Procedimiento para la fabricación de una válvula.

Procedimiento para la fabricación de una válvula (1) que tiene un elemento de cuerpo portante

(2) rígido y un elemento de junta (3), en el que el elemento de junta (3) se moldea a través de medios de moldeo por inyección a partir de un material termoplástico elástico por medio de un molde de junta, tras lo cual dicho elemento de junta (3) se coloca en un molde del elemento de cuerpo, estando dicho molde del elemento de cuerpo destinado a moldear el elemento de cuerpo portante (2), tras lo cual se inyecta un material termoplástico en dicho molde del elemento de cuerpo, integrando mecánicamente de este modo dicho elemento de junta (3) con dicho elemento de cuerpo portante (2), caracterizado porque el elemento de junta (3) forma al menos una junta de estanqueidad (32) en el punto donde la válvula está conectada a otros medios y una junta de asiento de válvula (31) hacia la válvula en una posición de asiento de la válvula, en el que la al menos una junta de estanqueidad (32) y la junta de asiento de válvula (31) están conectadas para formar una unidad, y porque la una junta de asiento de válvula (31) está provista de al menos un rebaje para unirla mecánicamente al elemento de cuerpo portante (2), y porque la junta de estanqueidad (32) está provista de al menos un rebaje para unirla mecánicamente al elemento de cuerpo portante (2).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/SE2006/000954.

Solicitante: ARCA SYSTEMS INTERNATIONAL AB.

Nacionalidad solicitante: Suecia.

Dirección: BOX 82 284 22 PERSTORP SUECIA.

Inventor/es: KNUTSSON, ANDERS, LJUNGBECK, KURT.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES... > VALVULAS; GRIFOS; COMPUERTAS; FLOTADORES PARA ACCIONAMIENTO;... > Estructuras de alojamiento (procedimientos para soldar... > F16K27/02 (de las válvulas de cierre vertical (para reducir la resistencia a la corriente en las válvulas de cierre vertical de husillo roscado F16K 1/06))
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen... > B29C45/14 (incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir)

PDF original: ES-2474148_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la fabricaciïn de una vïlvula Antecedentes de la invenciïn 1. Campo de la invenciïn La presente invenciïn se refiere a un procedimiento para la fabricaciïn de una vïlvula que tiene una junta integrada y a una vïlvula conseguida a travïs del procedimiento.

2. Descripciïn de la tïcnica anterior relacionada Los productos hechos de materiales termoplïsticos pueden fabricarse mediante varios procedimientos de fabricaciïn diferentes. Sin embargo, los procedimientos usados mïs comïnmente son moldeo por inyecciïn, conformaciïn en vacïo, moldeo por soplado y moldeo por presiïn. Las vïlvulas de tipo de mariposa y de bola se conocen desde hace algïn tiempo y pueden fabricarse a partir de material termoplïstico. En este caso, el moldeo por inyecciïn y el moldeo por presiïn son los procedimientos de fabricaciïn mïs adecuados para conseguir la precisiïn deseada. Las vïlvulas de mariposa y las vïlvulas de bola hechas de materiales termoplïsticos se usan principalmente en sistemas de baja presiïn. Las vïlvulas de mariposa se usan a menudo en aparatos de ventilaciïn en los que no es necesario el cierre absoluto. Tambiïn es posible usar las vïlvulas para medios fluidos. Por supuesto, serï importante tener juntas en el asiento de la vïlvula y en el extremo del alojamiento de la vïlvula. Estas juntas son a menudo componentes separados que deben montarse con el alojamiento de la vïlvula tras el procedimiento de moldeo.

El documento EP 1 362 692 A1 se refiere a una tuberïa constituida por una pared interna producida con un primer material polimïrico termoplïstico de alto rendimiento que tiene una temperatura de distorsiïn bajo carga segïn el estïndar HDT-A ISO 75 de al menos 275ïC y una pared externa producida a partir de un segundo material termoplïstico que pertenece a la misma familia de polïmeros quïmicos que material termoplïstico de alto rendimiento, y que se inyecta conjuntamente con el mismo para la producciïn de la propia tuberïa.

El documento US 2002/0074040 A1 se refiere a una vïlvula de mariposa, que estï provista de un revestimiento de asiento, que se moldea por inyecciïn directamente contra el cuerpo de vïlvula.

Sumario de la invenciïn A travïs de la presente invenciïn se ha hecho posible hacer mïs efectivo el procedimiento de fabricaciïn y, al mismo tiempo, permitir mejoras en las caracterïsticas mecïnicas. Por consiguiente, la invenciïn se refiere a un procedimiento para la fabricaciïn de una vïlvula que tiene un elemento de cuerpo portante rïgido y un elemento de junta.

Segïn una realizaciïn preferida de la invenciïn, la vïlvula incorpora ademïs un elemento de vïlvula de mariposa. El elemento de vïlvula de mariposa se monta preferiblemente con el elemento de cuerpo portante tras haber moldeado el elemento de junta y el cuerpo portante. El elemento de vïlvula de mariposa se moldea preferiblemente por separado.

