PROCEDIMIENTO Y MAQUINA EMBALADORA PARA EMBALAR AUTOMATICAMENTE ARTICULOS O ENVASES DE ARTICULOS AUTOPORTANTES.

Un procedimiento para embalaje automático de artículos o de envases de artículos autoportantes con una máquina embaladora (20),

comprendiendo dicho procedimiento la disposición de los artículos, o de los envases de artículos, en bloques de embalaje (5) sustancialmente rectangulares alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje (2) de material flexible para dar un paquete de transporte y/o almacenamiento sustancialmente estanco, comprendiendo el procedimiento las etapas de I) proporcionar la envoltura de embalaje como una hoja de una sola pieza (2) de una cierta dimensión que se sitúa para descansar sobre los elementos de recepción (24) de la máquina embaladora, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas de: II) colocar el bloque de embalaje (5) sobre la parte superior de la hoja de envoltura de embalaje (2) para que descanse sobre dichos elementos de recepción y bajar la hoja de envoltura de embalaje y el bloque de embalaje encima en una unidad de formación (25) con una sección transversal sustancialmente en forma de U, que está adaptada para ser transportada mediante elementos transportadores (26) a lo largo de una pista que tiene forma de un bucle cerrado, durante cuya bajada la hoja de envoltura de embalaje se pliega mediante la unidad de formación para dar una cobertura (3) sustancialmente en forma de U contra la parte inferior (5f) y las superficies laterales (5b, 5c) del bloque de embalaje (5), de tal manera que la cobertura (3) en forma de U tenga un primer elemento de barra (3a) y un segundo elemento de barra (3b), extendiéndose dicho primer y segundo elementos de barra (3a, 3b) verticalmente por encima de la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) y longitudinalmente más allá de las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje. III) Hacer avanzar dicha unidad de formación, y la cobertura (3) sustancialmente en forma de U y el bloque de embalaje (5) presente en su interior hacia una etapa de formación de camisa mediante dichos elementos de transportador (26) durante cuya etapa de formación de camisa, una parte superior de la primera barra (3a) en forma de U se curva sólidamente contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje y una parte superior de la segunda barra (3b) en forma de U es agarrada por herramientas de prensión (32) para apretar la hoja de envoltura contra las superficies laterales (5b, 5c) y la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) mientras que paralelamente dicha segunda barra (3b) en forma de U se lleva mediante herramientas de prensión contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) para ponerla en una relación de superposición con la parte superior de la primera barra (3a) de la U curvada contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), por lo que la U tiene la superficie exterior de su primera barra (3a) y/o la superficie interior de su segunda barra (3b), antes de llevarlas a una relación de superposición, provistas de una tira adhesiva que se extiende sustancialmente sobre toda la longitud axial de la zona de superposición, con lo cual, llevando las superficies que se superponen la una contra la otra, dichas superficies se unen la una a la otra mediante el adhesivo, proporcionando, una parte de junta (4a) y paralelamente, la cobertura se convierte en un elemento de camisa cerrado (4) que descansa firmemente contra las superficies laterales (5b, 5c) así como la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) y en cuyo procedimiento, antes de dicha fijación de la junta de superposición, un soporte auxiliar móvil se coloca en línea con una sección de junta que se extiende más allá del bloque de embalaje (5), encontrándose dicho soporte auxiliar sustancialmente al mismo nivel que la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), permitiendo de este modo que el elemento de camisa (4) se una sustancialmente sobre toda su longitud. IV) Hacer avanzar la unidad de formación, y el elemento de camisa (4) y el bloque de embalaje (5) presente en su interior, hacia una etapa de plegado, por el cual antes de dicho proceso de avance, durante o después de dicho proceso de avance, el elemento (4) de camisa tiene sus superficies laterales, cuya la cara interna está en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, aplicadas con un adhesivo para proporcionar una tira sustancialmente vertical de adhesivo, y la etapa de curvado comprende plegar las superficies superior e inferior (4d) sobresalientes del elemento de camisa contra las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje mediante elementos de curvado, plegándose las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de camisa al mismo tiempo sobre la parte superior de las mismas para proporcionar formaciones sustancialmente triangulares (7) siendo dicha formaciones sustancialmente triangulares (7) aplanadas mediante dichos elementos de aplanado (33) y elemento de aplanado separados (41) para un ensamblado compacto, de manera a ser mantenidos juntos por el adhesivo y los bordes plegados de las formaciones triangulares (7) se vuelven puntiagudos, V) avanzar la unidad de formación hacia una etapa de cierre, por lo que antes de dicha etapa de avance, durante dicha etapa de avance o durante dicha etapa de cierre, a dichas formaciones triangulares (7) se les aplica un adhesivo en su superficie interior, VI) comprimir las formaciones triangulares (7) en la etapa de cierre mediante elemento de compresión (35) en contacto firme con las secciones de la superficie superior e inferior (4d) del elemento de camisa, que se han plegado anteriormente contra las superficies de extremo del bloque de embalaje y contra las cuales se adhieren las formaciones triangulares mediante el adhesivo para proporcionar una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje. 6 null ES 2 341 305 T3

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08100650.

