PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA.

Procedimiento para la generación de energía térmica, que tiene las características siguientes:



- disponer una cámara de combustión (1) con un ánodo (3) y un cátodo (4), de un material que tenga una red cristalina metálica,

- emplear un material metálico para el cátodo, que sea apropiado para permitir un proceso de fusión dentro de la red cristalina metálica,

- disponer una atmósfera gaseosa en la cámara de combustión (1) formada por un material que contiene las materias primas ligeras requeridas para la fusión nuclear,

- generar un arco de plasma (10) por aportación de energía eléctrica entre los electrodos (3, 4),

- cambiar con alta frecuencia las condiciones de potencial existentes en el plasma y en el material del cátodo, con preferencia del orden de µs, y está caracterizado por:

- disponer una tobera de salida (2) en el ánodo (3) para que pueda salir la llama generada por el arco de plasma (10).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/007882.

Solicitante: PURRATIO AG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: MORIKESTRASSE 30 73765 NEUHAUSEN A.D.F. ALEMANIA.

Inventor/es: REICHMANN,Richard, BARTH,Karl-Ludwig.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 9 de Agosto de 2006.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23K10/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › Soldadura o corte mediante un plasma.
  • G21B3/00 FISICA.G21 FISICA NUCLEAR; TECNICA NUCLEAR.G21B REACTORES DE FUSION (fusión no controlada, sus aplicaciones G21J). › Reactores de fusión nuclear de baja temperatura, p. ej. presuntos reactores de fusión fría.

Clasificación PCT:

  • B23K10/00 B23K […] › Soldadura o corte mediante un plasma.
  • G21B3/00 G21B […] › Reactores de fusión nuclear de baja temperatura, p. ej. presuntos reactores de fusión fría.
  • H05H1/32 ELECTRICIDAD.H05 TECNICAS ELECTRICAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.H05H TECNICA DEL PLASMA (tubos de haz iónico H01J 27/00; generadores magnetohidrodinámicos H02K 44/08; producción de rayos X utilizando la generación de un plasma H05G 2/00 ); PRODUCCION DE PARTICULAS ACELERADAS ELECTRICAMENTE CARGADAS O DE NEUTRONES (obtención de neutrones a partir de fuentes radiactivas G21, p. ej. G21B, G21C, G21G ); PRODUCCION O ACELERACION DE HACES MOLECULARES O ATOMICOS NEUTROS (relojes atómicos G04F 5/14; dispositivos que utilizan la emisión estimulada H01S; regulación de la frecuencia por comparación con una frecuencia de referencia determinada por los niveles de energía de moléculas, de átomos o de partículas subatómicas H03L 7/26). › H05H 1/00 Producción del plasma; Manipulación del plasma (aplicación de la técnica del plasma a reactores de fusión termonuclear G21B 1/00). › utilizando un arco (H05H 1/28 tiene prioridad).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

