PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA INSTALACION DE FUNDAS EN RECIPIENTES.

La invención concierne un procedimiento y una máquina para colocar fundas en recipientes que tienen un eje longitudinal (19),

en el cual se introduce el recipiente (13) en una funda, a la cual se dio, de antemano y prácticamente la forma del recipiente (13), esta funda posee por lo menos dos orejeras destinadas a colocarse por debajo de la parte inferior de este recipiente (13), estas orejeras tienen cada una de ellas dos secciones longitudinales (14, 15) ensambladas en su extremo inferior por una parte entorchada (16) que posee hilos de la funda unidos por torsión. Seguidamente, se introduce un dedo (12, 20, 27) por dichas orejeras y se crea un movimiento relativo de rotación prácticamente en torno a este eje longitudinal (19) entre el dedo (12, 20, 27) y el recipiente (13) para unir entre sí por torsión el conjunto de las secciones longitudinales (14, 15)

Procedimiento y máquina para la instalación de fundas en recipientes.

La presente invención se refiere a una máquina y a un procedimiento de instalación semiautomático de fundas en recipientes.

Ya se conoce la técnica de utilizar revestimientos para botellas con el fin de garantizar el origen del producto y su integridad, o más sencillamente en una perspectiva decorativa.

Estos revestimientos son generalmente mangas, realizadas por ejemplo en hilos metálicos finos y compuestos por amplias mallas que permiten al consumidor ver las etiquetas colocadas en la superficie de la botella y su contenido.

Ya se sabe que para fijar esta funda, es necesario pasar dicha funda por el gollete del cuerpo de la botella y unirla efectuando una torsión los hilos de la funda entre sí por debajo de la parte inferior, o el fondo, de dicha botella.

La torsión de los hilos puede obtenerse por medio de un dedo fijo introducido en las mallas del extremo de la funda, dado que la botella se desplaza en rotación en torno a su eje.

Ahora bien, se ha podido observar que la unión de los hilos del extremo de la funda iba acompañada de una solidarización de la botella así revestida con el dedo. En efecto, el dedo se encuentra prisionero entre el punto de unión así creado y los nudos de las mallas de la funda por los cuales se introdujo.

Por tanto, es necesario cortar con un órgano de seccionamiento los hilos de la funda colocados debajo del punto de unión para liberar el dedo.

Alternativamente, se propuso desplazar lateralmente en translación el dedo para intentar liberarlo.

No obstante, estas soluciones no son satisfactorias.

También se conoce, con carácter puramente ilustrativo, gracias al documento FR-A2 718.106, un dispositivo de instalación semiautomático de fundas compuesto por un chasis fijo y un asiento que sirven de apoyo para la botella equipada de su funda, el carro es móvil en translación entre una primera posición de unión de los hilos de la funda y una segunda posición de seccionamiento de la parte inferior de los hilos de la funda por medio de una cizalla.

Este dispositivo que da buenos resultados en términos de cadencia de exposición de fundas aún puede mejorarse para que las fundas se instalen más rápidamente.

En efecto, el tiempo necesario para completar la etapa de liberación del dedo reduce la cadencia de exposición de las fundas, lo que es contrario a los intereses económicos de las sociedades de acondicionamiento.

Así pues, sería interesante suprimir esta etapa de liberación para simplificar el dispositivo, aumentar la cadencia de exposición y reducir significativamente los costes de mantenimiento.

El objetivo de la presente invención consiste pues en proponer un procedimiento y una máquina de instalación semiautomática de fundas en las botellas, de concepción sencilla y en su modo operativo, económico y rápido, permitiendo un revestimiento de gran calidad en una botella.

Con este fin, la invención se refiere a un procedimiento de instalación de una funda en un recipiente que tenga un eje longitudinal, en el cual

- se introduce el recipiente en una funda a la que se ha dado de antemano prácticamente la forma de este recipiente, la funda posee, por lo menos, dos orejeras que se colocarán por debajo de la parte inferior del recipiente, estas orejeras tienen cada una de ella dos secciones longitudinales ensambladas en su extremo inferior por una parte entorchada con hilos de la funda vinculados por torsión,

- se introduce un dedo en las orejeras,

- se crea un movimiento relativo de rotación, prácticamente en torno a la parte longitudinal del recipiente entre el dedo y el recipiente para unir entre si por torsión el conjunto de estas secciones longitudinales.

Según la invención, se mantienen las partes entorchadas distanciadas debajo del dedo durante un movimiento relativo de rotación, de modo que no puedan unirse entre sí, el número de rotación en torno al eje longitudinal es suficiente para separar completamente los hilos de estas partes entorchadas durante la unión por torsión de las secciones longitudinales.

