PROCEDIMIENTO PARA CORREGIR AUTOMATICAMENTE ERRORES SISTEMATICOS EN LAS MAQUINAS DE MEDICION Y PRODUCCION Y APARATO PARA PONER EN PRACTICA DICHO PROCEDIMIENTO.

Procedimiento para corregir automáticamente los errores sistemáticos en máquinas de medición y en máquinas de producción

, en particular en máquinas herramientas, que comprende las siguientes etapas operativas en sucesión: - identificar un modelo matemático paramétrico de la máquina, - asignar inicialmente a los parámetros de dicho modelo matemático paramétrico unos valores numéricos considerados como más próximos a los valores, que se pueden considerar efectivos, obteniendo, de este modo, un modelo matemático provisional de la máquina, - realizar una pluralidad de mediciones de distancias mutuamente independientes dentro del campo de trabajo de la máquina, en varias direcciones, la mayoría de las cuales no son paralelas a los ejes de la máquina, obteniendo, de este modo, valores de distancias medidos de forma experimental, - determinar las diferencias entre dichos valores de distancias medidas de forma experimental y los valores de distancias correspondientes deducidos de dicho modelo matemático provisional, para definir un índice de inexactitud provisional correspondiente de la máquina, - variar dichos parámetros en el sentido de mejorar el índice de inexactitud provisional predefinido para obtener, de este modo, un nuevo modelo matemático provisional de la máquina, que sea más próximo al modelo matemático de la máquina, - si el nuevo índice de inexactitud así obtenido no es satisfactorio, proceder de forma iterativa con nuevas determinaciones de las diferencias entre los valores de distancias medidas de forma experimental y los correspondientes valores de distancias deducidos de dicho modelo matemático provisional hasta que dichas variaciones de parámetros no produzcan ninguna mejora significativa adicional en dicho índice de inexactitud para obtener, de este modo, el modelo matemático de la máquina, - obtener a partir de dicho modelo matemático los errores de posición del elemento de máquina final y, si la máquina presenta grados de libertad de rotación de dicho elemento final, también sus errores de orientación, y - proporcionar el sistema de control numérico con los datos de errores para realizar la corrección.

Tipo: Resumen de patente/invención.

Solicitante: FPT INDUSTRIE S.P.A.
TOMELLERI, RAFFAELE.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA A. VIVALDI, 1,35012 CAMPOSAMPIERO.

Inventor/es: TOMELLERI, RAFFAELE.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 8 de Agosto de 2002.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION G — FISICA > CONTROL; REGULACION > SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS... > Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas,... > G05B19/404 (caracterizado por disposiciones de control para la compensación, p. ej. la holgura, el exceso, el desfase de la herramienta, el desgaste de la herramienta, la temperatura, los errores de construcción de la máquina, la carga, la inercia (G05B 19/19, G05B 19/41 tiene prioridad))

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Oficina Europea de Patentes, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania, Armenia, Azerbayán, Bielorusia, Ghana, Gambia, Kenya, Kirguistán, Kazajstán, Lesotho, República del Moldova, Malawi, Mozambique, Federación de Rusia, Sudán, Sierra Leona, Tayikistán, Turkmenistán, República Unida de Tanzania, Uganda, Zimbabwe, Burkina Faso, Benin, República Centroafricana, Congo, Costa de Marfil, Camerún, Gabón, Guinea, Malí, Mauritania, Niger, Senegal, Chad, Togo, Zambia, Organización Regional Africana de la Propiedad Industrial, Swazilandia, Guinea-Bissau, Guinea Ecuatorial, Organización Africana de la Propiedad Intelectual, Organización Eurasiática de Patentes.

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PROCEDIMIENTO PARA CORREGIR AUTOMATICAMENTE ERRORES SISTEMATICOS EN LAS MAQUINAS DE MEDICION Y PRODUCCION Y APARATO PARA PONER EN PRACTICA DICHO PROCEDIMIENTO.