PROCEDIMIENTO Y MÁQUINA PARA PRODUCIR UN CILINDRO.

La invención se refiere a un procedimiento para producir un cilindro, en el que la superficie del cilindro se lleva mediante un proceso de electro-erosión al contorno deseado, con una profundidad de rugosidad previamente elegida y un número de picos definido, y al proceso de electro-erosión se conecta posteriormente un proceso de mecanización en fino. Para dotar la superficie de trabajo de un cilindro de un contorno preciso, que se pretende que presente el cilindro en estado de acabado, se conoce del documento GB-A-1 293 576 usar un proceso de electro-erosión de este tipo. Este proceso llamado EDT (Electrical Discharge Texturing) permite un perfilado de alta precisión de la superficie del cilindro, al que se conecta según este estado de la técnica una mecanización mediante una muela abrasiva como mecanización en fino para crear una superficie pulida. En el caso del procedimiento EDT se llega mediante erosión radioeléctrica de la superficie del cilindro a una erosión de material, con la que es posible dotar la superficie de cilindro de una profundidad de rugosidad uniforme elegida previamente (valor medio de rugosidad Ra) y de un número de picos definido. En este procedimiento se lleva un electrodo a una rendija regulada exactamente con relación a la superficie del cilindro. En esta posición un generador con alta frecuencia envía la energía en forma de impulsos erosionadores que, repartidos localmente por el electrodo, conducen a la formación de cráteres. Durante un impulso se forman las partículas conductoras en el dieléctrico para formar un puente dipolar, en cuanto actúa la tensión pulsatoria. Comienza a fluir una corriente, con lo que se calienta sobre la superficie de cilindro un volumen de material en forma de artesa por encima de su punto de fusión y por medio de esto aumenta. En un canal de descarga se forma una burbuja de gas. Si después se desconecta el impulso erosionador, se hunde el canal de descarga, con lo que se lanza hacia fuera el volumen fundido y de este modo se erosiona. Queda atrás una depresión en forma de artesa, con lo que en total se obtiene una estructura difusa con la mayor uniformidad programable posible y tolerancias estrechas. Durante el proceso de laminación se usan los cilindros como herramientas para deformar y texturar el material laminado. Con ello se impulsan los cilindros con una fuerza de laminación para conseguir una deformación del material laminado. Bajo esta carga en las cajas de laminación se modifica el comportamiento de laminación de los cilindros, en especial en los primeros metros de laminación. Ha quedado demostrado que durante este primer funcionamiento de un nuevo cilindro se rompen las picos, que se producen durante el rascado sobre las superficies de cilindro y que sobresalen a una altura excesiva, lo que conduce a abrasión y a impurezas sobre la superficie del material laminado. Estas impurezas son indeseables o dañinas para ulteriores procesos de deformación y recubrimiento, y conducen a considerables desechos de material y a una complejidad adicional durante la mecanización ulterior. Por ello es habitual o necesario de que a la electro-erosión se conecte un proceso que garantice una mejora ulterior de la superficie de cilindro. Con ello se mecaniza el cilindro por fuera de la máquina de texturado EDT ya sea mediante cepillos y/o mediante un tratamiento químico (cauterización), de tal modo que se mecanice posteriormente la montaña superficial. Los picos de la estructura rugosa se rompen literalmente. Para esto se lleva el cilindro a una máquina adicional (para los cepillos) o a un baño químico (para la cauterización). Esto representa una complejidad de trabajo nada despreciable y de este modo a unos costes de fabricación correspondientes. Asimismo es desventajoso que durante la mecanización mediante cepillos no exista ninguna condición de mecanización definida, lo que es negativo para la capacidad de reproducción del proceso. Además de esto el proceso post-conectado representa un modo de proceder que casi no puede automatizarse y con ello influye negativamente en todo el proceso de fabricación de la producción de cilindros. Por ello la invención se ha impuesto la tarea de crear un procedimiento con el que pueda simplificarse el proceso de fabricación para cilindros. En especial los cilindros producidos deben destacar por un comportamiento de adaptación óptimo, de tal modo que se eviten los inconvenientes antes citados. Esta tarea es resuelta conforme a la invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1. De forma ventajosa se erosiona desde la superficie del cilindro mediante el proceso de mecanización en fino, medido en la dirección radial del cilindro, un valor de entre 1,0 µm y 20 µm de material. Aparte de esto no se modifica fundamentalmente, de forma preferida, el valor medio de rugosidad de la superficie del cilindro al llevar a cabo el proceso de mecanización en fino. Con la solución propuesta se consiguen simultáneamente varias ventajas: Es posible adaptar el proceso de mecanización en fino post-conectado al texturado EDT (electro-erosión radioeléctrica), de forma en gran medida reproducible, a aquellas características que se pretende que presente la 2 superficie del cilindro después del proceso de mecanización en fino. Durante la mecanización posterior mediante una instalación de lijado de banda, en el que la banda de lijado esté dotada de material abrasivo, por ejemplo corindón o nitruro de boro, con un tamaño de grano medio de entre 0,1 µm y 100 µm, pueden elegirse libremente o controlarse por CNC todos los parámetros de mecanización fundamentales. Esto es aplicable a la velocidad de avance de la banda de lijado utilizada, al granulado elegido de la banda de lijado, a la dureza del rodillo de apriete con el que se aprieta la banda de lijado sobre la superficie de cilindro, a la fuerza de apriete con la que se presiona el rodillo de apriete contra la superficie de cilindro y al número de revoluciones de cilindro. Los cilindros texturados pueden calibrarse de este modo exactamente según el nivel de parte sustentadora deseado. Se garantiza una elevada seguridad de procesamiento. De este modo se hace posible una superficie de cilindro uniforme, sin preparación, con una mayor parte sustentadora y una mayor resistencia al desgaste de ello resultante en el proceso de laminación. El quebrantamiento de picos individuales, por lo demás sobresalientes por encima del valor medio de la profundidad de rugosidad, se impide por medio de esto o se reduce a un mínimo. Todo el proceso para la mecanización de la superficie de cilindro puede automatizarse por completo. Los costes de fabricación pueden reducirse notablemente en comparación con procedimientos habituales hoy en día. Es además ventajoso que se mantenga la estructura límite con las máximas profundidades de rugosidad, de tal modo que el valor de rugosidad (Ra) permanezca invariable y sólo se erosionen los picos superiores indeseados, debilitados. Por medio de esto no se produce ninguna modificación geométrica sobre la pieza de trabajo a laminar y se consigue, en condiciones de producción, un comportamiento constante de la superficie de cilindro. Los cilindros así mecanizados no necesitan ninguna fase de adaptación en el proceso de laminación y en especial a su inicio. No se rompe en especial ningún micro-pico sobre la superficie de cilindro, lo que conduce a una abrasión y una suciedad menores sobre el material laminado y a un mayor tiempo de permanencia del cilindro en el proceso. De las reivindicaciones se deducen particularidades y detalles adicionales de la invención. Aquí muestran: la figura 1 la vista lateral de una máquina de mecanización dibujada en parte esquemáticamente para la mecanización de un cilindro; la figura 2 la misma representación que en la figura 1 con representación de una unidad de mecanización en fino; la figura 3 una representación aumentada de la máquina de mecanización en fino conforme a la figura 2; y la figura 4 la vista A conforme a la figura 3. ES 2 367 642 T3 En las figuras se ha representado una máquina de mecanización 7, con la que puede fabricarse un cilindro 1. Para la mecanización en la máquina de mecanización 7 se trata de dotar con precisión la superficie 2 del cilindro 1 de su contorno final. Con este fin el cilindro llega ya en gran medida previamente mecanizado y tratado superficialmente (revenido) a la máquina de mecanización 7. Como puede verse en la figura 1 sólo de forma muy esquematizada, la máquina de mecanización 7 presenta una unidad de electro-erosión 3, en donde en la figura 1 se han representado varios electrodos 8. Mediante los electrodos 8 se lleva a cabo el procedimiento EDT (procedimiento de erosión radioeléctrica). Con ello se realiza una erosión de material sobre la superficie 2 del cilindro 1, y precisamente de un modo... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir un cilindro (1), en el que la superficie (2) del cilindro (1) se lleva mediante un proceso de electro-erosión al contorno deseado, con una profundidad de rugosidad previamente elegida y un número de picos definido, y al proceso de electro-erosión se conecta posteriormente un proceso de mecanización en fino, 5 caracterizado porque el proceso de mecanización en fino es un proceso de mecanización mecánico con filo geométricamente indeterminado y se lleva a cabo como proceso de lijado de banda, en donde sólo se erosionan los picos superiores debilitados de la superficie de rodillo, de tal modo que por medio de esto el quebrantamiento de picos individuales, por lo demás sobresalientes por encima del valor medio de la profundidad de rugosidad, se impide o se reduce a un mínimo en el proceso de laminado. 10 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se erosiona desde la superficie (2) del cilindro (1) mediante el proceso de mecanización en fino, medido en la dirección radial del cilindro (1), un valor de entre 1,0 µm y 20 µm de material. ES 2 367 642 T3 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el valor medio de rugosidad (Ra) de la superficie (2) del cilindro (1) permanece fundamentalmente invariable durante el proceso de mecanización en fino. 6 ES 2 367 642 T3 7 ES 2 367 642 T3 8 ES 2 367 642 T3 9