Procedimiento de obtención de un recipiente de cocción con fondo difusor y artículo culinario o aparato eléctrico de cocción que comprende tal recipiente de cocción.

Procedimiento de obtención de un recipiente de cocción (1; 1'),

que comprende las etapas siguientes:

- realización de una cuba (10) por embutición de un sustrato (16) de acero ordinario, presentando la cuba (10) así obtenida un fondo (11) y una pared lateral (12),

- realización en dicha cuba (10) de un tratamiento de nitrocarburación y de un tratamiento de oxidación, formando sobre el sustrato (16) una capa intermedia nitrurada (17) recubierta de una capa superficial oxidada (18),

- realización de un decapado mecánico de la capa superficial oxidada (18) sobre una superficie exterior (14) de dicha cuba (10), comprendiendo la superficie exterior (14) al menos una parte del fondo (11) de la cuba (10),

- ensamblaje por forja en caliente de un elemento difusor de calor (20) de aluminio sobre dicha superficie exterior (14).

Procedimiento de obtención de un recipiente de cocción con fondo difusor y artículo culinario o aparato eléctrico de cocción que comprende tal recipiente de cocción.

La presente invención concierne al dominio técnico de los aparatos y utensilios de cocción que comprenden un recipiente de cocción.

La presente invención concierne más particularmente, pero no en exclusiva, a los artículos culinarios tales como cacerolas, sartenes o woks, así como a los aparatos eléctricos de cocción que comprenden una cuba destinada a contener los alimentos.

Es conocido el recurso de realizar recipientes de cocción de acero nitrurado. Los documentos CN1042469 y US 2008/118763 divulgan artículo culinarios que utilizan un acero al carbono ordinario, tratado a fin de obtener una capa de nitruro en superficie. Tal artículo culinario presenta una buena resistencia a la corrosión. Además, esta realización resulta ser más económica que una realización que utilice un acero inoxidable.

Cuando se utiliza un artículo culinario con un calentamiento de gas, el caldeo interviene sobre una corona que rodea la parte central del fondo del artículo culinario. Esta parte central del fondo del artículo culinario permanece más fría. Ensayos con un recipiente de cocción de 1, 5 mm de espesor han mostrado que la diferencia de temperatura puede alcanzar 80ºC entre la zona de caldeo y la parte central del fondo, cuando la temperatura de la zona de caldeo alcanza 250ºC. Así, la distribución de temperatura del fondo de un artículo culinario realizada en acero nitrurado no es homogénea y conduce a puntos calientes durante las cocciones. La obtención de una temperatura suficientemente elevada en la parte central del fondo, en particular durante cocciones al wok, conduce a temperaturas muy elevadas al nivel de la zona de caldeo que favorecen la formación de humos.

Cuando un artículo culinario se utiliza con una placa de calentamiento eléctrico, una mala planeidad del fondo del artículo culinario puede conducir igualmente a la formación de puntos calientes. La mala planeidad del fondo contribuye a degradar la transferencia térmica entre la placa de calentamiento y el fondo del artículo culinario, aumentando así el tiempo de cocción.

Un objeto de la presente invención es proponer un procedimiento de realización de un recipiente de cocción que presente una realización económica, una resistencia a la corrosión satisfactoria y una distribución del calor mejorada sobre el fondo.

Otro objeto de la presente invención es proponer un recipiente de cocción que presente una realización económica, una resistencia a la corrosión satisfactoria y una distribución del calor mejorada sobre el fondo.

Otro objeto de la presente invención es proponer un artículo culinario que comprenda un recipiente de cocción que presente una realización económica, una resistencia a la corrosión satisfactoria y una distribución del calor mejorada sobre el fondo del recipiente de cocción.

Otro objeto de la presente invención es proponer un aparato eléctrico de cocción que comprenda un recipiente de cocción que presente una realización económica, una resistencia a la corrosión satisfactoria y una distribución del calor mejorada sobre el fondo del recipiente de cocción.

