Procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos.

Procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos,

con cuatro paredes laterales, un fondoinferior y un fondo superior, una abertura de llenado que puede ser cerrada en el fondo superior y una valvulería deextracción de plástico, en particular un grifo de mariposa o grifo esférico, con una carcasa de valvulería que presentauna tubuladura de entrada y una tubuladura de salida, estando la tubuladura de entrada de la carcasa de valvuleríaconectada para el alojamiento de la valvulería de extracción a una abertura de vaciado en un abovedado inferior dela pared frontal del recipiente, caracterizado por el moldeo por soplado del recipiente (2) con al menos un segmentode retención anular (18) en el lado exterior (19) del abovedado (12) de la pared frontal (3) del recipiente (2), para elcentrado y la retención en una máquina de soldar del recipiente (2) terminado de moldear, y una concavidad (20)redonda en el lado exterior (19) del abovedado (12) con un diámetro (21) correspondiente al diámetro nominal de lavalvulería de extracción (10), el recortado del fondo (22) de la concavidad (20) mediante una herramienta de cortecentrada en la misma para la conformación de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) y la soldadura al bordeexterior (28) de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) de la valvulería de extracción (10) con una brida defijación (26) moldeada a su tubuladura de entrada (24).

Procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos, con cuatro paredes laterales, un fondo inferior y un fondo superior, una abertura de llenado que puede ser cerrada en el fondo superior y una valvulería de extracción de plástico, en particular un grifo de mariposa o grifo esférico, con una carcasa de valvulería que presenta una tubuladura de entrada y una tubuladura de salida, estando la tubuladura de entrada de la carcasa de valvulería conectada para el alojamiento de la valvulería de extracción a una abertura de vaciado en un abovedado inferior de la pared frontal del recipiente. Un estado de la técnica de esta clase puede ser deducida mediante el documento WO 2005/82739.

Para la fabricación de un recipiente de plástico, conocido por el documento DE 102 37 808 A1, con una valvulería de extracción para líquidos configurada como grifo de mariposa que se usa como recipiente paletizado, en el moldeo por soplado del recipiente para líquidos se suelda al recipiente una tubuladura de vaciado con rosca exterior insertada en el molde de soplado y prefabricada como pieza moldeada por inyección de plástico. Después de desmoldar el recipiente enfriado, mediante una herramienta de corte introducida en la tubuladura de vaciado se recorta la abertura de vaciado de la pared de recipiente. A continuación, la valvulería de extracción es enroscada mediante un racor a la tubuladura de vaciado del recipiente para líquidos.

En otro procedimiento conocido para la fabricación de recipientes plásticos para líquidos con una valvulería de extracción, durante el moldeo por soplado de un recipiente la tubuladura de entrada de la carcasa de válvulas, prefabricada como pieza moldeada por inyección de plástico, insertada en un molde de soplado es soldada al recipiente. Después de desmoldar el recipiente enfriado se recorta de la pared de recipiente la abertura de vaciado mediante una herramienta de corte introducida en la carcasa de valvulería. A continuación, el elemento de cierre y el árbol de accionamiento con la palanca de maniobra son montados a la carcasa de valvulería.

En los dos procedimientos de fabricación conocidos, debido al requerimiento de la inserción de la tubuladura de vaciado o de la carcasa de valvulería en el molde de soplado se alarga, correspondientemente, el ciclo del moldeo por soplado y, consecuentemente, disminuye el rendimiento productivo de la planta de fabricación. En el segundo procedimiento de fabricación, el rendimiento de producción de la planta de fabricación disminuye, adicionalmente, debido a la necesidad de un montaje final de la valvulería de extracción después del moldeo por soplado del recipiente para líquidos.

La invención se basa en el objetivo de desarrollar procedimientos para la fabricación de recipientes para líquidos provistos de una valvulería de extracción que, respecto de los procedimientos de fabricación conocidos, permitan mayores rendimientos de producción.

Dicho objetivo se consigue según la invención mediante el procedimiento de fabricación según las reivindicaciones 1 y 2.

La invención se explica a continuación mediante las figuras del dibujo que representan lo siguiente:

La figura 1, una representación en perspectiva de un recipiente plástico para líquidos configurado como recipiente paletizado con una valvulería de extracción,

la figura 2, una representación ampliada en perspectiva del sector de salida del recipiente para líquidos moldeado por soplado,

la figura 3, una sección longitudinal del sector de salida del recipiente para líquidos con una valvulería de extracción soldada al mismo,

la figura 4, una sección longitudinal del sector de salida de un recipiente para líquidos con una tubuladura de vaciado soldada al mismo,

la figura 5, una sección longitudinal de la tubuladura de vaciado soldada al sector de salida del recipiente para líquidos según la figura 4, con una valvulería de extracción enroscada a la misma.

