Procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico.

La invención parte de un procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico (10) con un cuerpo base (11) de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento (13) es aplicado sobre al menos una cara de la placa de cocción de aparato doméstico (10).

Para proporcionar un procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico (10) estructurable flexiblemente y/o para incorporar de manera precisa áreas funcionales o de marcación (18) en una placa de cocción de aparato doméstico (10), se propone que el recubrimiento metálico (13) sea procesado posteriormente con un láser en al menos un área funcional o de marcación (18), para modificar al menos las propiedades ópticas del material en este área funcional o de marcación (18).

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PLACA DE CUBIERTA

DE APARATO DOMÉSTICO

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato doméstico, tal como una placa de cocción, con un cuerpo base de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento es aplicado sobre al menos una cara de la placa de cubierta de aparato doméstico. La invención también se refiere a una placa de cubierta de aparato doméstico, tal como una placa de cocción, de vidrio o vitrocerámica con al menos un recubrimiento sobre al menos una cara.

A partir de la US 2008/0264931 A1, es conocido proveer una placa de cubierta de aparato doméstico de vidrio o vitrocerámica de al menos un recubrimiento metálico, que sea aplicado sobre al menos una cara de la placa de cubierta de aparato doméstico. Las placas de cubierta de aparato doméstico del tipo genérico son empleadas a menudo para cubrir interfaces de usuario que comprendan elementos ópticos, como LEDs (light-emitting diode, o diodo emisor de luz) o visualizadores, o sensores de contacto. Los sensores de contacto pueden funcionar capacitiva o inductivamente, de modo que un recubrimiento metálico pueda blindar los sensores parcialmente o por completo. De este modo, se puede entorpecer el funcionamiento de los sensores, o el recubrimiento metálico puede hacer completamente inutilizable el sensor.

Para configurar la placa de cubierta de manera transparente en algunas áreas, se conoce el procedimiento de cubrir las áreas correspondientes con ayuda de una plantilla al aplicar el recubrimiento. La plantilla puede ser retirada tras aplicarse el recubrimiento, para descubrir las áreas funcionales o de marcación cubiertas por la plantilla. Asimismo, se conoce el procedimiento de cubrir las áreas funcionales o de marcación durante el recubrimiento con un barniz de cubrimiento, que puede ser retirado más tarde.

Los procedimientos mencionados arriba son, lamentablemente, relativamente inflexibles e inexactos. La fabricación de plantillas y/o patrones de estampado para estampar el barniz protector es costosa, y la exactitud alcanzable es insatisfactoria para algunas aplicaciones. Por la elevada complejidad en la fabricación de las plantillas o de los modelos de estampado, la obtención de las placas de cubierta de aparato doméstico de manera personalizada es prácticamente imposible.

La invención tiene por objeto en especial proporcionar un procedimiento mejorado para fabricar una placa de cubierta, tal como una placa de cocción, de aparato doméstico con una estructura flexible y/o incorporar de manera precisa áreas funcionales o de marcación en una placa de cubierta, tal como una placa de cocción, de aparato doméstico.

El objeto se resuelve en especial a través de un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención parte de un procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato doméstico con un cuerpo base de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento es aplicado sobre al menos una cara del cuerpo base.

Se propone en especial que el recubrimiento sea procesado posteriormente con un láser en al menos un área de aplicación, consistiendo en un área funcional o de marcación en la que al menos las propiedades ópticas del material en el área de aplicación se modifican. La dirección del láser es, en comparación con plantillas o modelos de estampado estáticos, muy variable, de manera que la configuración de las áreas funcionales o de marcación puede ser modificada muy fácilmente, o sea, puede ser personalizada. Se pueden fabricar de manera muy sencilla series pequeñas o placas de cubierta de aparato doméstico realizadas de manera personalizada. Asimismo, a través del procesamiento posterior por láser, se puede aumentar la precisión de las áreas funcionales o de marcación. Los bordes de las áreas funcionales o de marcación pueden ser determinados con una exactitud de algunos micrómetros.

La utilización de láseres es conocida, a modo de ejemplo, para la fabricación de grabados con logotipos de fabricante. En esto, sólo se procesan superficies con un borde de longitud máxima de 200 mm. No obstante, la invención se refiere en especial a áreas funcionales o de marcación que se extiendan por partes esenciales de la placa de cubierta que, en el caso de los aparatos de placa de cocción, pueden tener una longitud de borde de 700 a 900 mm. Para el procesamiento posterior se emplean preferiblemente láseres verdes, para conseguir una resolución local mejorada en comparación con láseres infrarrojos o rojos. En comparación con un procesamiento posterior mecánico, también se puede evitar un deterioro involuntario de capas sensibles que, en el caso de las capas metálicas, pueden tener un espesor de menos de 100 nm. Debido al buen control de la potencia que permite el láser así como de la escasa absorción del láser en el material de vidrio o de vitrocerámica, el efecto del láser puede ser limitado muy bien al recubrimiento, de modo que se evite dañar el cuerpo base situado debajo de él.

El calor generado por el láser puede iniciar o acelerar procesos químicos dentro del material del recubrimiento, puesto que se puede llegar a alcanzar la energía de activación necesaria. Estos procesos conducen a propiedades ópticas modificadas, como el color, la transparencia, la reflectividad, la transmisión, o la absorción., Mediante un rayado adecuado de la superficie, se pueden conseguir efectos ópticos interesantes, incluyendo relieves tridimensionales.