La torsión de los hilos de la funda durante su fabricación, para formar las partes entorchadas, tiene como efecto colocar estos hilos en forma de hélices que son visibles en la superficie de cada parte entorchada en forma de espiras, cuya inclinación depende del sentido de rotación dado en el momento del montaje de los hilos por torsión.

Estas partes entorchadas están formadas típicamente por hilos del extremo de la funda unidos entre sí únicamente por simple torsión. Pueden incluir eventualmente en su extremo un punto de soldadura de dichos hilos, no obstante, este punto presenta una baja resistencia mecánica, pudiéndose romper inmediatamente por una simple tracción de dichos hilos.

En los distintos métodos de realización, particulares a este procedimiento de instalación de fundas, cada uno tiene sus ventajas particulares y son susceptibles de numerosas combinaciones técnicas posibles:

- previamente a la creación del movimiento relativo de rotación, se desplaza un elemento de destorcedura entre una primera posición dicha de descanso, donde este elemento de destorcedura se coloca un poco hacia atrás de la superficie externa de la parte inferior del dedo para poder introducir el dedo en las orejeras, y una segunda posición dicha de trabajo donde el elemento de destorcedura se coloca en voladizo en la parte inferior de este dedo y entre las partes entorchadas, entonces el elemento de destorcedura queda prácticamente centrado en el eje longitudinal del recipiente.

Se llama "elemento de destorcedura" a una parte solidaria del dedo o destinada a unirse con este dedo entre dichas partes entorchadas, antes de generar el movimiento relativo de rotación entre el dedo y la botella.

Este elemento de destorcedura permite mantener separadas las partes entorchadas entre sí durante el movimiento relativo de rotación, entre el dedo y el recipiente, de modo que estas partes entorchadas no interfieran entre sí y se deshagan libremente.

Dado que las secciones longitudinales están reunidas en su extremo inferior por una parte entorchada, cada orejera presenta por lo tanto una forma prácticamente en V. Puesto que el espacio que separa las secciones longitudinales va estrechándose hacia la parte entorchada y la distancia que separa el fondo del recipiente de esta parte entorchada es relativamente pequeña, un paso directo del dedo entre las secciones longitudinales con el elemento de destorcedura que forma un voladizo en su parte inferior, cuando se introduce en las orejeras, podría conllevar un accionamiento de la primera parte entorchada a la que se enfrenta el elemento de destorcedura. Este último ya no está colocado entre las partes entorchadas para mantenerlas separadas debajo del dedo durante el movimiento relativo de rotación entre el recipiente y el dedo, y de ello resultaría una unión del dedo con la funda.

El posicionamiento del elemento de destorcedura hacia atrás de la parte inferior del dedo, cuando este último se introduce en las orejeras, permite ventajosamente impedir cualquier enganche.

Se describirán otros modos de realización de este elemento de destorcedura más adelante,

- las partes entorchadas se mantienen por debajo del dedo durante el inicio de rotación con ayuda de ganchos colocados debajo de dicho dedo,

Cada gancho está destinado a recibir una orejera,

- con estos ganchos se guían las partes entorchadas hacia el eje longitudinal del recipiente durante el movimiento relativo de rotación.

De este modo, se intenta llevar las partes entorchadas hacia el centro de la botella, dado que se facilitó la unión de las secciones longitudinales.

La invención se refiere también a una máquina para la colocación de fundas en recipientes, esta máquina se ha concebido especialmente para la aplicación del procedimiento tal y como se describió anteriormente.

Según la invención, esta máquina posee un armazón que tiene:

- por lo menos un manguito destinado a dar prácticamente la forma del recipiente a una funda que se hubiera introducido en su superficie externa, la funda posee por lo menos dos orejeras formadas cada una de ellas por la unión de hilos de la funda, estas orejeras poseen cada una de ellas dos secciones longitudinales ensambladas...

1. Procedimiento de instalación de una funda en un recipiente, dicho recipiente (13) tiene un eje longitudinal (19), en el que:

- se introduce dicho recipiente (13) en una funda a la que se dio de antemano prácticamente la forma de este recipiente, la funda posee, por lo menos, dos orejeras que se colocarán por debajo de la parte inferior del recipiente (13), estas orejeras tienen cada una de ella dos secciones longitudinales (14, 15) ensambladas en su extremo inferior por una parte entorchada (16) con hilos de la funda vinculados por torsión,