El recipiente de transporte y almacenamiento 1 según la figura 1 utilizable como recipiente descartable o reusable presenta como componentes principales un recipiente 2 recambiable de forma paralelepípeda de plástico para líquidos con cuatro paredes laterales 3 – 6, la tubuladura de llenado 7 que puede ser cerrada mediante una tapa 8 en el fondo superior 9 y una valvulería de extracción 10 conectada a una abertura de vaciado 11 en un abovedado 12 en forma de cúpula de la pared frontal 3 del recipiente 2 en el sector del fondo inferior 13 del recipiente para el alojamiento de la valvulería de extracción 10, además un manto exterior de barras de rejilla cruzadas horizontales y verticales 14, 15 de metal y un bastidor 16 con forma de paleta con dimensiones de longitud y anchura de acuerdo con las euronormas, cuyo fondo 17 conformado como artesa de fondo plano de chapa soporta el recipiente de plástico 2.

El recipiente 2 para el alojamiento de líquidos es moldeado por soplado con un segmento de retención anular 18 en el lado exterior 19 del abovedado 12 de la pared frontal 3 del recipiente, para el centrado y retención en una máquina de soldar del recipiente 2 terminado de moldear, y una concavidad 20 redonda en el lado exterior 19 del abovedado 12 con un diámetro 21 correspondiente al diámetro nominal de la valvulería de extracción 10 configurada como grifo de mariposa o grifo esférico (figura 2) . Después de desmoldar el recipiente 2 enfriado, el fondo 22 de la concavidad 20 es recortado mediante una herramienta de corte centrada en la misma para la conformación de la abertura de vaciado 11 del recipiente 2. A continuación, la valvulería de extracción 10, cuya carcasa 23 moldeada por inyección de plástico presenta una tubuladura de entrada 24 y una tubuladura de salida 25, con una brida de sujeción 26 moldeada a su tubuladura de entrada 24 que, mediante un cuello anular 27, es centrada en la abertura de vaciado 11 del recipiente 2, es soldada mediante una máquina de soldadura enrasada (figura 3) al borde exterior 28 de la abertura de vaciado 11.

En otro procedimiento, ilustrado mediante las figuras 4 y 5, para la fabricación de un recipiente para líquidos 2 provisto de una valvulería de extracción 10 mediante una máquina de soldadura enrasada se suelda al borde exterior 28 de la abertura de vaciado 11 del recipiente 2 una tubuladura de vaciado 29 provista de una rosca exterior 30 prefabricada como pieza moldeada por inyección de plástico, siendo la tubuladura de vaciado 29 centrada,

mediante un cuello anular 31 moldeado a la misma, en la abertura de vaciado 11 del recipiente 2. En la tubuladura de vaciado 29 soldada al recipiente para líquidos 2 se enrosca la valvulería de extracción 10, completamente premontada, mediante un racor 32 sujetado en su tubuladura de entrada 24.

1. Procedimiento para la fabricación de recipientes de plástico para líquidos, con cuatro paredes laterales, un fondo inferior y un fondo superior, una abertura de llenado que puede ser cerrada en el fondo superior y una valvulería de extracción de plástico, en particular un grifo de mariposa o grifo esférico, con una carcasa de valvulería que presenta una tubuladura de entrada y una tubuladura de salida, estando la tubuladura de entrada de la carcasa de valvulería conectada para el alojamiento de la valvulería de extracción a una abertura de vaciado en un abovedado inferior de la pared frontal del recipiente, caracterizado por el moldeo por soplado del recipiente (2) con al menos un segmento de retención anular (18) en el lado exterior (19) del abovedado (12) de la pared frontal (3) del recipiente (2) , para el centrado y la retención en una máquina de soldar del recipiente (2) terminado de moldear, y una concavidad (20) redonda en el lado exterior (19) del abovedado (12) con un diámetro (21) correspondiente al diámetro nominal de la valvulería de extracción (10) , el recortado del fondo (22) de la concavidad (20) mediante una herramienta de corte centrada en la misma para la conformación de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) y la soldadura al borde exterior (28) de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) de la valvulería de extracción (10) con una brida de fijación (26) moldeada a su tubuladura de entrada (24) .

2. Procedimiento para la fabricación de un recipiente de plástico para líquidos según el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado por el moldeo por soplado del recipiente (2) con al menos un segmento de retención anular (18) en el lado exterior (19) del abovedado (12) de la pared frontal (3) del recipiente (2) , para el centrado y la retención en una máquina de soldar del recipiente (2) terminado de moldear, y una concavidad (20) redonda en el lado exterior (19) del abovedado (12) con un diámetro (21) correspondiente al diámetro nominal de la valvulería de extracción (10) , el recortado del fondo (22) de la concavidad (20) mediante una herramienta de corte centrada en la misma para la conformación de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) y la soldadura al borde exterior (28) de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) de una tubuladura de vaciado (29) provista de una rosca exterior (30) para el enroscado de la valvulería de extracción (10) mediante un racor (32) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tubuladura de entrada (24) de la valvulería de extracción (10) es soldada mediante soldadura enrasada al borde exterior (28) de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) recortada del abovedado (12) de la pared de recipiente (3) .

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la tubuladura de vaciado (29) es soldada mediante soldadura enrasada al borde exterior (28) de la abertura de vaciado (11) del recipiente (2) recortada del abovedado

(12) de la pared frontal de recipiente (3) .

Fig. 1