Procedimiento para la preparación de granulados / aglomerados para productos de lavado y limpieza.

Procedimiento para la preparación de granulados en un mezclador / granulador mediante la modificación de unmaterial en forma de partículas,

en adelante llamadas "partículas a modificar", el cual mediante la adición de unproducto auxiliar de granulación y de otros materiales en forma de partículas, en adelante llamadas 5 "partículas aañadir", se granula / aglomera, caracterizado porque:

a) las partículas a modificar tienen un tamaño de partícula lo más uniforme posible,

b) las partículas a añadir tienen un diámetro de partícula d50 el cual es como máximo una décima partedel diámetro de partícula d50 de las partículas a modificar, estando el diámetro de partícula d50 de laspartículas a añadir, de preferencia en el margen desde 3 hasta 50 μm.

c) las partículas a añadir se añaden juntamente con un producto auxiliar de granulación, de preferenciadurante un período de tiempo de por lo menos un minuto,

d) las partículas a añadir se obtienen mediante un proceso de molienda,

en donde los granulados a modificar, los granulados a añadir y / o los componentes del producto auxiliar degranulación contienen ingredientes que pertenecen al campo de los productos de lavado y limpieza, en dondelos granulados resultantes comprenden menos de un 5 % en peso de enzimas, referido al total del granulado.

Procedimiento para la preparacion de granulados / aglomerados para productos de lavado y limpieza

La presente invencion se refiere a un procedimiento para la preparacion de granulados o respectivamente aglomerados, para productos de lavado y limpieza. Los agregados / aglomerados / granulados en cuestion se pueden aprovechar y emplear ventajosamente en la industria de los productos de lavado y limpieza. Las ventajas de una moderna empresa industrial las cuales se manifiestan entre otras cosas, en todos los posibles logros tecnicos, que hacen mas facil y mas hermosa la vida de los hombres, pueden implicar tambien, a pesar de los progresos conseguidos, por lo menos temporalmente e hipoteticamente, determinadas cargas para el hombre y el medio ambiente. A pesar de que estas cargas especiales consideradas en si mismas para el sistema "hombre" o para el sistema "medio ambiente", no conducen en la mayoria de los casos a un deterioro de los dos sistemas, puede ocurrir en casos desfavorables un deterioro del sistema, por una acumulacion de cargas, en particular,

cuando estas cargas se orientan en un caso aislado, hacia la misma direccion. Por este motivo, por lo menos la industria empresarial duradera, se esfuerza siempre en perfeccionar sus productos y tecnologias, con el fin de reducir los riesgos que acompafan al hombre y al medio ambiente e incluso, si es posible, eliminarlos. Por lo menos se aspira a efectuar aportaciones al perfeccionamiento de los productos y de las tecnologias.

Un ejemplo significativo del progreso tecnico lo constituyen los productos para el lavado y limpieza que ya son habituales desde hace muchas decenas de afos. Casi todas las personas de la moderna sociedad industrial, por lo menos aquellas que lavan ellas mismas sus ropas textiles, entran en contacto estimativamente por lo menos de 1 a 2 veces por semana con los productos de lavado y limpieza.

A causa de la, por lo menos hipotetica, toma de contacto con los productos de lavado y limpieza, la busqueda practicada de la industria en cuestion es desde hace tiempo, el desarrollar sus productos, de tal manera que por ejemplo, tambien en particular las personas sensibles, o respectivamente con tendencia, a las alergias, por ejemplo aquellas que tengan predisposicion a irritaciones en la piel, puedan emplear los productos sin preocupaciones.

Para por ejemplo, poder manipular los productos de lavado o limpieza con particular seguridad, se han desarrollado por ejemplo los llamados "pouches" (en ingles: bolsas) . Estas son formas de oferta en las cuales los propios productos de lavado o limpieza, estan envasados en bolsas de una lamina, con una cantidad de producto tal que ofrecen la posibilidad de disponer de las llamadas porciones individuales. El usuario puede tomar una de dichas bolsas y verterla en el tambor de lavar, y asi libera manualmente la dosificacion del producto de lavado o limpieza.

