Procedimiento para la producción de dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex.

El uso de una composición acuosa de revestimiento como capa base de soporte acuoso en unprocedimiento para la producción de revestimientos de dos capas,

capa base/capa transparente, en la que dichacomposición acuosa de revestimiento se produce usando como aglomerante una dispersión acuosa aglomerante delátex, en la que la dispersión acuosa aglomerante de látex se produce mediante polimerización en emulsiónmultietapas en fase acuosa, en la que el procedimiento para la producción de la dispersión acuosa aglomerante delátex comprende los sucesivos pasos:

1) polarización por radicales libres de una mezcla A de monómeros olefínicamente insaturados,polimerizables por radicales libres, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturadocon al menos un grupo ácido en una proporción que corresponde a un índice de acidez de la mezcla A de10 a 100 mg de KOH/g de 0,5 a 5% en peso, de al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, enla fase acuosa.

2) neutralización de grupos ácido del polímero formado en el paso 1) del procedimiento, y

3) polimerización por radicales libres de al menos una mezcla B de monómeros olefínicamente insaturados,polimerizables por radicales libres, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturadoen una proporción que corresponde a un índice de acidez de la mezcla B, o cada una de las mezclas B de 0a por debajo de 5 mg de KOH/g, al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos ungrupo hidroxilo en una proporción que corresponde a un índice de hidroxilo de la mezcla B o de cada unade las mezclas B de 0 a por debajo de 5 mg de KOH/g, y al menos un monómero olefínicamentepoliinsaturado en una proporción de 0,5 a 5% en peso, respecto a la mezcla B o de cada una de lasmezclas B, en presencia del producto obtenido en el paso 2) del procedimiento

Procedimiento para la producción de dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex

Campo de la invención La presente invención se refiere al uso de una composición acuosa de revestimiento como capa base, de soporte acuoso, en un procedimiento para la producción de revestimientos de dos capas, capa base/capa transparente, en el que dicha composición acuosa de revestimiento se produce usando como aglomerante una dispersión acuosa aglomerante de látex, y a un procedimiento para la producción de dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex.

Antecedentes de invención El documento WO 2006/118974 describe dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex que son particularmente adecuadas como aglomerantes en capas base de soporte acuoso. Las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex se producen mediante polimerización en emulsión, en múltiples etapas; se copolímerizan monómeros olefínicamente poliinsaturados en todas las etapas de la polimerización en emulsión, y monómeros olefínicamente monoinsaturados con grupos ácido se copolimerizan en la primera etapa de la polimerización en emulsión. Después de la conclusión de la primera etapa de polimerización en emulsión, los grupos ácido se neutralizan.

Sorprendentemente, se puede mejorar la pureza del color de las composiciones de revestimiento pigmentadas, formuladas con las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex descritas en el documento WO 2006/118974, y de los revestimientos aplicados a partir de dichas composiciones de revestimiento si, como comonómeros, se usan monómeros con funcionalidad epoxídica, olefínicamente monoinsaturados, polimerizables por radicales libres, en al menos una de las mezclas de monómeros empleada durante la preparación de las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex. Por ejemplo, en el caso de tonalidades de colores no cromáticos, tales como blanco o como tonalidades de color metálico-plateado, una pureza de color mejorada significa que las tonalidades de color muestran menos matices. El efecto de mostrar menos matices puede ser percibido por el ojo humano y también puede ser determinado colorimétricamente; los colores están más próximos al eje L*, es decir los valores absolutos de a* y/o b* son más pequeños (luminosidad L*, valor a* de la posición rojoverde, y valor b* de la posición amarillo-azul, según el sistema CIELab, véase DIN 6174) . En el caso de colores negros sólidos (tonalidades de color con un único tono de negro) , así como con los colores de efecto negro (tonalidades de color negro que tienen un contenido de pigmento que comprende al menos un pigmento que imparte un efecto especial) , pureza de color mejorada significa que esas tonalidades de color muestran menos tonalidad amarillenta o un denominado grado de oscuridad (grado de negrura) superior. Además, en el caso de tonalidades coloreadas, en particular tonalidades de efecto coloreado, tales como tonalidades de efecto coloreado que tienen contenidos de pigmentos que comprenden pigmentos con efectos especiales (pigmentos metálicos, pigmentos de mica, etc.) , pureza de color mejorada significa una superior cromacidad C* (cromacidad C* según el sistema CIELab, véase DIN 6174) , que también puede ser percibida por el ojo humano.