- se introduce un dedo (12, 20, 27) en dichas orejeras,

- se crea un movimiento relativo de rotación prácticamente en torno al eje longitudinal (19) de dicho recipiente (13) entre dicho dedo (12, 20, 27) y dicho recipiente (13) para unir entre sí por torsión el conjunto de dichas secciones longitudinales (14, 15),

caracterizado en que se mantienen las partes entorchadas distanciadas por debajo del dedo (12, 20, 27) durante un movimiento relativo de rotación, de modo que no puedan unirse entre sí, el número de rotación en torno al eje longitudinal (19) es suficientes para separar completamente los hilos de estas partes entorchadas (16) durante la unión por torsión de dichas secciones longitudinales (14, 15).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado en que previamente a dicha creación del movimiento relativo de rotación, se desplaza un elemento de destorcedura (18, 21, 25) entre una primera posición dicha de descanso donde dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25) está colocado hacia atrás de la superficie externa de la parte inferior (30) de dicho dedo (12, 20, 27) para poder introducir dicho dedo (12, 20, 27) por dichas orejeras, y una segunda posición dicha de trabajo donde dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25) está colocado en voladizo de dicha parte inferior (30) de dicho dedo (12, 20, 27) y entre dichas partes entorchadas (16), dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25) se encuentra entonces prácticamente centrado en el eje longitudinal (19) de dicho recipiente (13).

3. Procedimiento según la 1ª o 2ª reivindicaciones, caracterizado en que se mantienen dichas partes entorchadas debajo del dedo (12, 20, 27) durante el inicio de rotación con ganchos (17) colocados debajo de dicho dedo (12, 20, 27).

4. Procedimiento según la 3ª reivindicación, caracterizado en que se guían con dichos ganchos (17) las dichas partes entorchadas (16) hacia el eje longitudinal (19) de dicho recipiente (13) durante dicho movimiento relativo de rotación.

5. Máquina para la colocación de fundas en recipientes, dicha máquina se ha concebido especialmente para la aplicación del procedimiento según cualquiera de las 1ª a 4ª reivindicaciones, caracterizada en que posee un armazón que tiene:

- por lo menos un manguito (2) destinado a dar prácticamente la forma de dicho recipiente (13) a una funda que se hubiera introducido en su superficie externa, dicha funda posee por lo menos dos orejeras formadas cada una de ellas por la unión de hilos de la funda, estas orejeras poseen cada una de ellas dos secciones longitudinales (14, 15) ensambladas en su extremo inferior por una parte entorchada (16) que posee hilos de la funda unidos por torsión,

- como mínimo un elemento de presión (5, 6) de un recipiente (13) destinado a recibir y mantener dicho recipiente (13),

- para cada uno de estos elementos de presión, un dedo (12, 20, 27) destinado a introducirse en las orejeras y un elemento de destorcedura (18, 21, 25) destinado a colocarse entre las partes entorchadas (16) y que está unido a dicho dedo (12, 20, 27) y prácticamente centrado en el eje longitudinal del recipiente (13),

- dicho elemento de presión, o dicho dedo (12, 20, 27), son móviles en rotación en torno a un eje prácticamente centrado en el eje longitudinal (19) de dicho recipiente (13) para dicho recipiente (13) en rotación con relación a dicho dedo (12, 20, 27), o respectivamente dicho dedo (12, 20, 27) con relación al mencionado recipiente (13).

6. Máquina según la 5ª reivindicación, caracterizada en que dicho dedo (12, 20, 27) es móvil en traslación para introducirse en dichas orejeras.

7. Máquina según la 5ª o 6ª reivindicación, caracterizada en que dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25)es móvil en traslación entre una primera posición dicha de descanso donde dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25) está colocado hacia atrás de la superficie externa de la parte inferior (30) de dicho dedo (12, 20, 27) para poder introducir dicho dedo por dichas orejeras, y una segunda posición dicha de trabajo donde dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25) está colocado en voladizo de dicha parte inferior (30) de dicho dedo (12, 20, 27) y destinado a colocarse entre dichas partes entorchadas (16), dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25) se encuentra entonces prácticamente centrado en el eje longitudinal (19) de dicho recipiente.

8. Máquina según cualquiera de las 5ª a 7ª reivindicaciones, caracterizada en que dicho elemento de presión posee dos elementos de mordaza (5, 6), de los cuales uno por lo menos es móvil en traslación entre una primera posición dicha de descanso donde está colocado hacia atrás para colocar un recipiente (13) y una segunda posición donde viene a apretar dicho recipiente (13) contra dicho primer elemento de mordaza para fijar en posición dicho recipiente (13).

9. Máquina según cualquiera de las 5ª a 8ª reivindicaciones, caracterizada en que dicho dedo (12, 20, 27) posee ganchos (17) destinados a recibir cada uno de dichas orejeras para mantener dichas partes entorchadas (16) bajo dicho dedo (12, 20, 27) cuando se inicia el movimiento relativo de rotación.

10. Máquina según la 9ª reivindicación, caracterizada en que dichos ganchos (17) están inclinados, uno de sus extremos está unido a dicho elemento de destorcedura (18, 21, 25).