Procedimiento para la fabricación de frutos secos azucarados y máquina enfriadoraComprende:

una primera fase en la que se transporta azúcar, bien sólido o bien en una disolución acuosa, y fruto seco crudo o semitostado a un recipiente de cocción regulando las cantidades relativas a cada uno de ellos dependiendo de la receta a seguir, una segunda fase en la que dichos ingredientes son sometidos a cocción del producto entre 40ºC y 160ºC hasta que se obtiene un producto consistente en la caramelización parcial del azúcar y la cocción del fruto seco, caracterizado porque comprende una tercera fase en la que se enfría el producto de la segunda fase, en un tubo, con forma de prisma de al menos seis lados, que rota sobre su eje, a una velocidad determinada y con un determinado caudal de aire, graduables en función del producto de la segunda fase y en función de las condiciones ambientales de la sala, una cuarta fase en la que el producto enfriado de la tercera fase es trasladado a una máquina troceadora, donde es troceado, una quinta fase en donde se calibra el producto troceado, y una sexta fase de envasado

Procedimiento para la fabricación de frutos secos azucarados y máquina enfriadora.

Procedimiento para la fabricación de frutos secos azucarados y máquina enfriadora, del tipo que comprende: una primera fase en la que se transporta azúcar, bien sólido o bien en una disolución acuosa, y fruto seco crudo o semitostado a un recipiente de cocción regulando las cantidades relativas a cada uno de ellos dependiendo de la receta a seguir, una segunda fase en la que dichos ingredientes son sometidos a cocción del producto entre 40ºC y 160ºC hasta que se obtiene un producto consistente en la caramelización parcial del azúcar y la cocción del fruto seco, caracterizado porque comprende una tercera fase en la que se enfría el producto de la segunda fase, en un tubo, con forma de prisma de al menos seis lados, que rota sobre su eje, a una velocidad determinada y con un determinado caudal de aire, graduables en función del producto de la segunda fase y en función de las condiciones ambientales de la sala, una cuarta fase en la que el producto enfriado de la tercera fase es trasladado a una máquina troceadora, donde es troceado, una quinta fase en donde se calibra el producto troceado, y una sexta fase de envasado.

Antecedentes de la invención

La fabricación o preparación de frutos secos azucarados se conoce desde hace siglos.

De hecho son comunes en España estos postres. Así, las patentes, en general, se han dirigido a mejorar algunas de las fases de preparación, para automatizarlas.

Así se conoce la Patente USA 1,778,537, a nombre de W.F.SCHRAFFT & SONS CORPORATION, del año 1927, hace referencia a un sistema para la preparación de cacahuetes azucarados. El inventor pretende conseguir que todos los cacahuetes queden bien azucarados. Para ello, pretende que una vez se han tostado los cacahuetes, mezclarlos con el jarabe, antes de que dichos cacahuetes puedan llegar a enfriarse. Ello lo hace en un horno o similar y todo dentro de un sistema automatizado. En dicha patente se describen con claridad las fases que se dan por conocidas en la presente invención.

También pertenece al estado de la técnica la Patente USA nº 3009427 "MANUFACTURE OF CONFECTION", a nombre de K. Bell, del año 1959, que hace referencia a una invención, en la línea de la explicada anteriormente, en donde se explica la manera de distribuir de manera uniforme el jarabe y el azúcar sobre los cacahuetes. El inventor pretende que los cacahuetes sean lo más crujientes posibles. Emplea también unas pequeñas cantidades de bicarbonato sódico. Señala que primero se mezcla el jarabe y el azúcar, a unos 240ºF (unos 115ºC), señalando que la temperatura tampoco debe ser demasiado alta para evitar convertir la mezcla en una masa viscosa. En unas fases posteriores, se introducen los cacahuetes que son mezclados con la mezcla de jarabe, azúcar y bicarbonato para después enfriarse.

Por último, se conoce la Patente Europea nº 0330907 (ES2040909), "Procedimiento y dispositivo para la fabricación de crocante de frutos de semilla", a nombre de JACOBS SUCHARD AG, del año 1989, que se refiere a la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de crocante de frutos de semilla a partir de una mezcla de pepitas de semilla y azúcar en una extrusora de sinfín de transporte continuo. La invención se refiere además a un dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento. El gusto de crocante de frutos de semilla está determinado fundamentalmente por el desarrollo del proceso de fusión para la transformación de azúcar en azúcar acaramelada. Si el azúcar se expone demasiado tiempo a la temperatura o la temperatura es demasiado alta, se producen al menos parcialmente sobrecalentamientos y con ello la formación de sustancias amargas en el producto. En ella se señala también que el azúcar suministrado al comienzo del tramo de transporte a la extrusora de sinfín es previamente acaramelado. Tras la adición de las pepitas de los frutos de semillas, éstas son mezcladas conjuntamente con el azúcar acaramelado, a cuyo fin las pepitas de los frutos de semillas son tostadas simultáneamente.

Breve descripción de la invención

La presente solicitud se refiere a la fase posterior a la que reivindican las patentes antes señaladas, es decir, a la fase de enfriado del fruto seco una vez acaramelado.

El sinfín se ha descubierto que no remueve adecuadamente los frutos secos acaramelados y no los ventila adecuadamente, por tanto, en muchas ocasiones obliga a que éstos sean de una longitud mayor que la deseada o la necesidad de colocar ventiladores adicionales para secar. Eso no hace sino aumentar los costes de producción y tampoco soluciona el problema de la erosión del producto, que pierde acaramelado.

El inventor ha solucionado dicho problema mediante un tubo con al menos seis lados, es decir, como mínimo hexagonal, que se ha descubierto que no erosiona el caramelo de los frutos secos mientras el producto va girando para enfriarse en el interior del tubo.

Además se suministra un determinado caudal de aire en el interior del tubo y una determinada velocidad de rotación del mismo, dependiendo del producto resultante a secar.

También el tubo comprende unos medios de inclinación del mismo, al objeto de facilitar la salida del tubo del producto y evitar que de tanto dar vueltas en el interior del tubo, el producto se olee, es decir, que desprenda aceite. Dicha inclinación también depende de la temperatura ambiente y la humedad.

Asimismo, el inventor ha observado que con estos cambios la merma de la mezcla acaramelada sobre los frutos secos es inferior al 5% cuando habitualmente se considera una merma buena si se acerca al 15%.

Es un objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación de frutos secos azucarados y máquina enfriadora del tipo que comprende una primera fase en la que se transporta azúcar, bien sólido o bien en una disolución acuosa, y fruto seco crudo o semitostado a un recipiente de cocción regulando las cantidades relativas a cada uno de ellos dependiendo de la receta a seguir, una segunda fase en la que dichos ingredientes son sometidos a cocción del producto entre 40ºC y 160ºC hasta que se obtiene un producto consistente en la caramelización parcial del azúcar y la cocción del fruto seco, caracterizado porque comprende una tercera fase en la que se enfría el producto de la segunda fase, en un tubo, con forma de prisma de al menos seis lados, que rota sobre su eje, a una velocidad determinada y con un determinado caudal de aire, graduables en función del producto de la segunda fase y en función de las condiciones ambientales de la sala, una cuarta fase en la que el producto enfriado de la tercera fase es trasladado a una máquina troceadora, donde es troceado, una quinta fase en donde se calibra el producto troceado, y una sexta fase de envasado.

Es también un objeto de la presente invención una máquina de acuerdo con la fase tercera del procedimiento anterior, del tipo que comprende unos medios de accionamiento y un bastidor, caracterizada porque comprende un tubo en forma de prisma de al menos seis lados, que define una entrada y una salida en cuyo interior se dispone el producto caliente a enfriar y unos medios de rotación del mencionado tubo, unos medios de secado que enfrían el producto, de tal modo que el producto se introduce por la entrada muy caliente, entre 40 y 160ºC, y deja la máquina por la salida enfriado.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de dos láminas de dibujos en la que se han representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:

- La figura 1 es una vista parcial de la máquina objeto de la presente invención, y

- La figura 2 es una vista del interior del tubo, desde la entrada.

Concreta realización de la presente invención

Así en la figura 1 se ilustra un bastidor 2, con unos medios de inclinación 3, unos medios de accionamiento de la máquina 1, y una entrada 8 de un tubo 4 de secado.

Por último, en la figura 2 se representa el tubo 4, unos medios de rotación 5 del tubo, producto 6, unos medios de secado 7, y la salida 9 del tubo.

Así, en una concreta realización, inicialmente se explicará el procedimiento para la elaboración del fruto seco caramelizado o azucarado y posteriormente se describirá el funcionamiento de la máquina.

1. Procedimiento para la fabricación de frutos secos azucarados, del tipo que comprende:

- una primera fase en la que se transporta azúcar, bien sólido o bien en una disolución acuosa, y fruto seco crudo o semitostado a un recipiente de cocción regulando las cantidades relativas a cada uno de ellos dependiendo de la receta a seguir,

- una segunda fase en la que dichos ingredientes son sometidos a cocción del producto entre 40ºC y 160ºC hasta que se obtiene un producto consistente en la caramelización parcial del azúcar y la cocción del fruto seco,

caracterizado porque comprende:

- una tercera fase en la que se enfría el producto de la segunda fase, en un tubo, con forma de prisma de al menos seis lados, que rota sobre su eje, a una velocidad determinada y con un determinado caudal de aire, graduables en función del producto de la segunda fase y en función de las condiciones ambientales de la sala,

- una cuarta fase en la que el producto enfriado de la tercera fase es trasladado a una máquina troceadora, donde es troceado,

- una quinta fase en donde se calibra el producto troceado, y

- una sexta fase de envasado.

2. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura del producto al final de la tercera fase es de entre 30 y 50ºC.

3. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la tercera fase, el caudal de aire es frío cuando el producto de la segunda fase es caliente.

4. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la tercera fase, el caudal de aire es seco cuando el producto de la tercera fase se encuentra alrededor de 50ºC.

5. Máquina de acuerdo con la fase tercera del procedimiento anterior, del tipo que comprende unos medios de accionamiento (1) y un bastidor (2), caracterizada porque comprende un tubo en forma de prisma de al menos seis lados (4), que define una entrada (8) y una salida (9) en cuyo interior se dispone el producto caliente a enfriar y unos medios de rotación (5) del mencionado tubo (4), unos medios de secado (7) que enfrían el producto, de tal modo que el producto se introduce por la entrada (8) caliente, entre 40 y 160ºC, y deja la máquina por la salida (9) enfriado.

6. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque comprende unos medios (3) para inclinar el tubo (4) con respecto al bastidor (2).

7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque los medios de secado (7) están instalados en los medios de rotación (5).