Solicitante: JOMET OY.

Nacionalidad solicitante: Finlandia.

Dirección: LAMMINTIE 518,30100 FORSSA.

Inventor/es: SUOKAS, JOUNI, RAMO, JOUNI, HEIKKILA,KARI.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 18 de Enero de 2008.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65B11/12 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 11/00 Embalaje por envoltura, p. ej. cerrando completa o parcialmente objetos o cantidades de materiales, en cintas, hojas o sobres de material flexible (embalaje de artículos aplicando cintas estrechas o bandas de material flexible B65B 13/00). › y a continuación formar pliegues de cierre de forma similar, a las extremidades opuestas del tubo.

Clasificación PCT:

  • B65B11/12 B65B 11/00 […] › y a continuación formar pliegues de cierre de forma similar, a las extremidades opuestas del tubo.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA EMBALADORA PARA EMBALAR AUTOMATICAMENTE ARTICULOS O ENVASES DE ARTICULOS AUTOPORTANTES.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento y máquina embaladora para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes.

La invención se refiere a un procedimiento para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes, comprendiendo dicho procedimiento disponer artículos o envases de artículos en bloques de embalaje sustancialmente rectangulares alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje de material flexible para un paquete de transporte y/o de almacenamiento sustancialmente estanca. La invención se refiere también a una máquina embaladora de funcionamiento automático para embalar artículos o envases de artículos autoportantes.

El documento EP 1770014 da a conocer un procedimiento y una máquina embaladora correspondiente para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes. Dicho procedimiento comprende disponer artículos o envases de artículos en bloques de embalaje sustancialmente rectangulares, alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje de material flexible para un transporte y/o paquete de almacenamiento sustancialmente estanca. Según este procedimiento, la envoltura de embalaje se dispone en forma de una lámina de una sola pieza de una cierta dimensión, que se coloca para descansar sobre los elementos receptores de la máquina embaladora; el bloque de embalaje se coloca sobre la parte superior de la hoja de cobertura de embalaje para descansar sobre dichos elementos receptores; y la hoja de envoltura de embalaje y el bloque de embalaje se bajan sobre los mismos, durante cuyo descenso la lámina de envoltura de embalaje se pliega para una cobertura sustancialmente en forma de U contra la parte inferior del bloque de embalaje y las superficies laterales de tal manera que la cobertura en forma de U tenga un primer elemento de barra y un segundo elemento de barra, extendiéndose dicho primer y dicho segundo miembros de barra verticalmente por encima de la superficie superior del bloque de embalaje y longitudinalmente más allá de las superficies extremas del bloque de embalaje.

Las láminas de papel y los embalajes de consumo formados a partir de las mismas se han embalado tradicionalmente en diversas cajas de cartón, proporcionando una estructura de soporte que permite apilar tales cajas las unas sobre las otras. Tales cajas de cartón son relativamente caras y presentan problemas desde el punto de vista de su reutilización y/o su desecho. Los paquetes de transporte y/o almacenamiento, que se fabrican a partir de láminas de papel o envases de artículos formados por las mismas y proporcionado con una envoltura de embalaje de material flexible, son conocidos, por ejemplo, a partir de los anteriores registros de modelo de utilidad Fineses FI6540 y FI6717 del presente solicitante, que describen diversos diseños para tales paquetes de transporte o a almacenamiento para proporcionarlos con elementos de manipulación. El anterior registro de modelo de utilidad FI6541 del presente solicitante describe un paquete de transporte o almacenamiento, que comprende una envoltura de embalaje de material flexible y provisto de una lengüeta desprendible. Sin embargo, estas soluciones no presentan ningún medio mediante el cual este tipo de paquete de transporte y/o almacenamiento se pudiese fabricar automáticamente con una máquina embaladora para un paquete estanco que es de aspecto ordenado y fácil de transportar y almacenar en pilas. Si el paquete permanece apilado, su aspecto desordenado se puede agravar por el problema de que los artículos o el envase de artículo dentro del paquete se puede desplazar respecto de otro, con lo cual el apilamiento de paquetes en la parte superior de cada uno puede ser poco práctico a causa de las formas inconsistentes de los paquetes y los artículos embalados se pueden dañar como consecuencia de tales desplazamientos.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una solución, con lo cual la envoltura de tales artículos o envases de artículos autoportantes en una envoltura de material flexible es posible en una operación automatizada con una máquina embaladora para proporcionar un paquete estanco capaz de eliminar los problemas anteriores. Con el fin de conseguir este objetivo, un procedimiento según la invención se caracteriza porque lo que se presenta en la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Por otra parte, una máquina embaladora según la invención se caracteriza por lo que se presenta en la parte caracterizadora de la reivindicación independiente 5.

En el contexto de esta solicitud, el término artículo o envase de artículo autoportante se usa en referencia a un material a embalar, que constituye la estructura de soporte de carga de un paquete de transporte y/o almacenamiento la envoltura de envase que proporciona protección contra el polvo, la humedad, etc., y mantener el material a embalar en su sitio. Tal material autoportante a embalar puede comprender por ejemplo láminas de papel o paquetes de embalajes formados por las mismas. El material autoportante a embalar puede, por ejemplo, también comprender diversas cajas o cajones.

La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

La figura 1 muestra diversas etapas en un procedimiento de la invención en una vista esquemática de principio.

La figura 2 muestra una realización para una máquina embaladora de la invención en una vista esquemática de principio, y

La invención 2A muestra una parte de la máquina embaladora de la figura 2 en una vista en planta.

En una realización preferida mostrada en la figura 1 para un procedimiento según la invención, un material de envoltura de tipo banda que puede comprender por ejemplo una banda fibrosa, tal como papel, se suministra a partir de un rodillo 1 a una etapa I de formación de hojas para cortar una hoja de una pieza de la envoltura 2 de embalaje fuera de la banda. Esta operación de corte se puede disponer corriente arriba de la máquina embaladora oportuna como un aparato de corte separado o puede constituir una parte integrante de la máquina embaladora. La hoja cortada 2 se transporta sobre los elementos receptores de una máquina embaladora y un bloque 5 de artículos a embalar se coloca en la parte superior de la hoja en la etapa II. En el presente ejemplo, los artículos a embalar en pequeños paquetes de embalajes que contienen una resma de hojas, habiendo sido dicho paquete de embalajes ensamblado para embalar bloques 5 de cinco paquetes de embalajes. La hoja 2 y el bloque de embalaje 5 sobre la misma se bajan entonces mediante los elementos receptores dentro de una unidad formadora de una sección transversal sustancialmente en forma de U, que se adapta para desplazarse entre diversas etapas a lo largo de una pista en forma de bucle cerrado. Durante la bajada, la hoja 2 se pliega mediante los elementos receptores para una cobertura sustancialmente en forma de U contra una parte inferior 5f y superficies laterales 5b, 5c del bloque 5 de embalaje. La cobertura 3 en forma de U comprende un primer miembro 3a de barra y un segundo miembro 3b de barra, extendiéndose dicho primer y dicho segundo miembros verticalmente por encima de la superficie 5a del bloque 5b de embalaje y longitudinalmente más allá de las superficies 5d, 5e del bloque de embalaje.

A continuación, dicha unidad formadora, junto con la cobertura 3 en forma de U y el bloque de embalaje 5 presentes en su interior, avanza hasta una etapa III de formación de camisa mediante dichos elementos de transporte. La etapa de formación de camisa comprende plegar una parte superior de la primera barra 3a de la cobertura en forma de U firmemente contra la superficie 5a superior del bloque de embalaje mediante elementos de plegado y una parte superior de la segunda barra 3b en forma de U se engancha mediante herramientas de prensión de manera a permitir que la hoja de envoltura se tense mediante las herramientas de prensión contra las superficies 5b, 5c laterales y la superficie inferior 5f del bloque 5 de embalaje mientras se lleva dicha segunda barra 3b de la U contra la superficie 5a del bloque de embalaje para una relación de superposición con una superficie externa de la parte superior de la primera barra 3a en forma de U plegada contra la superficie 5a superior del bloque de embalaje. Las herramientas de prensión usadas para enganchar la pata 3b comprenden preferiblemente herramientas accionadas por vacío, tales como un tubo de aspiración o un conjunto de tubos de aspiración, que se extienden esencialmente sobre toda la longitud de la barra 3b. Antes de establecer la relación de superposición, la forma de U tiene la superficie externa de su primera...

 


Reivindicaciones:

1. Un procedimiento para embalaje automático de artículos o de envases de artículos autoportantes con una máquina embaladora (20), comprendiendo dicho procedimiento la disposición de los artículos, o de los envases de artículos, en bloques de embalaje (5) sustancialmente rectangulares alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje (2) de material flexible para dar un paquete de transporte y/o almacenamiento sustancialmente estanco, comprendiendo el procedimiento las etapas de

I) proporcionar la envoltura de embalaje como una hoja de una sola pieza (2) de una cierta dimensión que se sitúa para descansar sobre los elementos de recepción (24) de la máquina embaladora,

caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas de:

II) colocar el bloque de embalaje (5) sobre la parte superior de la hoja de envoltura de embalaje (2) para que descanse sobre dichos elementos de recepción y bajar la hoja de envoltura de embalaje y el bloque de embalaje encima en una unidad de formación (25) con una sección transversal sustancialmente en forma de U, que está adaptada para ser transportada mediante elementos transportadores (26) a lo largo de una pista que tiene forma de un bucle cerrado, durante cuya bajada la hoja de envoltura de embalaje se pliega mediante la unidad de formación para dar una cobertura (3) sustancialmente en forma de U contra la parte inferior (5f) y las superficies laterales (5b, 5c) del bloque de embalaje (5), de tal manera que la cobertura (3) en forma de U tenga un primer elemento de barra (3a) y un segundo elemento de barra (3b), extendiéndose dicho primer y segundo elementos de barra (3a, 3b) verticalmente por encima de la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) y longitudinalmente más allá de las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje.
III) Hacer avanzar dicha unidad de formación, y la cobertura (3) sustancialmente en forma de U y el bloque de embalaje (5) presente en su interior hacia una etapa de formación de camisa mediante dichos elementos de transportador (26) durante cuya etapa de formación de camisa, una parte superior de la primera barra (3a) en forma de U se curva sólidamente contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje y una parte superior de la segunda barra (3b) en forma de U es agarrada por herramientas de prensión (32) para apretar la hoja de envoltura contra las superficies laterales (5b, 5c) y la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) mientras que paralelamente dicha segunda barra (3b) en forma de U se lleva mediante herramientas de prensión contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) para ponerla en una relación de superposición con la parte superior de la primera barra (3a) de la U curvada contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), por lo que la U tiene la superficie exterior de su primera barra (3a) y/o la superficie interior de su segunda barra (3b), antes de llevarlas a una relación de superposición, provistas de una tira adhesiva que se extiende sustancialmente sobre toda la longitud axial de la zona de superposición, con lo cual, llevando las superficies que se superponen la una contra la otra, dichas superficies se unen la una a la otra mediante el adhesivo, proporcionando, una parte de junta (4a) y paralelamente, la cobertura se convierte en un elemento de camisa cerrado (4) que descansa firmemente contra las superficies laterales (5b, 5c) así como la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) y en cuyo procedimiento, antes de dicha fijación de la junta de superposición, un soporte auxiliar móvil se coloca en línea con una sección de junta que se extiende más allá del bloque de embalaje (5), encontrándose dicho soporte auxiliar sustancialmente al mismo nivel que la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), permitiendo de este modo que el elemento de camisa (4) se una sustancialmente sobre toda su longitud.
IV) Hacer avanzar la unidad de formación, y el elemento de camisa (4) y el bloque de embalaje (5) presente en su interior, hacia una etapa de plegado, por el cual antes de dicho proceso de avance, durante o después de dicho proceso de avance, el elemento (4) de camisa tiene sus superficies laterales, cuya la cara interna está en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, aplicadas con un adhesivo para proporcionar una tira sustancialmente vertical de adhesivo, y la etapa de curvado comprende plegar las superficies superior e inferior (4d) sobresalientes del elemento de camisa contra las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje mediante elementos de curvado, plegándose las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de camisa al mismo tiempo sobre la parte superior de las mismas para proporcionar formaciones sustancialmente triangulares (7) siendo dicha formaciones sustancialmente triangulares (7) aplanadas mediante dichos elementos de aplanado (33) y elemento de aplanado separados (41) para un ensamblado compacto, de manera a ser mantenidos juntos por el adhesivo y los bordes plegados de las formaciones triangulares (7) se vuelven puntiagudos,
V) avanzar la unidad de formación hacia una etapa de cierre, por lo que antes de dicha etapa de avance, durante dicha etapa de avance o durante dicha etapa de cierre, a dichas formaciones triangulares (7) se les aplica un adhesivo en su superficie interior,
VI) comprimir las formaciones triangulares (7) en la etapa de cierre mediante elemento de compresión (35) en contacto firme con las secciones de la superficie superior e inferior (4d) del elemento de camisa, que se han plegado anteriormente contra las superficies de extremo del bloque de embalaje y contra las cuales se adhieren las formaciones triangulares mediante el adhesivo para proporcionar una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de curvado (IV) comprende utilizar elementos de curvado (33) que empiezan curvando las superficies superior e inferior (4) del elemento de camisa hacia abajo, hacia superficies de extremo del bloque de embalaje sobre una zona sustancialmente más estrecha que el ancho del bloque de embalaje, adaptándose dichos elementos de curvado para repartirse por los lados y/o efectuar un movimiento de repartición por los lados, de tal manera que las superficies superior e inferior (4a) y (4b) a plegar contra cada una las superficies de extremo se vuelvan puntiagudas en la unión entre cada una de las superficies (5b, 5c) laterales y la superficie de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje, dando como resultado una envoltura estanca que se adapta firmemente contra todas las superficies del bloque de embalaje.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el procedimiento comprende utilizar elementos de medición para medir una altura real del bloque (5) de embalaje a distribuir sobre la máquina embaladora, y basándose en el resultado de medición obtenido, se lleva a cabo un ajuste vertical del bloque (5) de embalaje y de su cobertura (3) en forma de U envolvente en la unidad de formación para curvar la cobertura (3) en un elemento (4) de camisa estanco alrededor del bloque de embalaje.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material utilizado en el procedimiento para una envoltura de embalaje es preferiblemente una banda fibrosa tal como papel o cartón, plástico, plancha metálica o una combinación de los mismos.

5. Máquina embaladora para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes para un paquete de transporte y/o de almacenamiento, incluyendo dicha máquina (20) medios para envolver un material de embalaje alrededor de un bloque de embalaje (5) constituido por una disposición rectangular de artículos o envases de artículos a embalar, caracterizada porque la máquina (20) comprende:

- elementos de recepción y descenso (24) para recibir una envoltura de embalaje recortada con la forma de una hoja de una pieza (2), y medios (22, 23) para colocar el bloque de embalaje (5) en la parte superior de dicha hoja y para bajar la hoja así como el bloque de embalaje hacia abajo,
- una unidad de formación (25) con una sección transversal sustancialmente en forma de U para recibir la hoja (2) y el bloque de embalaje (5) sobre la misma y para curvar la hoja para una cobertura (3) sustancialmente en forma de U alrededor del bloque de embalaje (5).
- elementos de transportador (26) para hacer avanzar la unidad de formación a lo largo de una pista en forma de bucle cerrado,
- herramientas de formación de un elemento de camisa, incluyendo herramientas de curvado (31) y de agarre (32), soportes auxiliares móviles, así como primeros elementos aplicadores de adhesivo (28) para formar la cobertura en forma de U en un elemento de camisa cerrado (4), que rodea el bloque de embalaje (5) firmemente contra sus superficies laterales (5b, 5c) así como sus superficies superior (5a) e inferior (5f), presentando dicho elemento de camisa una junta dirigida axialmente (4a) a lo largo de la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5).
- segundos elementos aplicadores (40) para aplicar un adhesivo a las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de camisa (4) hasta la cara interior del mismo en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, para una tira sustancialmente vertical de adhesivo.
- elemento de curvado (33) para curvar estas secciones de las superficies superior (4a) e inferior (4b) que se extienden más allá del bloque de embalaje (5) en la dirección axial del elemento de camisa (4), contra las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje y para configurar al mismo tiempo las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de manguito, entre dichas secciones, para formaciones triangulares (7),
- elementos de aplanamiento (41) para aplanar las formaciones triangulares (7),
- terceros elementos aplicadores de adhesivo (34) para aplicar un adhesivo a la superficie interna de dichas formaciones triangulares (7),
- elementos de compresión (35) para comprimir las formaciones (7) triangulares contra las secciones plegadas de las superficies superior (4a) e inferior (4b) del elemento de camisa, contra las cuales las formaciones triangulares (7) se adhieren mediante el adhesivo para establecer una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje.

6. Máquina embaladora según la reivindicación 5, caracterizada porque en asociación con la máquina se proporciona un aparato de corte (10) para cortar el material de envoltura de embalaje en hojas de una pieza (2).

7. Máquina embaladora según la reivindicación 5 o 6, caracterizada porque en asociación con la máquina se proporciona un dispositivo (12) de instalación de cinta desprendible por desgarro.


 

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