Con ello se garantiza que el usuario no puede contaminarse con el producto del lavado o limpieza, por ejemplo a causa de una desafortunada manipulacion que lo vierta sobre las manos. Una desventaja importante de ese tipo de tecnologia consiste en que con el empleo de las bolsas se pierde mas o menos la posibilidad de una dosificacion individual. El usuario debe reflexionar sobre si debe afadir una o dos bolsas a la colada, y ademas no es posible un ajuste fino de la dosificacion que signifique el empleo de parte de una bolsa. Por este motivo el usuario evita cada vez mas el empleo de las bolsas, con el fin de mantener la potestad de la dosificacion. La patente 179 264 A1 se refiere a un procedimiento para la obtencion de un componente granulado para el

producto de lavado, con un contenido de (a) tensioactivos no ionicos alcoxilados, (b) substancias de soporte inorganicas, (c) otras substancias auxiliares organicas para el lavado, y (d) agua de adsorcion o respectivamente agua combinada como hidrato, en donde con el fin de obtener los componentes para el producto de lavado con una cantidad acuosa anexa, estos se pulverizan mediante una tobera, a presion, en una torre de secado. Mediante el procedimiento descrito se obtiene como resultado un polvo secado por pulverizacion.

En la patente US 5.139.693 se describen tambien procesos de secado por pulverizacion o respectivamente polvo secado por pulverizacion. La patente EP 1186 652 describe la obtencion de pequefas esferas, en donde se seca una lechada mediante el

empleo de un secador por pulverizacion a contracorriente y el polvo resultante, juntamente con otros componentes, es conducido a una amasadora continua y alli se convierte en pequefas esferas. Las pequefas esferas resultantes no tienen la naturaleza de nucleo-corteza. Estas pequefas esferas se someten a continuacion a un procedimiento de pulverizacion y granulado, y se procesan tambien de otra manera.

En la patente WO 02 / 078737 A1 se describe como las particulas de sacarosa se pulverizan con una solucion acuosa de proteasa, la cual contiene ademas sacarosa asi como almidon de maiz, de manera que las particulas de sacarosa resulten recubiertas. Estas particulas se pulverizan ademas con una solucion acuosa de sulfato de magnesio y a continuacion todavia se pulverizan con una solucion acuosa que contiene dioxido de titanio, metilcelulosa y otros componentes. Las particulas resultantes contienen mas de un 5 % en peso de enzima.

En este contexto, el objetivo propuesto por la presente invencion es por lo tanto, preparar una forma de oferta en el campo de los productos de lavado o limpieza, que satisfaga la necesidad del usuario de un elevado confort de seguridad en el empleo de los mismos.

La ventaja de la invencion reside en el elevado confort de seguridad para el usuario en el empleo de los productos. Los productos para el lavado y limpieza en forma de particulas pueden liberar polvo, como otros sistemas de substancias solidas dispersas, cuando se manipulan, como por ejemplo al almacenarlas o envasarlas. En el caso mas desfavorable, este tipo de polvo liberado puede amenazar la salud del hombre o respectivamente perjudicar, por ejemplo aspirando grandes cantidades de polvo involuntariamente. Ya en sencillos procesos de envasado puede ocurrir por ejemplo una liberacion no deseada de polvo. En el marco de la presente invencion, la tendencia a formar polvo de los productos de lavado o limpieza se minimiza, de forma que por ejemplo, el peligro de la aspiracion del polvo tenga tendencia a cero.

En este sentido, esta invencion es de una gran importancia puesto que pone en practica el concepto de la lucha 15 contra el polvo ya antes de su aparicion. Este es el metodo mas seguro para sin peligro alguno evitar consecuentemente el peligro para la salud de las personas asociado con el polvo.

