PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA LAMINA GRANEADA Y SU UTILIZACION.

Procedimiento para la producción de una lámina graneada o de un estratificado graneado de láminas de múltiples capas con una lámina superior y por lo menos una lámina inferior,

basándose la lámina o la lámina superior del estratificado de láminas en una masa que contiene poliolefinas y eventualmente otros polímeros y aditivos,

siendo reticulada/o la lámina o el estratificado de láminas después de una etapa de repujado que forma la estructura graneada,

caracterizado porque

la lámina o la lámina superior, antes de la etapa de graneado, tiene un contenido de gel de 3 a 15% en peso, medido después de una extracción durante 24 horas en xileno hirviendo, mediante una cierta proporción de poliolefinas por lo menos parcialmente reticuladas, conteniendo la composición de la lámina o de la lámina superior los siguientes componentes:

- de 5 a 50% en peso de un polipropileno con un punto de fusión de > 120ºC

- de 5 a 80% en peso de un copolímero de etileno o de una mezcla de varios copolímeros con un punto de fusión en cada caso de < 100ºC,

- de 0 a 50% en peso de un polietileno, con una densidad < 0,94 kg/l y un MFI (a 190ºC, 2,16 kg) de menos que 5 g/10 min

Procedimiento para la producción de una lámina graneada y su utilización.

El invento se refiere a un procedimiento para la producción de una lámina graneada o de un estratificado graneado de láminas, de múltiples capas, con una lámina superior y por lo menos una lámina inferior, basándose la lámina o la lámina superior del estratificado de láminas en una masa, que contiene poliolefinas y eventualmente otros polímeros y aditivos,

siendo reticulada/o la lámina o el estratificado después de una etapa de repujado, que forma la estructura graneada. Además, el invento se refiere a una lámina o a un estratificado de láminas, que se había producido de acuerdo con el procedimiento, así como a un revestimiento interno, que tiene una de tales láminas o uno de tales estratificados de láminas.

Las láminas y los estratificados de láminas, que se basan en poliolefinas, se emplean en los más diferentes sectores, p.ej. en la industria del envasado o en el sector del. Para el empleo en los diferentes sectores, en particular en el sector de los revestimientos internos para automóviles, las láminas o los estratificados de láminas se elaboran ulteriormente mediante un proceso de embutición profunda u otros procesos se conformación, con el fin de adquirir la forma deseada, por ejemplo la forma de un revestimiento interno para automóvil. A las láminas o a los estratificados de láminas se les plantean altas exigencias en lo que se refiere a sus propiedades químicas y físicas, así, ellas/os deben de ser p.ej. bien elaborables, estratificables y repujables y deben tener una buena estabilidad del graneado al realizar la elaboración.

Un procedimiento para la producción de láminas graneadas de acuerdo con el concepto de prefacio de la reivindicación 1, se describe en el documento de solicitud de patente europea EP-A-1.149.858. Se divulgan unas láminas decorativas sobre la base de poliolefinas para unas aplicaciones en el interior de los automóviles, en las cuales presentan una gran importancia unos criterios tales como estabilidad del graneado, homogeneidad del graneado después del proceso de conformación, la háptica, la estabilidad frente al envejecimiento, la solidez frente a la luz, una escasez de emisiones, etc. En el caso del procedimiento para la producción de la lámina, a partir de unas poliolefinas no reticuladas y eventualmente de otros aditivos adicionales se produce una lámina. Esta lámina es repujada y, para la consecución de una estabilidad del graneado que sea apropiada para un procedimiento de embutición profunda, es tratada con rayos electrónicos. La lámina tratada es luego embutida profundamente para dar un cuerpo moldeado con una superficie graneada. En ese documento EP-A-1.149.858 se aborda también la posibilidad de que la masa de poliolefina, utilizada para la estructuración de la lámina, puede contener una pequeña proporción (menos de 10%) de polímeros previamente reticulados, lo cual va acompañado con un contenido de gel de la lámina que es manifiestamente menor que 3% en peso. Los Ejemplos presentados en ese documento muestran unas láminas, que antes del repujado y de la irradiación con rayos electrónicos, presentan un contenido de gel, que es una medida del grado de reticulación de la poliolefina, de 0 o respectivamente 25% en peso. No se mencionan láminas con otros contenidos distintos de gel. La lámina descrita se puede estratificar en forma no irradiada o irradiada para dar una estructura de cuerpo compuesto y se distingue por el hecho de que ella, después del repujado, es reticulada de manera deseable con rayos electrónicos y a partir de esto resulta una alta estabilidad del graneado en el caso del procedimiento de embutición profunda. La conocida lámina de múltiples capas tiene importancia especial para el revestimiento interno en vehículos automóviles.

En el sector de la industria de los proveedores de automóviles se puede comprobar la tendencia a aprovechar, en el marco de unos más eficientes procesos para la producción de piezas interiores de vehículos automóviles, también el denominado procedimiento de forrado directo. Como procedimientos de forrado directo se entienden en general aquellos procedimientos en los cuales la pieza de revestimiento es producida en una etapa de procedimiento a partir de una lámina decorativa y un material de soporte, sin la presencia de un sistema de pegamento. Como ejemplos de estas técnicas pueden servir unos procedimientos de forrado con prensa, el procedimiento de plegadura de cordones o el procedimiento de inyección trasera. Tales procedimientos se describen, entre otros documentos, en los EP-A-0.968.806, de patente europea EP-B-0.730.947, EP-B-0.650.828 así como en el documento de solicitud de patente alemana DE-A-196 18 393.

De manera distinta a como en el procedimiento de embutición profunda, aplicado de modo normal para la producción de piezas decorativas de espacios internos de vehículos automóviles, algunos procedimientos de forrado directo se caracterizan por el hecho de que en el marco de la etapa de conformación se produce al mismo tiempo sobre el lado trasero de la lámina la pieza o parte de soporte, que puede ser formada p.ej. a base de un polímero termoplástico o de una mezcla de polímeros. En el usual procedimiento de embutición profunda, el soporte previamente conformado tridimensionalmente es prensado o moldeado por inyección primeramente del modo correspondiente al contorno deseado. Este soporte es a continuación revestido con un pegamento. En el caso del procedimiento de embutición profunda, el pegamento reacciona con un barniz adhesivo aplicado sobre la cara trasera de la lámina.

En el caso del procedimiento de forrado directo, el material de soporte, previamente calentado hasta una temperatura determinada, es introducido con la lámina en la herramienta conformadora. En el marco de una etapa de prensado, se obtiene el cuerpo moldeado graneado apoyado en el soporte, adquiriendo tanto la lámina decorativa como también eventualmente el soporte su deseada forma tridimensional. Por consiguiente, se ahorran frecuentemente la producción por separado del soporta así como la aplicación de un pegamento. También, la lámina ya no ha de ser provista por el lado trasero con un barniz adhesivo. Una particularidad del proceso de conformación de acuerdo con el principio de forrado directo consiste en que el lado decorativo del material decorativo que se ha de conformar, a diferencia que en el proceso de embutición profunda, no es calentado imperativamente por separado en el marco de la etapa definitiva de conformación. Esto tiene como consecuencia el hecho de que en el caso de la utilización de usuales composiciones para láminas, tales como la que se emplean en aplicaciones de embutición profunda, pueden resultar ciertos problemas en el sentido de que a las bajas temperaturas del procedimiento, que predominan por el lado de la decoración, las láminas decorativas tienen después del proceso de conformación, en la región de más altos grados de estiramiento, unas zonas de color blanco o gris, lo cual se designa como "rotura blanca" o enturbiamiento por flexión. Con el fin de evitar el cuadro defectuoso del la rotura blanca, es usual añadir al material de partida de la lámina unos componentes blandos de receta, lo cual puede repercutir desventajosamente sobre la estabilidad de forma en caliente, la resistencia a la abrasión y la estabilidad del graneado después de la conformación.

Con el fin de generar, en el caso de láminas decorativas, una sensación de tacto agradable o una deseada háptica al contacto, la lámina que se ha de forrar es provista frecuentemente en su cara trasera de una lámina inferior espumada, ofreciendo la espuma al mismo tiempo todavía una función protectora para la lámina decorativa frente al material de soporte prensado por la cara trasera sobre la lámina. Como espumas para los estratificados de láminas encuentran utilización principalmente unas espumas de poliolefinas, que se basan en polietilenos y/o polipropilenos.

Los estratificados de láminas, que se emplean en el caso del procedimiento de forrado directo, tienen por regla general una lámina superior a base de una masa polimérica que se basa en poliolefinas y una lámina inferior a base de una espuma poliolefínica, que son estratificadas y al mismo tiempo repujadas en una primera etapa del procedimiento, es decir son provistas de una estructura graneada, y a continuación, con el fin de conseguir una deseada estabilidad del graneado para posteriores etapas de conformación, son tratadas con rayos electrónicos.

Se ha comprobado que en el caso de los procedimientos antes mencionados para la producción de...

1. Procedimiento para la producción de una lámina graneada o de un estratificado graneado de láminas de múltiples capas con una lámina superior y por lo menos una lámina inferior,

basándose la lámina o la lámina superior del estratificado de láminas en una masa que contiene poliolefinas y eventualmente otros polímeros y aditivos,

siendo reticulada/o la lámina o el estratificado de láminas después de una etapa de repujado que forma la estructura graneada,

caracterizado porque

la lámina o la lámina superior, antes de la etapa de graneado, tiene un contenido de gel de 3 a 15% en peso, medido después de una extracción durante 24 horas en xileno hirviendo, mediante una cierta proporción de poliolefinas por lo menos parcialmente reticuladas, conteniendo la composición de la lámina o de la lámina superior los siguientes componentes:

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina o la lámina superior tiene, antes de la etapa de repujado, un contenido de gel de 3 a 10% en peso, medido después de una extracción durante 24 horas en xileno hirviendo.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la lámina o la lámina superior, después de la etapa de repujado que forma la estructura graneada y de la reticulación, tiene un contenido de gel de 15 a 65% en peso, de manera preferida de 25 a 50% en peso, medido después de una extracción durante 24 horas en xileno hirviendo.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la lámina o la lámina superior es formada a partir de una composición que contiene

5. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina o el estratificado de láminas se reticula físicamente después de la etapa de repujado que forma la estructura graneada.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la lámina o el material estratificado de láminas se reticula mediante rayos electrónicos después de la etapa de repujado que forma la estructura graneada.

7. Procedimiento de acuerdo con por lo menos de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina o el estratificado de láminas se reticula químicamente después de la etapa de repujado que forma la estructura graneada.

8. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque la lámina, durante la etapa de repujado y/o antes y/o después de la etapa de repujado que forma la estructura graneada y/o después de la reticulación, es estratificada para formar una estructura de cuerpo compuesto y/o es revestida y a continuación es embutida profundamente para dar un cuerpo moldeado graneado de múltiples capas.

9. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el estratificado de láminas es elaborado eventualmente con un soporte para dar un cuerpo moldeado graneado de múltiples capas.

10. Lámina o estratificado de láminas,

caracterizado/a porque se ha producido de acuerdo con un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Revestimiento interno de un vehículo automóvil, que tiene una lámina o un estratificado de láminas de acuerdo con la reivindicación 10.