Procedimiento para limpiar dispositivos de dosificación, que sirven para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares - y dispositivo para la realización de un procedimiento de este tipo y control para la limpieza de un dispositivo de dosificación de este tipo.

Procedimiento para limpiar dispositivos de dosificación, que sirven para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares, en el que el dispositivo de dosificación respectivo presenta una carcasa

(3) con tolva de llenado (1) para el producto a granel, y la carcasa (3) presenta dos lados opuestos unos orificios de conexión (2, 5) redondos circulares, cuyos puntos medios están dispuestos en cada caso por parejas coaxiales entre sí y que desembocan sin saltos en canales, respectivamente, con diámetro igual, cuyos ejes longitudinales están dispuestos de manera correspondiente, respectivamente, por parejas coaxiales entre sí, de manera que el producto a granel se puede alimentar desde arriba a través de un racor de conexión con el mismo diámetro sin saltos hasta un canal de alimentación (8) y lateralmente en la carcasa (3) está dispuesta una unidad de motor de accionamiento (34) para un tornillo de transporte sin fin (35), que está dispuesto en voladizo, por ejemplo, en un cuerpo de obturación especialmente en forma de tronco de cono, que termina con una parte exterior sin saltos de manera correspondiente a la curva de penetración del canal lateral previsto aquí y del canal vertical que lo atraviesa ortogonalmente con su eje longitudinal, con la pared interior del canal de alimentación vertical (8) y con una parte interior dispuesta en la carcasa (3), dispuesta en la dirección axial del tornillo de transporte sin fin (35), absorbe las solicitaciones axiales y radiales del tornillo de transporte sin fin (35), en el que al orificio de conexión (2) diametralmente opuesto a la tolva de llenado (1) está asociada una corredera de bloqueo (9) controlable en posición abierta y en posición de bloqueo y al orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) está asociada de la misma manera una corredera de bloqueo (16) de este tipo controlable en posición de bloqueo y en posición abierta (A - B), que durante el control en posición de bloqueo (B) del orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) libera un orificio (18) configurado como orificio de limpieza, que desemboca en un racor (19), caracterizado porque a cada corredera de bloqueo (9, 16) está asociado un motor de accionamiento para el control de los movimientos de apertura y de bloqueo de las correderas (9, 16) y porque con la finalidad de la limpieza bajo accionamiento giratorio simultáneo del tornillo de transporte sin fin (35) se introduce aire comprimido de manera controlable o regulable en la tolva de llenado (1) y, por lo tanto, en el espacio interior del dispositivo de dosificación y hacia el tornillo de transporte sin fin (35).

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E12005776.

Solicitante: Woywod Kunststoffmaschinen GmbH & Co. Vertriebs KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Bahnhofstrasse 110 82166 Gräfelfing bei München ALEMANIA.

Inventor/es: BOLLSCHWEILER, REINHOLD.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > LIMPIEZA > LIMPIEZA EN GENERAL; PREVENCION DE LA SUCIEDAD EN... > Limpieza de objetos huecos por métodos o con aparatos... > B08B9/08 (Limpieza de recipientes, p. ej. de depósitos)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia... > B29C47/10 (Alimentación del material a extruir)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > B29C47/00 (Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia a moldear a través de una matriz o boquilla que le da la forma deseada; Aparatos a este efecto (moldeo por extrusión-soplado B29C 49/04; prensas de extrusión en general B30B 11/22))
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia... > B29C47/08 (Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por extrusión, es decir, oprimiendo la materia... > B29C47/92 (Medida, control o regulación)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > LIMPIEZA > LIMPIEZA EN GENERAL; PREVENCION DE LA SUCIEDAD EN... > Limpieza mediante procedimientos que implican la... > B08B5/02 (Limpieza producida por la fuerza de chorros, p. ej. el insuflado de cavidades)

PDF original: ES-2511148_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento para limpiar dispositivos de dosificación, que sirven para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares - y dispositivo para la realización de un procedimiento de este tipo y control para la limpieza de un dispositivo de dosificación de este tipo.