Estos objetos se consiguen con un procedimiento de obtención de un recipiente de cocción que comprende las etapas siguientes:

- realización de una cuba por embutición de un sustrato de acero ordinario, presentando la cuba así obtenida un fondo y una pared lateral,

- realización sobre la cuba de un tratamiento de nitrocarburación y un tratamiento de oxidación, formando sobre el sustrato una capa intermedia nitrurada recubierta de una capa superficial oxidada,

- realización de un decapado mecánico de la capa superficial oxidada sobre una superficie exterior de la cuba, comprendiendo la superficie exterior al menos una parte del fondo de la cuba,

- ensamblaje por forja en caliente de un elemento difusor de calor de aluminio sobre dicha superficie exterior.

El tratamiento de oxidación permite pasivar la capa nitrurada por la formación de óxido de hierro Fe3O4, lo que aporta una mejor resistencia a la corrosión al conjunto de la superficie de la cuba. El decapado mecánico permite retirar la capa superficial oxidada en la zona de fijación del elemento difusor de calor y obtener una rugosidad de superficie adaptada a un buen enganche del material del elemento difusor de calor durante la operación de forja en caliente. Por comparación con una soldadura, el ensamblaje por forja en caliente de un elemento difusor de calor de aluminio puede realizarse con un tiempo de ciclo más corto, a unas temperaturas más bajas que limitan la degradación del aspecto negro oxidado de la cuba.

Según un modo de realización preferido, el tratamiento de nitrocarburación se realiza en baño de sales. Este tipo de tratamiento permite una velocidad de nitruración más importante que con otros procedimientos. Así, para un espesor de cuba dado, el tiempo de tratamiento de nitrocarburación es menos largo con un tratamiento en baño de sales que con otros procedimientos. Como alternativa, el tratamiento de nitrocarburación podría realizarse, en particular, por nitrocarburación gaseosa (por ejemplo bajo atmósfera de amoniaco, de nitrógeno o de uno o varios gases carburantes) , o por nitruración iónica (en la que la disociación de una mezcla de gases que permite que se difundan el carbono y el nitrógeno se obtiene por descarga eléctrica luminiscente) .

Según un modo de realización preferido, el tratamiento de oxidación se realiza en baño de sales. Este tipo de tratamiento permite una velocidad de oxidación más importante que con otros procedimientos. Como alternativa, el tratamiento de oxidación podría realizarse en particular por vía gaseosa bajo atmósfera oxidante.

Ventajosamente, entre el tratamiento de oxidación y el decapado mecánico, dicho procedimiento comprende un pulido seguido de un tratamiento de postoxidación. La incorporación de una fase de pulido seguida de una segunda fase de oxidación permite mejorar notablemente las prestaciones de resistencia a la corrosión y al desgaste. El tratamiento de nitrocarburación en baños de sales contribuye a aumentar la rugosidad y este aumento de la rugosidad es desfavorable para la resistencia a la corrosión. El pulido permite reducir la rugosidad y obtener una mejor resistencia a la corrosión. El pulido juega igualmente un papel importante sobre el aspecto final de la pieza.

En tal caso, según un modo de realización preferido, el tratamiento de postoxidación se realiza en baño de sales. Como alternativa, el tratamiento de postoxidación podría realizase por vía gaseosa bajo atmósfera oxidante.

Según un modo de realización ventajoso, el decapado mecánico comprende una proyección de partículas que presentan una dureza superior a la dureza del acero nitrurado.

Ventajosamente, después del ensamblaje por forja en caliente del elemento difusor de calor, dicho procedimiento comprende una etapa de realización de un revestimiento sobre al menos una parte de una superficie interior de la cuba. El añadido de un revestimiento puede permitir obtener una superficie con mejores propiedades de facilidad de limpieza y de antiadhesividad.

Estos objetos se consiguen también con un recipiente de cocción obtenido según un procedimiento conforme a una al menos de las características antes citadas.

Estos objetos se consiguen también con un recipiente de cocción que comprende una cuba realizada en acero nitrurado, presentando la cuba una capa superficial oxidada que recubre una capa intermedia nitrurada, presentando la cuba un fondo y una pared lateral, caracterizado porque comprende un elemento difusor de calor de aluminio ensamblado por forja en caliente sobre una superficie exterior de la cuba desprovista de capa superficial oxidada, comprendiendo dicha superficie exterior al menos una parte del fondo de la cuba.