PDF original: ES-2371662_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La invención se refiere a procedimiento para la producción de energía térmica, en el que las materias primas ligeras, susceptibles de procesos de fusión, se disocian con aportación de energía, se ionizan y después se conducen a la fusión. Por el documento EP 0 919 317 A1 se conoce un procedimiento para la generación de una llama mediante un arco de plasma, en el que se disocia el vapor de agua en hidrógeno y oxígeno por aportación de energía eléctrica, después se ioniza el hidrógeno y se emplea para el mecanizado térmico de metales. En este procedimiento se introduce el vapor de agua a través de una tobera en la cámara de electrodos y allí, por aportación de energía eléctrica, se enciende un arco de plasma. En un aparato comercial, basado en este procedimiento, se abastece con energía eléctrica un quemador de plasma en forma de pistola, que está conectado a la tensión de la red normal mediante un dispositivo alimentador. En el interior del tubo del quemador se enciende un arco eléctrico entre la boquilla del ánodo y el cátodo, que convierte el agua que se halla en dicho tubo en primer lugar en vapor de agua y después en estado de plasma. Con ello, las moléculas de agua se disocian, se ionizan sus componentes y salen de la boquilla del quemador en forma de rayo de plasma por la presión que se ha generado de modo natural. Con este chorro de plasma se puede cortar el metal, se puede soldar, y se pueden realizar otros mecanizados térmicos. En principio, el aparato es apropiado para mecanizar con la calidad de un rayo láser cualquier material no combustible, incluidos el acero inoxidable y muy aleado, el aluminio, el titanio, la arcilla, el hormigón y la cerámica. En el documento EP 463 089 B1 se describe la llamada fusión fría, en la que por electrólisis se insertan átomos de deuterio dentro de un material de red cristalina, que tiene estructura cristalina capaz de generar por fusión de núcleos un calor en exceso sin destruir el material de la red cristalina. Allí se describen los procesos físicos que tienen lugar con diferentes materias primas y con diferentes materiales de reacción, siempre en el contexto de la electrólisis. Los procesos allí descritos han sido investigados también en el pasado por otros científicos, por lo que forman parte de los conocimientos básicos de los expertos de este ámbito. En base a esta propuesta se han realizado ya múltiples intentos y propuestas, pero hasta el presente no se ha logrado al parecer que ninguna propuesta adopte una forma accesible para todos en uno de los vehículos energéticos importantes actualmente, como son el gas, el petróleo, el carbón o incluso el uranio, que permita aplicarse para sustituir los múltiples casos de generación de energía, ya sea la generación térmica directa, ya sea la generación de electricidad, ya sea el accionamiento mecánico, etc. No se ha logrado en el plano industrial ni en las instalaciones menores de uso doméstico. En el documento EP 0 393 465 A2 se describe fundamentalmente un procedimiento de producción de fusión nuclear, en el que se mantiene un plasma entre dos electrodos y por lo menos uno de los electrodos está dotado de una superficie fabricada con paladio, titanio o una aleación de hierro-titanio. El electrodo se enfría con un líquido refrigerante de tal manera que el deuterio puede absorberse fácilmente en el material reactivo. Además se insufla en la cámara de reacción un material gaseoso, por ejemplo deuterio o una composición de deuterio, para efectuar la reacción de fusión nuclear en el material reactivo. En lo fundamental se describe un proceso de un plasma de baja presión, en el que tiene lugar una descarga luminiscente (tipo efluvio). Es, pues, objeto de la presente invención desarrollar un procedimiento, con el que sea posible generar calor en exceso aplicando la fusión fría, incluso en una unidad compacta pequeña. Este objeto se logra según la invención con un procedimiento que tiene las características definidas en la reivindicación principal. Otras formas de ejecución ventajosas se describen en las reivindicaciones secundarias. Según la invención se emplea para generar energía térmica un arco de plasma que se halla entre un cátodo y un ánodo (cuya polaridad puede invertirse), en el que se introducen materias de partida ligeras, susceptibles de procesos de fusión, y que por aportación de energía eléctrica, se convierten al estado de plasma. Para ello se emplea un cátodo metálico, que es idóneo para dejar que las partículas generadas en el plasma se difundan en él y para permitir un proceso de fusión en la red cristalina metálica. El arco de plasma que se halla entre los electrodos se mantiene normalmente con energía eléctrica. El arco de plasma se mantiene en una atmósfera de un material, que contiene las materias primas de partida requeridas para la fusión nuclear, como son los átomos de hidrógeno, deuterio o tritio o bien sus iones, también átomos e iones de litio. Como sustancia de partida puede utilizarse el agua tal cual, con sus isótopos naturales o incluso, para aumentar el grado de eficacia, agua pesada, agua deuterada o agua sustituida por tritio y/o mezclas de los mismos con agua normal. Los materiales de partida ligeros requeridos pueden aportarse en forma sólida, líquida o gaseosa y después 2   llevarse a la proximidad del arco de plasma. En forma gaseosa pueden insuflarse directamente, en forma líquida es necesario un paso intermedio de vaporización, por ejemplo directamente con el calor del arco de plasma. En el arco de plasma, estas partículas se transforman en estado de plasma y trabajando con la intensidad de corriente adecuada, situada por encima de los 3 A, se generan en una cantidad suficiente para permitir que un caudal apropiado de iones (H + , D + , T + , Li + ... pero no O + ni N + ) se dirija al cátodo. Es de esperar que los iones después de pasar por la caída de tensión catódica impacten sobre el cátodo con una determinada energía de choque y que la densidad iónica sea muy elevada en el cátodo. Para que pueda generarse el exceso térmico, el cátodo se fabricará con un material que tenga una red cristalina metálica y que permita el proceso de fusión. El cátodo en su totalidad puede ser de este material bien puede tener solamente un recubrimiento de este material. Los materiales que en principio son adecuados para ello son los meta- les del grupo VIII y del grupo IV A del Sistema Periódico y sus aleaciones. Se trata en especial del paladio, hierro, cobalto, níquel, rutenio, rodio, osmio, iridio, titanio, circonio, hafnio y sus aleaciones. Las partículas que se desplazan hacia el cátodo se difunden en la red cristalina del material del cátodo y producen en su interior el proceso de fusión nuclear ya descrito en la bibliografía técnica, gracias al cual se genera un exceso de calor. Esta calor puede eva- cuarse por los más diversos métodos, que ya son familiares para los expertos, por ejemplo en la forma más simple por transporte del calor mediante un fluido térmico, de modo que este calor pueda transformarse seguidamente, ya sea de forma directa, ya sea de forma indirecta, en múltiples variantes en otra forma de energía, por ejemplo energía eléctrica o mecánica. Como material de cátodo ha dado resultados especialmente ventajosos el paladio, que es especialmente apropiado por su afinidad electrónica (trabajo de salida) de 5,6 eV, que es relativamente elevada con respecto a los demás materiales indicados. Enfriando el cátodo de modo adecuado se puede impedir mucho antes el flujo de electrones, generado por el calor generado en el cátodo, a través del arco de plasma, porque este no contribuye nada al proceso de generación de calor o incluso lo obstaculiza, porque de este modo no se genera o incluso se impide el caudal parcial deseado dirigido hacia el cátodo para desencadenar la fusión nuclear en el cátodo. Para conseguir algo similar con otros materiales, debido a que la afinidad electrónica es más reducida, se requeriría un enfriamiento mucho más intenso para impedir o para mantener en su valor más bajo posible el caudal de electrodo no deseado que sale del cátodo. La forma y el volumen del cátodo y el caudal que fluye a través del mismo determinan la cantidad de calor que puede generarse en el metal con un potencial eléctrico determinado. El ánodo puede estar opcionalmente revestido con uno de los materiales mencionados previamente o bien fabricarse con dicho material, pero parece que es sufi- ciente emplear para ello cualquier material conductor apropiado, por ejemplo el platino, níquel, carbón o cobre, que de por sí no reaccione con los componentes del proceso, para evitar que tengan lugar reacciones molestas. Deberá intentarse una configuración favorable del ánodo para que el plasma tenga una gran superficie de interacción con el cátodo.... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la generación de energía térmica, que tiene las características siguientes: - disponer una cámara de combustión (1) con un ánodo (3) y un cátodo (4), de un material que tenga una red cristalina metálica, - emplear un material metálico para el cátodo, que sea apropiado para permitir un proceso de fusión dentro de la red cristalina metálica, - disponer una atmósfera gaseosa en la cámara de combustión (1) formada por un material que contiene las materias primas ligeras requeridas para la fusión nuclear, - generar un arco de plasma (10) por aportación de energía eléctrica entre los electrodos (3, 4), - cambiar con alta frecuencia las condiciones de potencial existentes en el plasma y en el material del cátodo, con preferencia del orden de µs, y está caracterizado por: - disponer una tobera de salida (2) en el ánodo (3) para que pueda salir la llama generada por el arco de plasma (10). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para generar el estado de plasma deseado se emplea una intensidad de corriente de 3 A. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se emplean impulsos de una intensidad de corriente y una amplitud que son suficientes para mantener las condiciones de temperatura y de densidad a lo largo de un período de tiempo suficientemente largo para generar las partículas en el plasma. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el arco de plasma funciona con un número suficientemente frecuente de impulsos de corriente por unidad de tiempo en lugar de una corriente constante. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el impulso de corriente se genera a través de una fuente de alimentación de alta tensión, que carga un condensador, y una distancia entre los electrodos. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se sobreponer al arco de plasma una modulación (excitación) energética adicional en forma de alta frecuencia, con preferencia en o por debajo de la frecuencia correspondiente del plasma iónico. 7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el cátodo, con preferencia de paladio, se carga sucesivamente con un isótopo determinado de hidrógeno y a continuación se bombardea con otro isótopo apropiado para la fusión. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las condiciones de la corriente de electrones que sale del material del cátodo se ajusta de tal manera que dicha corriente de electrones sea mínima. 6   7