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para la limpieza de dispositivos de dosificación, que sirven para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares.

Por otro lado, la invención se refiere a un dispositivo para la realización de un procedimiento de este tipo y a un control para tal dispositivo de dosificación.

Estado de la técnica

Los dispositivos de dosificación de este tipo pertenecen al estado de la técnica. Se emplean, por ejemplo, para cargar mezcladoras, molinos y similares con granulado como granulados de plástico o similares, por ejemplo también para mezclar componentes colorantes. La alimentación se realiza, en general, a través de una tolva o manguera de alimentación, que está conectada por medio de una brida en una carcasa, que posee en el punto de conexión una configuración cuadrada o aproximadamente cuadrada. Por consiguiente, se producen aquí zonas muertas, en la que se pueden formar nidos, que impiden el flujo de material y, por lo tanto, el paso del material a transportar. También el alojamiento el tornillo sin fin de transporte, que penetra en el canal de alimentación vertical, perturba de la misma manera el flujo del producto a granel, puesto que aquí pueden permanecer o se puede adherir fijamente producto a granel, de manera que también de esta manera se impide el vaciado del canal de alimentación y, por lo tanto, un flujo ininterrumpido del producto a granel.

Se conoce anteriormente a partir del documento DE 196 29 824 A1 una instalación de transporte para productos sólidos en polvo o en forma de granulado con un tornillo sin fin de transporte de uno o varios árboles y con una caja de carga, de manera que entre la carcasa del tornillo sin fin de transporte de uno o varios árboles y la caja de carga está dispuesto un componente de humidificación, que rodea el (los) tornillo(s) sin fin para la dosificación de un líquido en el espacio del tornillo sin fin, que está constituido por un anillo de carcasa con al menos una alimentación de líquido y por un inserto de tobera en forma de anillo que se puede insertar en el anillo de la carcasa, de manera que entre el anillo de la carcasa y el inserto de toberas permanece un espacio anular conectado con la alimentación de líquido. El Inserto de toberas está provisto con taladros de toberas, que conectan el espacio anular con el espacio de tornillos sin fin. El contorno interior el Inserto de toberas es de forma circular, de manera que los taladros están dispuestos de la misma manera distribuidos sobre la periferia a lo largo del contorno interior. El contorno Interior del Inserto de toberas está configurado en forma de gafas y está adaptado al espacio del tornillo sin fin. En este caso, los taladros de toberas en el inserto de toberas están realizados esencialmente paralelo al eje, de manera que en el anillo de carcasa está dispuesta una superficie de guía en forma de anillo, colocada inclinada, de tal forma que los chorros de líquido que salen desde los taladros de toberas Inciden sobre las superficies de guía y son desviados desde allí hasta el espacio del tornillo sin fin. Las superficies de guía están colocadas bajo un ángulo de 30° a 45° con respecto al eje. De esta manera, debe simplificarse la humidificación, de manera que el producto se puede humedecer de forma reprodúcele y uniforme. Por lo demás, se podría realizar la humidificación de forma continua con un desarrollo reducido de polvo.

Se conoce a partir del documento GB 2 182 628 A un dispositivo para la alimentación controlable de granulado. A tal fin, una carcasa en forma de tubo presenta un tubo de alimentación dispuesto con su eje longitudinal ortogonalmente al mismo, sobre el que está dispuesta una tolva. Un motor acciona un tornillo sin fin de transporte dispuesto en el tubo de forma tubular, que descarga en un tubo de salida dispuesto obre el lado opuesto del tubo de alimentación, de la misma manera con un eje longitudinal ortogonalmente al eje longitudinal del tornillo de transporte sin fin.

El documento GB 666.686 A describe un dispositivo para el transporte de material combustible, por ejemplo coque o carbón en una carcasa de forma tubular con un elemento el tipo de tornillo sin fin accionado con motor, al que se alimenta el producto de transporte a través de una tolva de transporte desde arriba.

Los aparatos dosificadores conocidos hasta ahora tienen la mayoría de las veces una zona de entrada con sección transversal rectangular. La tolva de reserva sobre la zona de entrada tiene, en parte, de la misma manera una sección transversal de forma rectangular en la salida de la tolva. También se utilizan tolvas con salida redonda y piezas de adaptación correspondientes. La zona de entrada rectangular está la mayoría de las veces no mecanizada en realización fundida bruta, una mecanización para el alisado de las superficies es demasiado costosa. El vaciado debajo de la zona de entrada está provisto, en parte, con una trampilla, en parte con sección transversal Igualmente rectangular con estrechamiento cónico, en parte también de forma escalonada en la dirección del flujo. Tampoco la transición desde la zona de llenado que se extiende verticalmente hasta el tubo de tornillo sin fin que se extiende

horizontal está bien diseñada desde el punto de vista de la técnica del flujo debido a cantos y recesos, Por último, en el extremo trasero del tornillo sin fin se encuentra el alojamiento del tornillo sin fin, que penetra en la zona de llenado. En general, estas construcciones anteriores no son adecuadas para vaciar sin restos un aparato de dosificación y el embudo de reserva dispuesto sobre la zona de entrada, y los granos y partículas, que se adhieren especialmente a través de carga electrostática también en paredes verticales, deben eliminarse por medio de impulsos de aire comprimido.

Por primera vez, el dispositivo de dosificación de acuerdo con el documento DE 10 2008 055 756 B3 posibilita un vaciado y limpieza mejorados, puesto que este aparato está provisto exclusivamente con canales de flujo redondos, lisos, sin escalonamiento y, cuando es necesario, con ángulos de transición esbeltos. A tal fin, el documento DE 10 2008 055 756 B3 describe un dispositivo de dosificación para cargar dispositivos, como por ejemplo máquina de extrusión, máquinas de fundición por inyección o similares, con productos a granel como gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina o similares, con una carcasa, que presenta, respectivamente, sobre dos lados opuestos unos orificios de conexión redondos circulares, cuyos puntos medios están dispuestos, respectivamente, por parejas coaxiales entre sí y que desembocan sin saltos en canales, respectivamente, con diámetro igual, cuyos ejes longitudinales están dispuestos de manera correspondiente, respectivamente, por parejas coaxiales entre sí, de manera que se puede alimentar desde arriba el producto a granel a través de un racor de conexión con el mismo diámetro sin saltos hasta un canal de alimentación y lateralmente en la carcasa está dispuesta una unidad de motor de accionamiento sobre un tornillo sin fin de transporte, que está dispuesto en voladizo en un cuerpo de obturación en forma de tronco... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1.- Procedimiento para limpiar dispositivos de dosificación, que sirven para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares, en el que el dispositivo de dosificación respectivo presenta una carcasa (3) con tolva de llenado (1) para el producto a granel, y la carcasa (3) presenta dos lados opuestos unos orificios de conexión (2, 5) redondos circulares, cuyos puntos medios están dispuestos en cada caso por parejas coaxiales entre sí y que desembocan sin saltos en canales, respectivamente, con diámetro igual, cuyos ejes longitudinales están dispuestos de manera correspondiente, respectivamente, por parejas coaxiales entre si, de manera que el producto a granel se puede alimentar desde arriba a través de un racor de conexión con el mismo diámetro sin saltos hasta un canal de alimentación (8) y lateralmente en la carcasa (3) está dispuesta una unidad de motor de accionamiento (34) para un tornillo de transporte sin fin (35), que está dispuesto en voladizo, por ejemplo, en un cuerpo de obturación especialmente en forma de tronco de cono, que termina con una parte exterior sin saltos de manera correspondiente a la curva de penetración del canal lateral previsto aquí y del canal vertical que lo atraviesa ortogonalmente con su eje longitudinal, con la pared interior del canal de alimentación vertical (8) y con una parte interior dispuesta en la carcasa (3), dispuesta en la dirección axial del tornillo de transporte sin fin (35), absorbe las solicitaciones axiales y radiales del tornillo de transporte sin fin (35), en el que al orificio de conexión (2) diametralmente opuesto a la tolva de llenado (1) está asociada una corredera de bloqueo (9) controlable en posición abierta y en posición de bloqueo y al orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) está asociada de la misma manera una corredera de bloqueo (16) de este tipo controlable en posición de bloqueo y en posición abierta (A - B), que durante el control en posición de bloqueo (B) del orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) libera un orificio (18) configurado como orificio de limpieza, que desemboca en un racor (19), caracterizado porque a cada corredera de bloqueo (9, 16) está asociado un motor de accionamiento para el control de los movimientos de apertura y de bloqueo de las correderas (9, 16) y porque con la finalidad de la limpieza bajo accionamiento giratorio simultáneo del tornillo de transporte sin fin (35) se introduce aire comprimido de manera controlable o regulable en la tolva de llenado (1) y, por lo tanto, en el espacio interior del dispositivo de dosificación y hacia el tornillo de transporte sin fin (35).