Ventajosamente entonces, el elemento difusor de calor cubre el fondo de la cuba. Como alternativa, el elemento difusor de calor puede cubrir una parte del fondo de la cuba.

Ventajosamente todavía, el elemento difusor de calor cubre al menos una parte de la pared lateral de la cuba. Para evitar los puntos calientes, la parte del recipiente de cocción en contacto directo con el elemento calefactor debe estar constituida por un material con una conductividad térmica elevada. Esta disposición permite, en particular, mejorar la transferencia térmica durante un calentamiento con gas.

Ventajosamente todavía, el espesor del elemento difusor de calor es superior al espesor... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de obtención de un recipiente de cocción (1; 1’) , que comprende las etapas siguientes:

- realización de una cuba (10) por embutición de un sustrato (16) de acero ordinario, presentando la cuba (10) así obtenida un fondo (11) y una pared lateral (12) ,

- realización en dicha cuba (10) de un tratamiento de nitrocarburación y de un tratamiento de oxidación, formando sobre el sustrato (16) una capa intermedia nitrurada (17) recubierta de una capa superficial oxidada (18) ,

- realización de un decapado mecánico de la capa superficial oxidada (18) sobre una superficie exterior (14) de dicha cuba (10) , comprendiendo la superficie exterior (14) al menos una parte del fondo (11) de la cuba (10) ,

- ensamblaje por forja en caliente de un elemento difusor de calor (20) de aluminio sobre dicha superficie exterior (14) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento de nitrocarburación se realiza en baño de sales.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el tratamiento de oxidación se realiza en baño de sales.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre el tratamiento de oxidación y el decapado mecánico, dicho procedimiento comprende un pulido seguido de un tratamiento de postoxidación.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tratamiento de postoxidación se realiza en baño de sales.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el decapado mecánico comprende una proyección de partículas que presentan una dureza superior a la dureza del acero nitrurado.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque después del ensamblaje por forja en

caliente del elemento difusor de calor (20; 20’) , dicho procedimiento comprende una etapa de realización de un revestimiento sobre al menos una parte de una superficie interior (15) de la cuba (10) .

8. Recipiente de cocción (1; 1’) que comprende una cuba (10) realizada en acero nitrurado, presentando la cuba (10)

una capa superficial oxidada (18) que recubre una capa intermedia nitrurada (17) , presentando la cuba (10) un fondo (11) y una pared lateral (12) , caracterizado porque comprende un elemento difusor de calor (20; 20’) de aluminio ensamblado por forja en caliente sobre una superficie exterior (14) de la cuba (10) desprovista de la capa superficial oxidada (18) , comprendiendo dicha superficie exterior (14) al menos una parte del fondo (11) de la cuba (10) .

9. Recipiente de cocción (1; 1’) según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento difusor de calor (20; 20’) cubre el fondo (11) de la cuba (10) .

10. Recipiente de cocción (1; 1’) según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque el elemento difusor de calor (20; 20’) cubre al menos una parte de la pared lateral (12) de la cuba (10) .

11. Recipiente de cocción (1) según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque una placa metálica ferrítica está encastrada en el elemento difusor de calor (20) .

12. Recipiente de cocción (1) según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque un inserto de material ferromagnético está encastrado en el elemento difusor de calor (20) .

13. Artículo culinario (100) que comprende un recipiente de cocción (1) y un órgano de prensión (2) fijado por al menos un remache (3) sobre dicho recipiente de cocción (1) , caracterizado porque dicho recipiente de cocción (1) es conforme a una de las reivindicaciones 8 a 12.

14. Aparato eléctrico de cocción (200; 200’) que comprende un recipiente de cocción (1; 1’) asociado a unos medios de calentamiento (250; 250’) , caracterizado porque dicho recipiente de cocción (1; 1’) es conforme a una de las reivindicaciones 8 a 12.

15. Aparato eléctrico de cocción según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento difusor (20) reposa de manera desmontable sobre los medios de calentamiento (250) .

16. Aparato eléctrico de cocción según la reivindicación 14, caracterizado porque los medios de calentamiento (250’) son solidarios del elemento difusor de calor (20’) .