PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE LOSETAS DE MOSAICO DE VIDRIO CONTENIENDO UNA LÁMINA METÁLICA.

Procedimiento para la fabricación de losetas de mosaico de vidrio conteniendo una lámina metálica SECTOR DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de losetas o placas de mosaico de vidrio del tipo que contiene una lámina metálica decorativa, por ejemplo, de oro, constituyendo un mosaico llamado dorado. En la siguiente descripción se tratará esencialmente de una lámina u hoja de oro, pero se debe comprender que estas láminas pueden ser de plata, aleaciones de oro o plata y otros materiales decorativos de naturaleza más o menos preciosa. El procedimiento, según la invención, se refiere más particularmente a un procedimiento para la fabricación de losetas o placas que contienen una lámina de oro, de manera que las etapas de proceso son llevadas a cabo de manera secuencial, sustancialmente de forma automática y sin necesidad de subsiguiente recorte u otras intervenciones manuales sobre el producto. La invención se refiere también a la instalación para la fabricación automática de las losetas de mosaico con lámina de oro y también a las losetas opacas obtenidas de esta forma. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN ES 2 367 788 T3 Una de las técnicas utilizadas para fabricar losetas vitrificadas para mosaicos estéticamente especiales y valiosos consiste en insertar, como mínimo, una capa de un material metálico con un grosor que puede llegar aproximadamente a 10÷30 m entre dos o más capas de vidrio transparente. Esta técnica que procede de tiempos antiguos, ha evolucionado en la historia de este sector sin cambiar sustancialmente su procedimiento de fabricación. En realidad, en la actualidad, dicho tipo de losetas continúa siendo fabricado principalmente a mano. La lámina metálica o la llamada hoja de oro, se hace adherir a una placa de vidrio previamente moldeada descansando sobre un plano metálico adecuadamente calentado hasta que reblandece el vidrio; no obstante, se debe prestar atención a que el punto de fusión del metal no se alcance, lo que en el caso del oro es aproximadamente de 1050÷1080ºC. En esta etapa, el vidrio fundido es vertido también encima de la hoja metálica para formar un elemento único de tres capas: vidrio-metal-vidrio. En vez de moldear vidrio fundido, se añade polvo de vidrio que cuando se funde forma una capa de protección sobre la lámina metálica. El elemento de tres capas es prensado cuidadosamente para asegurar que las capas se adhieren de manera apropiada. A continuación, el producto semielaborado obtenido de este modo es insertado en un horno de recocido para eliminar las tensiones superficiales y a continuación es escuadrado y cortado manualmente por medio de herramientas de diamante. Este método es totalmente manual, lo que comporta tiempos muy largos y costos elevados de producción. Además, dado que esta técnica es difícil de realizar, no siempre se consiguen resultados satisfactorios, aunque sea supervisado por trabajadores especializados en vidrio con considerable experiencia. Otra desventaja es que dado que las losetas tienen que ser fabricadas manualmente una a una, frecuentemente tienen forma irregular, particularmente a lo largo de los bordes, un grosor diferente y una forma no coherente con las formas geométricas, tal como la forma de doble plano inclinado en oposición de las losetas no mejoradas producidas mediante sistemas automatizados que están dispuestos a su colocación sobre paredes o suelos. Esto comporta considerables problemas durante la fase de formación de pisos de mosaico que comprenden algunas losetas doradas insertadas en los mosaicos de losetas normales y que comporta la necesidad de una especial atención durante la colocación. El documento EP 844.218 A, como ejemplo de técnica anterior, da a conocer un método para la fabricación de placas de oro para mosaicos, que comprenden la etapa de aplicar una suspensión fluida, que contiene oro, a una lámina de vidrio de un primer grosor superior, una etapa de calentamiento de la lámina de vidrio y la suspensión a efectos de obtener un recubrimiento de tipo película sobre el elemento laminar, una etapa de recubrimiento de protección en forma de película, con una capa de vidrio fundido de un segundo espesor más reducido y una etapa de calentamiento de las capas a efectos de obtener una lámina única compuesta por las dos capas de vidrio y el recubrimiento de oro. Este documento, no obstante, no soluciona los inconvenientes relativos a la forma de los bordes de las placas de mosaico doradas obtenidas de este modo. Además, el método es lento y requiere una etapa de preparación para preparar la suspensión que contiene oro y requiere mucha habilidad y experiencia para obtener el grosor deseado de la hoja de oro a partir de la suspensión de polvo. Además, este documento no da a conocer la forma en que se puede diseñar un aparato para llevar a cabo el método y que se ha dirigido a la producción en masa, automática y de tipo normalizado de las placas de oro. 2 El documento DE 10 85 304 B da a conocer un método para la fabricación de placas de mosaico de vidrio que contienen en su interior una capa metálica, en la que la capa metálica interna es recubierta por polvo de vidrio antes de colocar el sándwich en