 

Patentes similares o relacionadas:

Sistema de captura de chispas para el uso con un soplete de corte, del 3 de Junio de 2020, de SORKIN, FELIX L.: Un método que comprende: suministrar un segmento de hormigón , y el segmento de hormigón tiene un extremo; extender un filamento […]

Método y sistema para corte de plasma por control numérico mejorado de piezas de una pieza de trabajo, del 16 de Octubre de 2019, de FAGAN, MATTHEW: Un método de corte de plasma de control numérico (CN) mejorado de piezas de una pieza de trabajo, que comprende: generar, en un ordenador, una anidación que sitúa de manera […]

Imagen de 'Sistema y método para el corte por plasma de NC de una tela metálica'Sistema y método para el corte por plasma de NC de una tela metálica, del 28 de Agosto de 2019, de FAGAN, MATTHEW: Una máquina cortadora de Control Numérico (NC) para el corte por plasma de una tela metálica , que comprende: un ordenador que tiene una memoria […]

Aparato para el corte con láser o con plasma de piezas de material laminar, del 6 de Agosto de 2019, de DALLAN S.P.A.: 1. Aparato para el corte con láser o con plasma de piezas de material laminar, que comprende: - una estación de corte , que comprende una primera estructura […]

Imagen de 'Máquina para el mecanizado de separación de piezas de trabajo…'Máquina para el mecanizado de separación de piezas de trabajo en forma de placa y su uso, del 31 de Julio de 2019, de TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO. KG: Máquina para el mecanizado de separación de una pieza de trabajo en forma de placa mediante un rayo de mecanizado , con: una primera dirección […]

Máquina para la mecanización separadora de piezas de trabajo en forma de placa y su utilización, del 19 de Junio de 2019, de TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO. KG: Máquina para la mecanización separadora de una pieza de trabajo en forma de placa mediante un haz de , con: un primer dispositivo […]

Sistema y método para procesar una pieza de trabajo, del 8 de Febrero de 2019, de PEDDINGHAUS CORPORATION (100.0%): Un sistema para procesar una pieza de trabajo , comprendiendo dicho sistema : (A) una superficie de soporte para soportar una pieza […]

Perforación de plasma, del 6 de Febrero de 2019, de Tannpapier GmbH: Proceso para la perforación de plasma de papel de filtro , en que, en la superficie del papel de filtro , es generado un plasma de baja temperatura […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .