PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA LAMINACION CONTINUA ININTERRUMPIDA DE PRODUCTOS DE REDONDOS Y VARILLAS.

Un procedimiento para unir el extremo posterior (ATE) de una primera sección (A) de producto con el extremo frontal (BFE) de una segunda sección (B) de producto sucesiva,

en un tren de laminación continua en el cual tochos discretos son laminados a través de una pluralidad de cajas (10, 12) de laminador dispuestas a lo largo de una línea "p" de paso de laminación para producir secciones (A, B) de producto sucesivas con áreas de sección reducida, teniendo las secciones de producto sucesivas unos extremos frontal (AFE, BFE) y posterior (ATE, BTE), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: operar una primera de las cajas (10) de laminador a una velocidad de suministro que excede la velocidad de asimilación de una segunda caja (12) de laminador sucesiva, estando el procedimiento además caracterizado por las etapas de: dirigir las secciones de producto primera y segunda (A, B) según salen de la primera caja (10) de laminador alejándose de la línea "p" de paso de laminación a lo largo de un recorrido (14) de entrada que conduce a una estación de soldadura (16) desde la estación de soldadura a lo largo de un recorrido de suministro (15) que conduce de nuevo a la línea de paso de laminación para la laminación continua en la segunda caja (12) de laminador; acumular temporalmente una primera porción (AL) de la primera sección (A) de producto a lo largo del recorrido (15) de suministro mientras tiene lugar la laminación de la primera sección (A) de producto en la segunda caja (12) de laminador; retener el extremo posterior (ATE) de la primera sección (A) de producto en la estación de soldadura (16) durante un intervalo de tiempo en el cual la primera parte (AL) acumulada continúa siendo laminada en la segunda caja (12) de laminador; retener el extremo frontal (BFE) de la segunda sección (B) de producto en la estación de soldadura (16) durante dicho intervalo de tiempo, mientras se acumula temporalmente una segunda porción (BL) de la segunda sección (B) de producto a lo largo del recorrido de entrada (14); soldar los extremos frontal y posterior retenidos conjuntamente durante dicho intervalo de tiempo; y liberar los extremos soldados.

Tipo: Resumen de patente/invención.

Solicitante: MORGAN CONSTRUCTION COMPANY.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 15 BELMONT STREET,WORCESTER MASSACHUSETTS 016.

Inventor/es: SHORE, T., MICHAEL, PUCHOVSKI, MELICHER.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 26 de Octubre de 2005.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21B1/18 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04). › B21B 1/00 Métodos de laminado o laminadores para la fabricación de productos semiacabados de sección llena o de perfilados (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; si dependen de la composición del material a laminar B21B 3/00; alargamiento de bandas de metal trabajadas en circuito cerrado, por laminación simultánea en varios puestos de laminado B21B 5/00; laminadores considerados en conjunto B21B 13/00; colada continua en moldes de paredes que se desplazan B22D 11/06 ); Secuencia de operaciones en los trenes de laminación; Instalaciones de una fábrica de laminación, p. ej. agrupamiento de cajas; Sucesión de pasadas o de alternancias de pasadas. › según un proceso continuo.

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