El documento EP 1431324 describe composiciones de revestimiento que comprenden polímeros en emulsión acuosa en múltiples etapas y su procedimiento de preparación.

La capacidad de colorear se puede mejorar con las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex, según la invención. En otras palabras, si se usan las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex según la invención, se hace posible un mejor acceso a las tonalidades de color que eran difíciles o incluso imposible de conseguir al formular composiciones acusas de revestimiento con las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex descritas en el documento WO 2006/118974.

Resumen de la invención La invención se refiere al uso de una composición acuosa de revestimiento como capa base de soporte acuoso en un procedimiento para la producción de revestimientos de dos capas, capa base/capa transparente, en la que dicha composición acuosa de revestimiento se produce usando una dispersión acuosa aglomerante de látex, y un procedimiento para la producción de dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex mediante polimerización en emulsión en múltiples etapas, en fase acuosa, que comprende los sucesivos pasos:

1) polimerización por radicales libres de una mezcla A de monómeros olefínicamente insaturados, polimerizables por radicales libres, que comprenden al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, con al menos un grupo ácido en una proporción que corresponde a un índice de acidez de la mezcla A de 10 a 100 mg de KOH/g y 0, 5 a 5% en peso de al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, en la fase acuosa,

2) neutralización de los grupos ácido del polímero formado en el paso 1) del procedimiento, y

3) polimerización por radicales libres de al menos una mezcla B de monómeros olefínicamente insaturados, polimerizables por radicales libres, que comprenden al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, con al menos un grupo ácido en una proporción que corresponde a un índice de acidez de la mezcla B, o de cada una de las mezclas B, de 0 a por debajo de 5 mg de KOH/g; al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, con al menos un grupo hidroxilo en una proporción que corresponde a un índice de hidroxilo de la mezcla B, o de cada una de las mezclas B, de 0 a por debajo de 5 mg de KOH/g, y al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, en una proporción de 0, 5 a 5% en peso con respecto a la mezcla B, o cada una de las mezclas B, en presencia del producto obtenido en el paso 2) del procedimiento,

en la que la mezcla A y/o al menos una mezcla B comprenden al menos un monómero con funcionalidad epoxídica, olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres, en una proporción total de 2 a 20% en peso, con respecto a la suma de los pesos de las mezclas A y B, en las que la relación en peso de la mezcla A respecto a al menos una mezcla B es de 15:85 a 85:15, y en la que la neutralización en el paso 2) del procedimiento no comienza hasta que al menos el 90% en peso de los monómeros de la mezcla A se ha polimerizado hasta el final.

Por “dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex”, se entiende polímeros en emulsiones dispersas en agua, es decir partículas de polímeros dispersas en agua, preparadas polimerizando en emulsión de monómeros olefínicamente insaturados, polimerizables por radicales libres, pudiendo usarse dichos polímeros en emulsión como aglomerantes formadores de películas en composiciones de revestimiento con soporte acuoso, en particular capas base de soporte acuoso para acabados del tipo capa base/capa transparente.

Descripción detallada de las realizaciones En la descripción y en las reivindicaciones se usa el término “temperatura de transición vítrea calculada”. Se refiere a la temperatura (Tg) de transición vítrea calculada según la bien conocida ecuación de Fox (véase, por ejemplo, T. Brock, M. Groteklaes y P. Mischke, European Coatings Handbook, 2000, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover, páginas 43 – 44; véanse los valores Tg para homopolímeros en, por ejemplo, Polymer Handbook, 3ª Edición, 1989,