Puesto que, a través del procesamiento posterior por láser, se puede influir de manera dirigida sobre las propiedades eléctricas de tales capas, el procedimiento según la invención es utilizable de manera ventajosa en especial entonces si el recubrimiento comprende una o varias capas metálicas.

Por áreas funcionales o de marcación, cabe entender en especial marcaciones o elementos de una interfaz de usuario. Estos elementos pueden ser bordes de la interfaz de usuario, o ventanas de visualización de la interfaz de usuario. Asimismo, se pueden colocar marcaciones para la visualización de zonas de calentamiento o similares.

En un ejemplo de realización de la invención, la capa metálica, o bien, el recubrimiento, es retirada al menos parcialmente en la misma o en otra área funcional

o de marcación. Esta retirada puede tener lugar en la misma etapa del procedimiento en la que tiene lugar el procesamiento posterior del recubrimiento. Para ello, la intensidad del láser o la densidad del impulso/frecuencia del impulso del láser se pueden escoger diferentes en diferentes áreas de la placa de cubierta.

Si los aparatos domésticos se componen esencialmente de un material transparente, retirándose el recubrimiento en el área funcional o de marcación, se puede producir al menos una ventana de visualización. A cada una de varias ventanas de visualización les puede ser asignado, a modo de ejemplo, un segmento de un visualizador de siete segmentos, y pueden corresponderse con la forma de este segmento. Asimismo, para la utilización de visualizadores, se pueden fabricar ventanas de visualización. Las ventanas de visualización pueden ser pulidas tras retirarse el recubrimiento.

Se propone además que el recubrimiento sea oxidado o descompuesto a través del procesamiento posterior. Por medio del calentamiento del material inducido por el láser, se aceleran procesos químicos como, por ejemplo, la oxidación. Se pueden introducir reacciones de forma dirigida, si el procesamiento posterior tiene lugar en un entorno enriquecido con elementos reactivos. Mediante oxidar o descomponer, se puede influir de manera específica sobre las propiedades eléctricas de la capa metálica, en especial, su conductividad. Una capa metálica puede ser descompuesta u oxidada en el área funcional o de marcación en especial de tal modo que ya no sea conductiva. Esto se considera en especial entonces si la capa metálica es aplicada muy fina y, por ejemplo, mediante un procedimiento de pulverización catódica (sputtering) con iones. El espesor puede encontrarse en este caso, a modo de ejemplo, entre 20 y 100 nm. Los espesores entre 20 y 50 nm pueden emplearse para la fabricación de un recubrimiento semitransparente.

Por medio del procesamiento posterior por láser, se pueden generar líneas muy estrechas con una anchura de menos de 200 μm que, por un lado, aíslen unas de otras diferentes partes del recubrimiento metálico de manera eficaz, pero que,...

1. Procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato doméstico , tal como una placa de cocción (10) , con un cuerpo base (11) de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento (13) es aplicado sobre al menos una cara de la placa de cocción de aparato doméstico, caracterizado porque comprende una etapa posterior de procesar el recubrimiento (13) con un láser (24) en al menos un área de aplicación, para modificar al menos las propiedades ópticas del material del recubrimiento (13) en el área de aplicación (18) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (13) comprende al menos una capa metálica (16) .

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el recubrimiento (13) es retirado con el láser (24) en al menos otra área de aplicación (18) .

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la placa de cubierta de aparato doméstico se compone esencialmente de un material transparente, de manera que retirando la capa metálica (16) en la otra área de aplicación (18) es generada al menos una ventana de visualización.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la capa metálica (16) es oxidada o descompuesta en la etapa posterior.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área de aplicación (18) comprende líneas estrechas con una anchura de menos de 200 μm.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área de aplicación (18) aísla unas de otras diferentes partes del recubrimiento metálico (13) .

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área de aplicación (18) está prevista para cubrir o delimitar elementos de una interfaz de usuario (14) de un aparato doméstico que comprende la placa de cocción de aparato doméstico (10) .

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la etapa posterior tiene lugar dentro de un proceso de montaje del aparato doméstico.

10. Placa de cubierta de aparato doméstico, tal como una placa de cocción (10) , de vidrio o vitrocerámica con al menos un recubrimiento (13) sobre al menos una cara, caracterizada por al menos un área de aplicación (18) es generada por láser en una etapa posterior al recubrimiento (13) , en la que al menos las propiedades ópticas del material están modificadas con respecto a otras partes del recubrimiento (13) .

11. Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según la reivindicación 10, caracterizada porque el recubrimiento (13) comprende al menos una capa metálica (16) .

12. Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque el recubrimiento (13) está retirado al menos parcialmente en el área de aplicación (18) .

13. Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según la reivindicación 12, caracterizada porque la placa de cocción de aparato doméstico (10) se compone esencialmente de un material transparente, de manera que retirando el recubrimiento (13) en el área de aplicación (18) está generada al menos una ventana de visualización.

14. Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el recubrimiento (13) está oxidado o descompuesto a través del procesamiento posterior.

15. Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque el área de aplicación (18) aísla unas de otras diferentes partes del recubrimiento (13) .