Segïn una realizaciïn alternativa de la invenciïn, la vïlvula incorpora ademïs un elemento de vïlvula de bola. El elemento de vïlvula de bola se monta de manera adecuada con el elemento de cuerpo portante tras haberse moldeado el elemento de junta y el cuerpo portante. El elemento de vïlvula de bola se moldea por separado.

El elemento de junta forma de manera adecuada una junta de estanqueidad en el punto donde la vïlvula se conecta a otros medios. Los otros medios se seleccionan de manera adecuada del grupo que consiste en: un recipiente, un tubo, una estaciïn de llenado, una estaciïn de vaciado y una combinaciïn de los mismos. El elemento de junta puede formar, segïn una realizaciïn de la invenciïn, una junta de asiento de vïlvula hacia la vïlvula en una posiciïn de asiento de la vïlvula. Segïn una realizaciïn de la invenciïn, el elemento de junta forma al menos una junta de estanqueidad en el punto donde la vïlvula estï conectada a otros medios y una junta de asiento de vïlvula hacia la vïlvula en una posiciïn de asiento de la vïlvula. La al menos una junta de estanqueidad y la junta de asiento de la vïlvula se conectan entonces ventajosamente para formar una unidad.

El elemento de junta estï fabricado ventajosamente de un material elïstico termoplïstico que tiene un punto de fusiïn mïs alto que el material termoplïstico del elemento de cuerpo portante. Esto es ventajoso en casos en los que el elemento de junta se moldea en primer lugar y el elemento de cuerpo portante se moldea con el elemento de junta en el molde.

Segïn una realizaciïn preferida de la invenciïn, el elemento de junta se fabrica a partir de un material elïstico termoplïstico que tiene un punto de fusiïn mïs bajo que el material termoplïstico del elemento de cuerpo portante.

Esto es ventajoso en casos en los que el elemento de junta se moldea en el elemento de cuerpo portante ya moldeado.

La invenciïn tambiïn se refiere a una vïlvula que tiene un elemento de cuerpo portante rïgido y un elemento de junta elïstico.

Descripciïn de un ejemplo de realizaciïn La invenciïn se describe adicionalmente junto con los dibujos adjuntos, que muestran una realizaciïn seleccionada de la invenciïn, en los que:

-La figura 1 muestra en una vista en perspectiva de un elemento de junta 3 fabricado segïn la invenciïn.

-La figura 2 muestra en una vista en perspectiva de una secciïn transversal de una vïlvula 1 fabricada segïn la invenciïn.

-La figura 3 muestra en una vista en perspectiva de una vïlvula 1 segïn la invenciïn.

Por consiguiente, la figura 1 muestra en una vista en perspectiva un elemento de junta 3 en una vïlvula 1 (vïase la figura 2) que tiene un elemento de cuerpo portante rïgido 2 (vïase la figura 2) y un elemento de junta 3 (vïase tambiïn la figura 2) . El elemento de junta 3 se moldea a travïs de medios de moldeo por inyecciïn a partir de un material termoplïstico elïstico por medio de un molde de junta. Dicho elemento de junta 3 se coloca en un molde del elemento de cuerpo, estando dicho molde del elemento de cuerpo destinado a moldear el elemento de cuerpo portante 2 (vïase la figura 2) . Un material termoplïstico se inyecta en dicho molde del elemento de cuerpo integrando mecïnicamente de este modo dicho elemento de junta 3 con dicho elemento de cuerpo portante 2 (vïase la figura 2) . La vïlvula 1 (vïase la figura 2) incorpora ademïs un elemento de vïlvula de mariposa (no mostrado) . Este elemento de vïlvula de mariposa (no mostrado) se monta con el elemento de cuerpo portante 2 tras haber moldeado el elemento de junta 3 y el elemento de cuerpo portante 2. El elemento de vïlvula de mariposa (no mostrado) se moldea por separado. El elemento de junta 3 forma unas juntas de estanqueidad 32 en el punto en el que la vïlvula se conecta a otros medios, tales como un recipiente, un tubo, una estaciïn de llenado, una estaciïn de vaciado o similar. El elemento de junta 3 forma ademïs una junta de asiento de vïlvula 31 hacia la vïlvula en una posiciïn de asiento de la vïlvula. Las juntas de estanqueidad 32 y la junta de asiento de vïlvula 31 estïn conectadas para formar una unidad a travïs de unos canales 33. El elemento de junta 3 se fabrica a partir de un material elïstico termoplïstico, que tiene un punto de fusiïn mïs alto que el material termoplïstico del elemento de cuerpo portante 2.