2 - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el aire comprimido es alimentado cuando la corredera de bloqueo (16), que cierra el orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) se encuentra en posición de bloqueo, mientras que la corredera de bloqueo (16) que cierra el orificio inferior de conexión (5) y el orificio (18) se controla en posición abierta.

3.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque antes del comienzo de la limpieza, se cierra el orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) a través de la corredera de bloqueo (16) y se liberan el orificio de conexión (5) y el orificio (18) a través de la corredera de bloqueo (9 o bien16) respectiva.

4.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o una de las reivindicaciones siguientes, caracterizado porque los accionamientos de las correderas de bloqueo (9, 16) o bien (34) y para el tornillo de transporte sin fin (35) están incorporados en un control programable (25), con lo que el control de apertura y de cierre de las correderas de bloqueo (9, 16) y la alimentación de aire comprimido a la tolva de alimentación (1) así como para el accionamiento giratorio del tornillo de transporte sin fin así como los movimientos de las correderas de bloqueo (9, 16) se llaman en secuencia correcta a través de un programa variable del control (25).

5.- Dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o una de las reivindicaciones siguientes, con un dispositivo de dosificación, que sirven para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares, en el que el dispositivo de dosificación respectivo presenta una carcasa (3) con tolva de llenado (1) para el producto a granel, y la carcasa (3) presenta dos lados opuestos unos orificios de conexión (2, 5) redondos circulares, cuyos puntos medios están dispuestos en cada caso por parejas coaxiales entre sí y que desembocan, por ejemplo, sin saltos en canales, respectivamente, con diámetro igual, cuyos ejes longitudinales están dispuestos de manera correspondiente, respectivamente, por parejas coaxiales entre sí, de manera que el producto a granel se puede alimentar desde arriba a través de un racor de conexión con el mismo diámetro sin saltos hasta un canal de alimentación (8) y lateralmente en la carcasa (3) está dispuesta una unidad de motor de accionamiento (34) para un tornillo de transporte sin fin (35), que está dispuesto en voladizo, por ejemplo, en un cuerpo de obturación especialmente en forma de tronco de cono, que termina con una parte exterior sin saltos de manera correspondiente a la curva de penetración del canal lateral previsto aquí y del canal vertical que lo atraviesa ortogonalmente con su eje longitudinal, con la pared interior del canal de alimentación vertical (8) y con una parte interior dispuesta en la carcasa (3), dispuesta en la dirección axial del tornillo de transporte sin fin (35, absorbe las solicitaciones axiales y radiales del tornillo de transporte sin fin (35), en el que al orificio de conexión (5) diametralmente opuesto a la tolva de llenado (1) está asociada una corredera de bloqueo (9) controlable en posición abierta y en posición de bloqueo y al orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) está asociada de la misma manera una corredera de bloqueo (16) de este tipo controlable en posición de bloqueo y en posición abierta, que durante el control en posición de bloqueo del orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) libera un orificio (18) configurado como orificio de limpieza, que desemboca en un racor (19), caracterizado

porque al orificio de descarga (17) para el tornillo de transporte sin fin (35) y al orificio de conexión (5) así como al orificio (18) para la carcasa (3) está asociada, respectivamente, una corredera de bloqueo (9, 16) guiada por la fuerza, móvil ortogonalmente con respecto al eje respectivo de la carcasa, a cuya corredera de bloqueo está asociada, respectivamente, una unidad de cilindro y pistón, que puede ser impulsada de forma alterna en ambos lados a través de presión de medio de presión, en particular a través de aire comprimido, la cual controla los movimientos de la corredera de bloqueo (9, 16) respectiva, y porque a la tolva de llenado (1) están asociadas una tobera de aire comprimido o bien unas toberas de aire comprimido (10, 11), dirigidas sobre las paredes laterales de la tolva de llenado (1), a través de cuyas toberas se puede alimentar de forma controlada aire comprimido para la limpieza del aparato de dosificación desde una fuente de medio a presión.

6.- Control para un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 para la limpieza de un dispositivo de dosificación para cargar dispositivos - por ejemplo máquinas de extrusión, máquinas de moldeo por extrusión o similares - con productos a granel - gránulos, virutas, granulados, polvos, copos, granos, harina y similares, en el que el dispositivo de dosificación respectivo presenta una carcasa (3) con tolva de llenado (1) para el producto a granel, y la carcasa (3) presenta dos lados opuestos unos orificios de conexión (2, 5) redondos circulares, cuyos puntos medios están dispuestos en cada caso por parejas coaxiales entre sí y que desembocan sin saltos en canales, respectivamente, con diámetro igual, cuyos ejes longitudinales están dispuestos de manera correspondiente, respectivamente, por parejas coaxiales entre sí, de manera que el producto a granel se puede alimentar desde arriba a través de un racor de conexión con el mismo diámetro sin saltos hasta un canal de alimentación (8) y lateralmente en la carcasa (3) está dispuesta una unidad de motor de accionamiento (34) para un tornillo de transporte sin fin (35), que está dispuesto en voladizo, por ejemplo, en un cuerpo de obturación especialmente en forma de tronco de cono, que termina con una parte exterior sin saltos de manera correspondiente a la curva de penetración del canal lateral previsto aquí y del canal vertical que lo atraviesa ortogonalmente con su eje longitudinal, con la pared interior del canal de alimentación vertical (8) y con una parte interior dispuesta en la carcasa (3), dispuesta en la dirección axial del tornillo de transporte sin fin (35), absorbe las solicitaciones axiales y radiales del tornillo de transporte sin fin (35), en el que al orificio de conexión (5) diametralmente opuesto a la tolva de llenado (1) está asociada una corredera de bloqueo (9) controlable en posición abierta y en posición de bloqueo y al orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) está asociada de la misma manera una corredera de bloqueo (16) de este tipo controlable en posición de bloqueo y en posición abierta, que durante el control en posición de bloqueo del orificio de descarga (17) del tornillo de transporte sin fin (35) libera un orificio (18) configurado como orificio de limpieza, que desemboca en un racor (19), caracterizado porque los ciclos de movimiento de las correderas de bloqueo (9, 16), por un lado, y el transporte de aire comprimido a la tolva de llenado (1) con objeto de la limpieza del dispositivo así como la conexión y desconexión del movimiento giratorio del tornillo de transporte sin fin (35), por otro lado, y la duración de los movimientos o bien de los tiempos de parada están depositados en un control electrónico programable (SPS), que se puede poner en marcha a través de la activación de un conmutador.