J. Wiley & Sons, New York, página VI-209 y las siguientes) .

Las dispersiones acuosas aglomerantes de materiales de látex se producen mediante polimerización en emulsión en múltiples etapas, preferiblemente en dos etapas, es decir, las mezclas A y B de monómeros olefínicamente insaturados que se van a polimerizar por radicales libres, se polimerizan bajo polimerización por radicales libres realizada en una emulsión acuosa, es decir usando uno o más agentes emulsionantes y con la adición de uno o más iniciadores que son disociables térmicamente en radicales libres. Con el fin de asegurar la formación de una estructura reticulada, o incluso en forma de gel, en los productos poliméricos formados en cada etapa de la polimerización en emulsión, los monómeros olefínicamente poliinsaturados se usan y se copolimerizan en cada etapa de la polimerización en emulsión. La duración de la polimerización en emulsión (tiempo empleado en la aportación de mezclas A y B en la carga acuosa inicial más la duración de la operación de neutralización del paso 2) del procedimiento, más la duración de la fase posterior a la polimerización es, por ejemplo, de 1 a 10 horas. La temperatura de polimerización en la fase acuosa es, por ejemplo, de 50 a... [Seguir leyendo]

1. El uso de una composición acuosa de revestimiento como capa base de soporte acuoso en un procedimiento para la producción de revestimientos de dos capas, capa base/capa transparente, en la que dicha composición acuosa de revestimiento se produce usando como aglomerante una dispersión acuosa aglomerante de látex, en la que la dispersión acuosa aglomerante de látex se produce mediante polimerización en emulsión multietapas en fase acuosa, en la que el procedimiento para la producción de la dispersión acuosa aglomerante de látex comprende los sucesivos pasos:

1) polarización por radicales libres de una mezcla A de monómeros olefínicamente insaturados, polimerizables por radicales libres, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo ácido en una proporción que corresponde a un índice de acidez de la mezcla A de 10 a 100 mg de KOH/g de 0, 5 a 5% en peso, de al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, en la fase acuosa.

2) neutralización de grupos ácido del polímero formado en el paso 1) del procedimiento, y

3) polimerización por radicales libres de al menos una mezcla B de monómeros olefínicamente insaturados, polimerizables por radicales libres, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado en una proporción que corresponde a un índice de acidez de la mezcla B, o cada una de las mezclas B de 0 a por debajo de 5 mg de KOH/g, al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo hidroxilo en una proporción que corresponde a un índice de hidroxilo de la mezcla B o de cada una de las mezclas B de 0 a por debajo de 5 mg de KOH/g, y al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado en una proporción de 0, 5 a 5% en peso, respecto a la mezcla B o de cada una de las mezclas B, en presencia del producto obtenido en el paso 2) del procedimiento.

2. El uso de la reivindicación 1, en el que al menos un monómero con funcionalidad epoxídica, olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres es (met) acrilato de glicidilo.

3. El uso de la reivindicación 1 ó 2, en el que la mezcla A comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres, con al menos un grupo hidroxilo en una proporción que corresponde a un índice de hidroxilo de la mezcla A por debajo de 60 mg de KOH/g.

4. El uso de la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la mezcla A y/o la, al menos una, mezcla B comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres, que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, en el que al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres, que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, constituye del 10 al 50% en peso de la suma de los pesos de las mezclas A y B.

5. El uso de la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la composición de monómeros de las mezclas A y B se selecciona de tal manera que la temperatura de transición vítrea (Tg) de un copolímero compuesto de una combinación de únicamente los monómeros olefínicamente monoinsaturados de las mezclas A y B está en el intervalo de 30 a 100ºC.

6. El uso de la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la composición de monómeros de las mezclas A y B se selecciona de tal manera que la temperatura de transición vítrea (Tg) de un copolímero compuesto de únicamente los monómeros olefínicamente monoinsaturados de las mezclas A y B está en el intervalo de 30 a 100ºC, mientras que al mismo tiempo la mezcla A y/o la, al menos una, mezcla B comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres, que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, en la que el al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, constituye del 10 al 50%en peso de la suma de los pesos de las mezclas A y B.

7. El uso de la reivindicación 4 ó 6, en el que el, al menos un, monómero olefínicamente monoinsaturado, polimerizable por radicales libres, que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, es estireno.

8. El uso de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que únicamente se usa una mezcla B.