Es ventajoso moldear el elemento de cuerpo portante 2 antes que el elemento de junta 3. El elemento de cuerpo portante se proporciona entonces de canales de flujo para el material del elemento de junta durante el moldeo. El elemento de cuerpo portante 2 se coloca entonces en un molde de la junta que estï provisto de superficies que dan la forma correcta al elemento de junta. El material elïstico se inyecta entonces en el molde de la junta y, por supuesto, tambiïn... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la fabricaciïn de una vïlvula (1) que tiene un elemento de cuerpo portante (2) rïgido y un elemento de junta (3) , en el que el elemento de junta (3) se moldea a travïs de medios de moldeo por inyecciïn a partir de un material termoplïstico elïstico por medio de un molde de junta, tras lo cual dicho elemento de junta (3) se coloca en un molde del elemento de cuerpo, estando dicho molde del elemento de cuerpo destinado a moldear el elemento de cuerpo portante (2) , tras lo cual se inyecta un material termoplïstico en dicho molde del elemento de cuerpo, integrando mecïnicamente de este modo dicho elemento de junta (3) con dicho elemento de cuerpo portante (2) , caracterizado porque el elemento de junta (3) forma al menos una junta de estanqueidad (32) en el punto donde la vïlvula estï conectada a otros medios y una junta de asiento de vïlvula (31) hacia la vïlvula en una posiciïn de asiento de la vïlvula, en el que la al menos una junta de estanqueidad (32) y la junta de asiento de vïlvula (31) estïn conectadas para formar una unidad, y porque la una junta de asiento de vïlvula (31) estï provista de al menos un rebaje para unirla mecïnicamente al elemento de cuerpo portante (2) , y porque la junta de estanqueidad (32) estï provista de al menos un rebaje para unirla mecïnicamente al elemento de cuerpo portante (2) .

2. Procedimiento para la fabricaciïn de una vïlvula (1) que tiene un elemento de cuerpo portante (2) rïgido y un elemento de junta (3) , en el que el elemento de cuerpo portante (2) rïgido se moldea a travïs de medios de moldeo por inyecciïn en un molde de elemento de cuerpo, tras lo cual dicho elemento de cuerpo portante (2) rïgido se coloca en un molde de junta, tras lo cual se inyecta un material termoplïstico elïstico en el molde de junta, integrando mecïnicamente de este modo dicho elemento de junta (3) con dicho elemento de cuerpo portante (2) , caracterizado porque el elemento de junta (3) forma al menos una junta de estanqueidad (32) en el punto donde la vïlvula estï conectada a otros medios y una junta de asiento de vïlvula (31) hacia la vïlvula en una posiciïn de asiento de vïlvula, en el que la al menos una junta de estanqueidad (32) y la junta de asiento de vïlvula (31) estïn conectadas para formar una unidad, y porque la junta de asiento de vïlvula (31) estï provista de al menos un rebaje para unirla mecïnicamente al elemento de cuerpo portante (2) , y porque la junta de estanqueidad (32) estï provista de al menos un rebaje para unirla mecïnicamente al elemento de cuerpo portante (2) .

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 ï 2, en el que dicha vïlvula (1) incorpora ademïs un elemento de vïlvula de mariposa.

4. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 3, en el que dicho elemento de vïlvula de mariposa se monta con el elemento de cuerpo portante (2) tras haber moldeado el elemento de junta (3) y el elemento de cuerpo portante (2) .

5. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 ï 2, en el que dicha vïlvula (1) incorpora ademïs un elemento de vïlvula de bola.

6. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 5, en el que dicho elemento de vïlvula de bola se monta con el elemento de cuerpo portante (2) tras haber moldeado el elemento de junta (3) y el elemento de cuerpo portante (2) .

7. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 3, en el que el elemento de vïlvula de mariposa se moldea por separado.

8. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 5, en el que el elemento de vïlvula de bola se moldea por separado.

9. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 ï 2, en el que los otros medios se seleccionan del grupo que consiste en: un recipiente, un tubo, una estaciïn de llenado, una estaciïn de vaciado y una combinaciïn de los mismos.

10. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el elemento de junta (3) se fabrica a partir de un material elïstico termoplïstico que tiene un punto de fusiïn mïs alto que el material termoplïstico del elemento de cuerpo portante (2) .

11. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que el elemento de junta (3) se fabrica a partir de un material elïstico termoplïstico que tiene un punto de fusiïn mïs bajo que el material termoplïstico del elemento de cuerpo portante (2) .

12. Vïlvula (1) que tiene un elemento de cuerpo portante (2) rïgido y un elemento de junta (3) elïstico, en la que el elemento de junta (3) se moldea a partir de un material termoplïstico elïstico por medio de un molde de junta y en la que dicho elemento de junta (3) se moldea en el elemento de cuerpo portante por medio de un molde de elemento de cuerpo en el que se inyecta un material termoplïstico en dicho molde de elemento de cuerpo, integrando mecïnicamente de este modo dicho elemento de junta (3) con dicho elemento de cuerpo portante (2) , caracterizada porque el elemento de junta (2) forma al menos una junta de estanqueidad (32) en el punto donde la vïlvula se conecta a otros medios y una junta de asiento de vïlvula (31) hacia la vïlvula en una posiciïn de asiento de vïlvula, en la que la al menos una junta de estanqueidad (32) y la junta de asiento de vïlvula (31) estïn conectadas para formar una unidad, y porque la junta de asiento de vïlvula (31) estï provista de al menos un rebaje para unirla mecïnicamente al elemento de cuerpo portante (2) , y porque la junta de estanqueidad (32) estï provista de al menos un rebaje para unirla mecïnicamente al elemento de cuerpo portante (2) .