un horno para la fusión. Este documento se refiere a una técnica conocida en la técnica de fabricación de mosaicos y tiene todos los inconvenientes que se han indicado anteriormente. Los solicitantes han diseñado y realizado esta invención para superar los inconvenientes del estado de la técnica y obtener ventajas adicionales. RESUMEN DE LA INVENCIÓN ES 2 367 788 T3 La presente invención se define y caracteriza esencialmente en las reivindicaciones principales, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características innovativas de la invención. Un objetivo de la invención consiste en perfeccionar un procedimiento que permita fabricar losetas o placas de vidrio para mosaicos, del tipo que contiene, como mínimo, una lámina de un metal decorativo, por ejemplo oro, en una forma completamente automática, a efectos de reducir considerablemente el tiempo y costes de producción y, al mismo tiempo, asegurar una cavidad satisfactoria y un proceso repetitivo. Otro objetivo de la presente invención consiste en lograr una instalación que permita la fabricación automática de losetas o placas de vidrio para mosaicos del tipo que contiene una lámina de un metal decorativo. Otro objetivo consiste en obtener losetas de mosaico dorado con una forma que se pueda escoger selectivamente entre, como mínimo, dos formas, simplemente substituyendo el contra-molde utilizado en la etapa de prensado; una primera forma similar a la forma presente, sustancialmente cuadrada, pero sin los problemas relativos a forma irregular, poca resistencia y poca adherencia de la lámina de oro que afectan a las losetas de mosaicos dorados, actualmente conocidas, fabricadas manualmente; y una segunda forma similar a la forma de las losetas de mosaico normales, de tipo diamante, es decir, con planos inclinados en oposición doble que a parte de resolver los problemas anteriormente indicados permiten utilizar dichas losetas de mosaico de oro conjuntamente con losetas de mosaico no mejoradas que tienen una forma similar de diamante en líneas de encolado automáticas. De acuerdo con estos objetivos, el procedimiento, según la presente invención, comprende las siguientes etapas: - colocar una primera placa de vidrio, encima de la cual se asocia la lámina metálica decorativa, sobre un plano de trabajo capaz de desplazarse secuencialmente entre una serie de estaciones de trabajo; - calentamiento localizado del plano de trabajo para obtener el reblandecimiento de la primera placa de vidrio y moldear una cantidad determinada de vidrio en estado fundido sobre la lámina metálica, a efectos de formar una segunda placa de vidrio por encima de la lámina metálica, a efectos de definir un producto semiacabado con tres capas: vidrio-lámina-vidrio; - prensar y opcionalmente efectuar una succión simultánea del producto semiacabado para facilitar la adherencia entre sus tres capas y la adherencia con el plano de trabajo; - moldear el producto semiacabado para definir los bordes y la forma de las losetas de mosaico y opcionalmente efectuar un soplado de las losetas para facilitar el enfriamiento y desmontaje con respecto al plano de trabajo; y - posible recocido de las losetas de mosaico a efectos de eliminar las tensiones superficiales que se forman después del enfriamiento; En una realización preferente, cada una de las etapas indicadas anteriormente es llevada a cabo en una correspondiente estación de trabajo a la que se llega secuencialmente por el plano de trabajo. De acuerdo con una variante, la misma estación de trabajo puede proporcionar la ejecución de dos o más de dichas etapas. De acuerdo con otra variante adicional,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de losetas (11) de mosaico de vidrio que contienen, como mínimo, una lámina metálica decorativa (14) en su interior, caracterizado por comprender las siguientes etapas: - colocar una primera placa de vidrio (30) con la que está asociada dicha lámina metálica por encima, sobre un plano de trabajo (20) capaz de ser desplazado secuencialmente por una serie de estaciones de trabajo (40-49) comprendiendo dicho plano de trabajo (20) unos primeros medios de moldeo (22); -calentamiento localizado (42) de dicho plano de trabajo (20) para obtener el reblandecimiento de dicha primera placa de vidrio (30) y moldear (43) una cantidad determinada de vidrio en estado fundido sobre dicha lámina metálica (14), a efectos de formar una segunda placa de vidrio (13) sobre dicha lámina metálica (14) para definir un producto semiacabado (29) con tres capas; - prensar (44) dicho producto semielaborado (29) en estado plástico para facilitar la adherencia de las tres capas mencionadas; - moldear dicho producto semiacabado (29) para definir el contorno de dichas losetas de mosaico (11) por la cooperación entre dichos segundos medios de moldeo (19) y dichos primeros medios de moldeo (22); - descargar (48, 49) dichas losetas (11), siendo realizadas una o varias de dichas etapas secuencialmente por lo menos en una de dichas estaciones de trabajo(40-49). 2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de moldeo es llevada a cabo utilizando, como mínimo, un contra-molde sustituible (28). 3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en cooperación con dicha etapa de prensado se facilita una etapa de succión llevada a cabo sobre dicho producto semiacabado (29) para facilitar la adherencia al plano de trabajo correspondiente (20). 4. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de dicha etapa de moldeo se prevé una etapa de soplado sobre dichas losetas (11) para proporcionar refrigeración y para desacoplar dichas losetas (11) del plano de trabajo correspondientes (20). 5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de la descarga prevé una etapa de recocido de dichas losetas (11) para eliminar las tensiones superficiales. 6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una serie de dichos planos de trabajo (20) están montados sobre un elemento de soporte común (16) que es desplazado para llevar dichos planos de trabajo (20) secuencialmente a través de dichas estaciones (40-49). 7. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho elemento de soporte (16) es desplazado de manera continua. 8. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho elemento de soporte (16) es desplazado paso a paso. 9. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho elemento de soporte (16) es desplazado solamente en una dirección en un círculo o en un bucle. 10. Instalación para la fabricación de losetas (11) de mosaico de vidrio, que contienen una lámina metálica decorativa (14) en su interior, caracterizada por comprender una serie de planos de trabajo (20) capaces de ser desplazados secuencialmente por una serie de estaciones de trabajo complementarios (40-49), comprendiendo cada uno de dichos planos de trabajo (20) unos primeros medios de moldeo (22) y, como mínimo, comprendiendo una de dichas estaciones de trabajo (45) segundos medios de moldeo (19) capaces de ser activados selectivamente, en cooperación con dichos primeros medios de moldeo (22) para formar dichas losetas de mosaico (11) sobre los planos de trabajo correspondientes (20), en la que dichas estaciones de trabajo comprenden, como mínimo, una estación de carga (40, 41) para cargar una placa de vidrio (13) con una lámina metálica (14) por encima, una estación de calentamiento (42) para reblandecer dichas bandas de vidrio (13) una estación de moldeo (43) para moldear el vidrio de dicha lámina (14) a efectos de formar una segunda placa de vidrio (12), una estación de nivelado y alisado (44) para hacer uniforme la superficie, una estación de moldeo (45, 46) que comprende dichos segundos medios de moldeo (19), una estación (47) de enfriamiento y desmontaje y una estación de descarga y extracción (48, 49) de dichas losetas terminadas (11). 11. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos segundos medios de moldeo (19) comprenden, como mínimo, un contra-molde sustituible (28). 12. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos primeros medios de moldeo (22) son sustituibles. 8 ES 2 367 788 T3 13. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos planos de trabajo (20) están montados sobre una mesa (16) rotativa con respecto a una plataforma de soporte (15). 14. Instalación, según la reivindicación 13, caracterizada porque dicha mesa (16) es capaz de ser puesta en rotación por un elemento de impulsión (17) asociado a dicha plataforma de soporte (15). 15. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque cada uno de dichos planos de trabajo (20) comprende, como mínimo, una base (21) sobre la que se disponen dichos primeros medios de moldeo (22). 16. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque dichos medios de moldeo (22) comprenden una rejilla (23) que consiste en una serie de cuchillas verticales (23a) que se cortan sustancialmente de forma ortogonal con una serie de cuchillas horizontales (23b). 17. Instalación, según la reivindicación 11, caracterizada porque dicho contra-molde (28) está asociado con un elemento de soporte (25) del tipo de una columna montada de forma deslizante sobre dicha plataforma de soporte (15) y capaz de desplazarse por lo menos temporalmente junto con dicha mesa (16), como mínimo, durante la etapa de moldeo. 18. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque dicha estación (44) de nivelado y alisado comprende un elemento de presión (27) capaz de nivelar, como mínimo, una superficie de dichas bandas de vidrio (12, 13). 19. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque dicho elemento de presión comprende un rodillo en forma de cono truncado (27) que tiene, como mínimo, un segmento longitudinal de su superficie circular dirigido y sustancialmente paralelo a dichos planos de trabajo (20). 20. Instalación, según la reivindicación 19, caracterizada porque dicho rodillo en forma de cono truncado (27) es accionado por dicho elemento de impulsión (17). 21. Instalación, según la reivindicación 19, caracterizada porque dicho rodillo en forma de cono truncado (27) está refrigerado interiormente. 22. Instalación, según la reivindicación 10, caracterizada porque, como mínimo, una parte de dichos planos de trabajo (20) están asociados a respectivos medios de calentamiento. 23. Instalación, según la reivindicación 22, caracterizada porque, como mínimo, dichos planos de trabajo (20) tienen dimensiones limitadas para incrementar la posibilidad de controlar los parámetros de temperatura de dichos medios de calentamiento y reducir las dispersiones de calor producidas. 9 ES 2 367 788 T3 ES 2 367 788 T3 11 ES 2 367 788 T3 12