En el metodo de elutriacion utilizado en el marco de la invencion, se colocan 60 g del granulado / aglomerado sobre una frita de vidrio (frita de vidrio de la firma Robu, tipo: Por 2, tamafo de poro 40-100 !m) , en un tubo grande de 20 vidrio (altura del tubo 180 cm; diametro del tubo 3, 3 cm) , y durante 40 minutos se pasa aire con una velocidad constante de 0, 8 m / s (aire ambiente deshumidificador, con un contenido en humedad de 0, 01 g / m3, correspondiente a un punto de rocio de aproximadamente -60DC; temperatura del aire T = 20DC ±2DC) , a traves del granulado / aglomerado (cantidad de aire: 2, 4 m3 / h; presion diferencial: 100 mm de columna de agua; regulacion con una bomba de vacio) . La corriente de aire es conducida a traves del granulado / aglomerado de manera que 25 estos forman remolinos. El polvo formado por ellos es llevado hacia delante y se recoge sobre un filtro (filtro de la firma Whatman; tipo microfiltroGlasfaser GF/CCircles; tamafo deporo 1, 2!m: 150 mm de diametro) . La masade polvo puede determinarse a continuacion cuantitativamente por gravimetria. La determinacion del polvo se efectua mediante el metodo de elutriacion siempre como una determinacion multiple, por lo menos como una determinacion triple, de preferencia como una determinacion cuadruple, quintuple o sextuple, en donde el valor medio de las 30 determinaciones multiples, sirve como valor de la medicion (valor de polvo) . El valor de polvo (sinonimo: proporcion de polvo) se obtiene en mg referidos sobre 60 g de granulado / aglomerado. El dato de que el valor de polvo (proporcion de polvo) "en el producto" es inferior a por ejemplo 2000 mg / 60 g, indica que el valor de polvo (proporcion de polvo) es el resultado de una determinacion multiple, de manera que el metodo de elutriacion ha sido empleado varias veces para obtener el valor del polvo (proporcion de polvo) . El metodo de elutriacion simula la formacion de polvo de los granulados / aglomerados, como ocurre por ejemplo en el envasado. El metodo de elutriacion es tambien el metodo elegido para captar aquellos esfuerzos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la preparacion de granulados en un mezclador / granulador mediante la modificacion de un material en forma de particulas, en adelante llamadas "particulas a modificar", el cual mediante la adicion de un producto auxiliar de granulacion y de otros materiales en forma de particulas, en adelante llamadas "particulas a afadir", se granula / aglomera, caracterizado porque:

a) las particulas a modificar tienen un tamafo de particula lo mas uniforme posible,

b) las particulas a afadir tienen un diametro de particula d50 el cual es como maximo una decima parte del diametro de particula d50 de las particulas a modificar, estando el diametro de particula d50 de las particulas a afadir, de preferencia en el margen desde 3 hasta 50 !m.

c) las particulas a afadir se afaden juntamente con un producto auxiliar de granulacion, de preferencia durante un periodo de tiempo de por lo menos un minuto, d) las particulas a afadir se obtienen mediante un proceso de molienda,

en donde los granulados a modificar, los granulados a afadir y / o los componentes del producto auxiliar de granulacion contienen ingredientes que pertenecen al campo de los productos de lavado y limpieza, en donde los granulados resultantes comprenden menos de un 5 % en peso de enzimas, referido al total del granulado.

2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque, el diametro d50 de las particulas a modificar esta en el margen de 0, 15 a 6 mm, de preferencia en el margen de 0, 2 a 2 mm, en particular en el margen de 0, 3 a 1 mm.

3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque, la distribucion de tamafos de

grano de las particulas a modificar es de tal forma, que la relacion d50 a d90 de las particulas a modificar es esencialmente por lo menos de 0, 5, de preferencia por lo menos de 0, 6, ventajosamente por lo menos de 0, 75, y en particular por lo menos de 0, 8.

4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, en el caso del producto auxiliar de granulacion, se trata de una espuma de granulacion.

5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, las particulas a afadir tienen un diametro de particula d50 que es como maximo un 1 / 12, de preferencia como maximo un 1 / 14, ventajosamente como maximo un 1 / 16, mas ventajosamente como maximo un 1 / 18, ventajosamente como

maximo un 1 / 20, todavia mas ventajosamente como maximo un 1 / 22, muy ventajosamente como maximo un 1 / 24, y en particular como maximo un 1 / 26 del diametro de particula d50 de las particulas a modificar.

6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, las particulas a modificar son menos de un 50 % en peso, de preferencia menos de un 45 % en peso, ventajosamente menos de un 40 % en peso, en forma ventajosa desde un 15 a un 35 % en peso, en particular desde un 20 hasta un 30 % en peso, y que las particulas a afadir son mas de un 50% en peso, de preferencia mas de un 55 % en peso, de manera ventajosa mas de un 60 % en peso, de manera todavia mas ventajosa desde un 65 hasta un 85 % en peso, en particular desde un 70 hasta un 80 % en peso, del total de substancias que participan en el proceso de granulacion.

7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, las particulas a afadir tienen un tamafo de particula lo mas uniforme posible, en donde ventajosamente la distribucion por tamafos del grano de las particulas a afadir es de tal forma que la relacion entre d50 y d90 de las particulas a afadir, es de preferencia por lo menos un 0, 5, mas ventajosamente por lo menos un 0, 6, particularmente por lo menos un 0, 75%.

8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los granulados obtenidos, de preferencia despues del secado, se someten a un tamizado y / o a una seleccion para separar el grano deseado del grano grueso y de las partes finas, en donde el grano grueso y las particulas finas,

a) se someten a un proceso de molienda, de manera que estas particulas despues de la molienda tengan un diametro de particula d50 que sea como maximo una decima parte del diametro de las particulas a modificar, de manera que las particulas resultantes tengan de preferencia un diametro de particula d50 de 3 a 50 !m, y a continuacion, b) estas particulas se conducen de nuevo como particulas a afadir, al mezclador / granulador,

9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por los siguientes pasos:

a) un proceso de tamizado para la separacion de un material en forma de particulas con un tamafo de particula de la maxima uniformidad, en adelante llamadas particulas a modificar, del grano grueso y de las partes finas de un material de partida,

b) molienda del grano grueso separado y de las partes finas, eventualmente con adicion de otros componentes, hasta por lo menos una decima parte del diametro de particula d50 de las particulas a modificar o inferior, para obtener las "particulas a afadir", de manera que estas tengan de preferencia un diametro de particula d50 de 3 a 60 !m, c) granulado / aglomerado de las particulas a modificar con adicion de las particulas a afadir y substancias auxiliares del granulado, en un mezclador / granulador, 5 d) secado y / o enfriado del granulado / aglomerado en un lecho fluidizado, e) separacion del grano deseado del grano grueso y de las partes finas mediante tamizado y / o seleccionado,

f) conduccion del grano grueso y de las partes finas a un molino y molienda de estas particulas a un diametro de particula d50 que tenga como maximo una decima parte del diametro de particula d50 de las 10 particulas a modificar, de manera que de preferencia el diametro de las particulas d50 sea de 3 a 50 !m y

a continuacion, g) reconduccion de las particulas molidas, como particulas a afadir, al mezclador / granulador.

10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque, los granulados a modificar y / o los granulados a afadir, son productos de torre de pulverizacion y / o productos (materias primas) de tecnologias "sin torre", de preferencia resultantes de la granulacion en granuladores de tambor, de placas, granuladores mezcladores y granuladores de lecho fluidizado, o se derivan de estos, y de preferencia proceden del mismo proceso.

11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque, los granulados obtenidos como producto final del procedimiento tienen esencialmente un factor de forma medio de por lo menos de 0, 77, de preferencia por lo menos de 0, 79, ventajosamente por lo menos de 0, 81, mas ventajosamente de por lo menos de 0, 83, y de manera ventajosa por lo menos de 0, 85, en particular por lo menos de 0, 87.

12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque, los granulados obtenidos, el producto final del procedimiento, tienen esencialmente una distribucion por tamafo de grano lo mas uniforme posible, donde la relacion entre d50 y d90 es por lo menos de 0, 50, de preferencia por lo menos de 0, 6, ventajosamente por lo menos de 0, 75 y mas ventajosamente por lo menos de 0, 80.

13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque, el primer producto de procedimiento resultante del procedimiento se emplea de nuevo como particulas a modificar en el paso de granulacion, para obtener un granulado mayor y / o mas redondo.

14. Procedimiento segun una de las precedentes reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque, el procedimiento,

por lo menos parcialmente, se efectua de preferencia en todos los pasos a temperaturas elevadas, las cuales de preferencia estan en el margen desde 15 hasta 75 ºC, en particular desde 20 hasta 40 ºC.