PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS RETICULARES METALICAS.
Procedimiento para la fabricación de estructuras reticulares metálicas mediante la utilización de una estructura reticular,
preferentemente una estructura reticular de espuma, en la que los canales de colada formados por tales estructuras se estabilizan mediante materiales orgánicos antes de introducir el metal. El procedimiento se caracteriza por los siguientes pasos: (a) Compresión térmica, plana o por separado, de la estructura previa, de forma que ésta presente poros de tamaño creciente hacia adentro y, con ello, una estructura graduada en el área de la compresión. (b) Engrosamiento de los nervios de la estructura reticular mediante un revestimiento, aplicado una o varias veces, de un material orgánico o de varios materiales, preferentemente dos materiales orgánicos en este caso. (c) Introducción de la estructura revestida en un recipiente en unión continua y abierto en la parte superior, así como el rellenado de la estructura con una masa incombustible. (d) Realización de perforaciones, acanaladuras o similares, pasantes y/o no pasantes, en la estructura previa rellenada, con una distancia mínima entre sí de al menos dos poros. (e) Retirada del conjunto solidificado de estructura y cerámica del recipiente e introducción del conjunto en una cubeta cuyo fondo está relleno de material incombustible suelto. (f) Retirada de la estructura previa mediante transposición térmica en un horno. (g) Introducción de la cubeta en un recipiente resistente a la presión. (h) Colocación de una terraja de arena para moldes o de cerámica sobre la cubeta y la superficie superior del cuerpo cerámico, de forma que los bordes del cuerpo cerámico queden libres como canal de colada y la terraja constituya un aislamiento de la cubeta, con el fin de evitar una solidificación prematura del metal a introducir. (i) Introducción del metal / cierre del recipiente resistente a la presión. (j) Evacuación del recipiente resistente a la presión, con el fin de desgasear el metal y el espaciador. (k) Aireado del recipiente, extracción de la cubeta y puesta a enfriar.
Tipo: Resumen de patente/invención.
Solicitante: GIRLICH, DIETER, DR.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: BERGMANNSTRASSE 23,01309 DRESDEN.
Inventor/es: GIRLICH, DIETER.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 31 de Mayo de 2005.
Fecha Concesión Europea: 21 de Marzo de 2007.
Clasificación PCT:
- B22C9/04 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS. › B22C MOLDEO EN FUNDICION (moldeo de materiales refractarios en general B28B). › B22C 9/00 Moldes o machos (únicamente adaptados a procedimientos particulares de colada B22D ); Procedimientos de moldeo (que implican el empleo de máquinas de moldeo particulares, veánse los grupos apropiados para estas máquinas). › Empleo de modelos perdidos.
- B22D19/14 B22 […] › B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › B22D 19/00 Colada en, sobre o alrededor de objetos que forman parte del producto final (B22D 23/04 tiene prioridad; soldadura aluminotérmica B23K 23/00; revestimiento por colada de material fundido sobre un sustrato C23C 6/00). › teniendo los objetos forma de filamentos o partículas (fabricación de aleaciones conteniendo fibras o filamentos por contacto de las fibras o filamentos con el metal fundido C22C 47/08).
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
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