de aplicación de la soldadura en la unión de elementos tubulares entre sí, como ocurre por ejemplo en la unión de un tubo con otro tubo, o con elementos de otro tipo, tal como por ejemplo tapones de cierre para los extremos de los tubos. En este caso, se requiere que se logre una unión estanca para los líquidos. Una aplicación de particular interés es en la producción de radiadores de tipo de toallero, comúnmente utilizados en calefacción doméstica. Este tipo de radiador típicamente comprende dos colectores tubulares paralelos entre sí, unidos transversalmente mediante una serie de tubos (generalmente formando una estructura que se asemeja a una escalera); un fluido, usualmente agua, puede entrar desde un extremo de un colector y salir por el extremo opuesto del otro colector después se circular a través de los tubos transversales. Los puntos sometidos a soldadura, que también deben garantizar un sello adecuado al líquido, son las conexiones de los tubos en los colectores, y los extremos de los colectores que se cierran mediante tapones adecuados (placas de metal de una forma adecuada). Para radiadores de acero, se utiliza normalmente una pasta a base de cobre, que se aplica a las uniones externamente, entonces la soldadura se lleva a cabo en el horno. El proceso no es satisfactorio por varias razones: el material de relleno debe ser capaz de dispersarse por toda la unión, para dar una distribución uniforme y es difícil que colocarse de una manera correcta. Esta operación se realiza normalmente de forma manual por parte de un operador y, por lo tanto, reproducible con dificultad, y por lo tanto, el metal se dosifica en un gran exceso, con pérdida de material, la posibilidad de obtener superficies irregulares y, en todo caso, la mala difusión a lo largo de la unión. Esto se traduce en que hay un considerable porcentaje de rechazos (con frecuencia debido a un sellado inadecuado para los líquidos). El posicionamiento externo implica también la posibilidad de que el material de relleno fundido gotee, lo que perjudica a algunas partes del horno, tal como la cinta transportadora. [0006] El uso de pastas de soldadura, que normalmente se prefiere debido a las dificultades con el posicionamiento, y es necesario en el caso de los tapones de los colectores, puede dar lugar a inconvenientes tales como la presencia de impurezas tales como dejar residuos carbonosos, durante y después de la soldadura, lo que puede comprometer la calidad de la unión. Además, el metal en forma de pasta es necesariamente diluida en un agente aglutinante, lo que reduce la concentración de metal en la zona en cuestión en la proximidad de la unión, con una mayor dispersión del metal durante la etapa de formación de la unión. [0007] Las pastas de soldadura, además, y sobre todo las pastas que contienen metales diferentes, tienen un costo de producción que puede ser considerable, con respecto a los metales que contienen. Como implican un proceso de 2   producción con maquinaria específica, generalmente deben ser seleccionados de entre los disponibles en el mercado, lo que limita la elección del metal de relleno a una reducida gama de composiciones que contienen metales, ya que a menudo es demasiado caro de producir u obtener producida una pasta de composición no comercial, mientras que los metales útiles (término por el cual se pretende que signifiquen metales o aleaciones) están generalmente disponibles en alta pureza (tal como por ejemplo en forma de alambres o polvos de metal) en una amplia gama de composiciones, con un alto estándar de calidad. [0008] El documento DE 198 23635 describe un proceso para producir un dispositivo de calentamiento en el que un tubo está unido a un orificio en la superficie lateral de un colector. El metal de relleno se coloca en una ranura obtenida en un receso de la superficie exterior del colector. El extremo del tubo se inserta en el receso para presionar el metal de relleno. El proceso requiere que se proporcione el colector con recesos de forma compleja y pueden producirse problemas cuando el tubo no está perfectamente insertado en el receso. Sumario [0009] Los problemas expuestos anteriormente han sido superados mediante un proceso según la reivindicación 1 adjunta. Realizaciones preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. [0010] De acuerdo con una realización preferida de la invención, dicho calentamiento se lleva a cabo en un horno. [0011] Según otro aspecto preferido de la invención, dicho metal de relleno es en forma de objeto preformado, que puede ser, por ejemplo, un alambre de metal debidamente doblado o un objeto moldeado de forma adecuada, preferentemente un anillo delgado. [0012] Según un aspecto particular de la invención, las partes a unir son partes metálicas de un radiador de tipo toallero. Por ejemplo, puede ser un tubo y un colector tubular y el tubo se suelda en un orificio en una de las superficies laterales, preferentemente plana, del colector. Lista de los dibujos [0013] La presente invención se ilustrará ahora con la descripción detallada de las realizaciones preferidas, pero no exclusivas, que se dan a modo de ejemplo solamente, con la ayuda de las figuras adjuntas, en las que: La figura 1 muestra un detalle de un radiador de tipo toallero. La figura 2 representa esquemáticamente un detalle del tubo de un radiador de tipo toallero insertado en un colector para formar una unión soldada. La figura 3 representa de forma esquemática en sección transversal un detalle de un tubo de un radiador de tipo toallero preparado para soldar con la colocación del material de relleno. La figura 4 representa de forma esquemática en sección transversal un detalle de un tubo de un radiador de tipo toallero preparado para soldarse con la colocación del material de relleno, insertado en un colector. Las figuras 5 y 6 representan esquemáticamente un tapón para el cierre del colector de un radiador de tipo toallero visto desde el lado interno y en sección lateral. La figura 7 representa de forma esquemática, en sección lateral, un tapón insertado en un colector, listo para soldar. Descripción detallada de una realización [0014] Con referencia a la figura 1, puede observarse un detalle de un radiador de tipo... [Seguir leyendo]

1. Proceso de soldadura para unir el extremo (4) de un tubo de metal (3) en un orificio dispuesto en una pared lateral (2) de otra parte de metal tubular (1), estando dicho extremo (4) provisto de una ranura anular (7) y/o siendo cónico, que comprende las siguientes etapas: - colocar un metal de relleno (5), en una forma preformada, alrededor de dicho extremo (4) de dicho tubo (3); - insertar dicho extremo (4) del tubo (3) en dicho orificio hasta el extremo (4) del tubo (3) que sobresale una corta longitud en el orificio previsto en dicha pieza tubular (1) de manera que dicho metal de relleno está colocado dentro de dicha pieza tubular de metal antes de la fusión; - calentar dichas piezas de metal a una temperatura tal como para causar la fusión de dicho metal de relleno; - retirar por capilaridad dicho metal de relleno (5), una vez fundido, desde el interior hacia el exterior de dicha pieza tubular (1), para llenar el espacio libre entre las dos piezas de metal. 2. Proceso según la reivindicación 1, en el que dicho calentamiento se realiza en un horno. 3. Proceso según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho objeto preformado es un alambre de metal adecuadamente doblado. 4. Proceso según la reivindicación 3, en el que dicho objeto de metal preformado es un anillo (6) de alambre de metal. 5. Proceso según la reivindicación 4, en el que dicho anillo está colocado en una ranura especial (7) prevista alrededor del extremo de dicho tubo. 6. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el extremo del tubo se remodela después de que se ha insertado en dicho orificio. 7. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el extremo de dicho tubo se inserta en dicho orificio para sobresalir en el interior de dicha parte tubular en una longitud de 1 a 3 mm. 8. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las piezas de metal a unir son piezas de un radiador de tipo toallero. 9. Proceso según la reivindicación 8, en el que los extremos de una pluralidad de tubos se sueldan en orificios previstos en una pared lateral de un colector tubular. 10. Proceso según la reivindicación 4, en el que cuando dicho extremo (4) de dicho tubo (3) está provisto de una ranura anular (7), el metal de relleno se coloca dentro de dicha ranura (7). 6   7   8