PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CAPAS DE ESPUMA SINTETICA A PARTIR DE MATERIAL ESPUMOSO DE POLIESTIRENO EXTRUDIDO Y PLACA DE BLOQUES RECUBIERTA.

Procedimiento para la fabricación de placas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido con los siguientes pasos del procedimiento:



a) Extrusión de una barra de espuma con una boquilla de extrusión esencialmente rectangular de dimensiones h x b (h = altura; b = anchura);

b) Tronzado de la barra de espuma en tramos longitudinales (3) de longitud 1, acabado y desgasificación;

c) Ensamblado por pegado de al menos n = 2 de los tramos longitudinales obtenidos en los lados principales como superficies de pegado formando bloques (4) en forma de paralelepípedo de dimensiones Altura n x h Anchura b Longitud l;

d) Corte plano de los bloques (4) transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h en placas de bloques (8) de dimensiones sm x (n x h) x 1;

e) Unión de las placas de bloques (8) en al menos uno de los lados situados transversalmente a la o las capas de pegado con un recubrimiento (11)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06002222.

Solicitante: WEDI, STEPHAN.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: GREMANNSBUSCH 7,48282 EMSDETTEN.

Inventor/es: WEDI, STEPHAN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 3 de Febrero de 2006.

Fecha Concesión Europea: 14 de Octubre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C47/14
  • B29C69/00B
  • B32B5/32 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 5/00 Productos estratificados caracterizados por la heterogeneidad o estructura física de una de las capas (B32B 9/00 - B32B 29/00 tienen prioridad). › estando formadas las dos capas en forma de esponja o esencialmente porosas.
  • E04C2/292 CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04C ELEMENTOS ESTRUCTURALES; MATERIALES DE CONSTRUCCION (para puentes E01D; especialmente concebidos para aislamiento o cualquier otra protección E04B; elementos utilizados como auxiliares para la construcción E04G; para minas E21; para túneles E21D; elementos estructurales con un campo de aplicación más amplio que el de la industria de la edificación F16, concretamente F16S). › E04C 2/00 Elementos de construcción de espesor relativamente débil para la construcción de partes de edificios, p. ej. materiales en hojas, losas o paneles (materiales o fabricación ver los lugares apropiados, p. ej. B27N, B29, D21J; fabricados in situ E04B; concebidos especialmente para el aislamiento o cualquier otra protección E04B 1/62; estructuras portantes de suelos E04B 5/02, E04B 5/16; tejados constituidos por losas que se autosustentan E04B 7/20; elementos de cubiertas de tejados o análogos E04D 3/00; para el revestimiento o el terminado E04F 13/00). › compuestos de material aislante y de chapa.
  • E04C2/296 E04C 2/00 […] › compuestos de material aislante y material en hojas no metálico o no especificado (E04C 2/288 tiene prioridad).

Clasificación PCT:

  • B29C47/14
  • B29C63/02 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 63/00 Revestimiento o recubrimiento, es decir, aplicando capas preformadas o recubrimientos de plásticos; Aparatos a este efecto (B29C 73/00 tiene prioridad; por soplado B29C 49/00; por termoformación B29C 51/00). › utilizando materiales en forma de hojas o de cintas (B29C 63/26 tiene prioridad).
  • B29C65/48 B29C […] › B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto. › utilizando adhesivos.
  • B29C69/00 B29C […] › Combinaciones de técnicas de conformación no previstas en un solo grupo principal B29C 39/00 - B29C 67/00, p. ej. asociaciones de técnicas de moldeo y ensamblaje; Aparatos a este efecto.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CAPAS DE ESPUMA SINTETICA A PARTIR DE MATERIAL ESPUMOSO DE POLIESTIRENO EXTRUDIDO Y PLACA DE BLOQUES RECUBIERTA.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la fabricación de capas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido y placa de bloques recubierta.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de placas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido.

Un procedimiento, en el que se juntan un producto semiacabado en forma de una placa constructiva o de un perfil constructivo de varias placas a partir de espuma rígida sintética, se conoce, por ejemplo, del documento EP 0 466 163. En el procedimiento conocido se unen entre sí las placas individuales con mortero sintético con armado adicional. Por consiguiente se resuelve el objetivo de producir placas con anchura y espesor cualesquiera y que posean una estabilidad transversal y rigidez a torsión elevadas.

En el documento US 3,070,475 se da a conocer un proceso continuo para la fabricación de paneles sándwich ligeros y rígidos a partir de capas individuales de poliestireno recubiertas de papel de la misma anchura, uniéndose entre sí con un adhesivo las capas individuales de poliestireno recubiertas de papel después de un giro de 90º. Las capas de papel, que se extienden sobre toda la longitud de las capas de poliestireno del panel sándwich, actúan en este caso como refuerzo para las capas individuales de poliestireno. Las capas de poliestireno armadas y pegadas forman el panel sándwich recubierto. Sobre la cara superior e inferior de la capa central armada de papel está aplicada en este caso una capa cobertora que está hecha igualmente de una capa de papel.

Es desventajoso en el procedimiento conocido que los pasos del procedimiento son relativamente costosos y que el material de salida y la unión pegada deben adaptarse de forma muy exacta a la aplicación posterior.

Se plantea por ello el objetivo de especificar un procedimiento para la fabricación de placas recubiertas de material aislante a partir de poliestireno extrudido con forma constructiva de sándwich, con el que las placas recubiertas de material aislante puedan fabricarse de forma especialmente sencilla y económica en extrusores pequeños e igualmente económicos, y en el que estén simplificados los pasos del procedimiento y requerimientos del procedimiento, y en particular se emplee un material de salida que también puede fabricarse en extrusores pequeños con menores presiones. En este caso se trata de extrusores en los que la sección transversal de boquilla está limitada a aproximadamente 750 cm2, por ejemplo, a 12 x 60 cm2. Extrusores de este tipo están muy extendidos y pueden hacerse funcionar de forma esencialmente más económica que extrusores con presiones mucho más elevadas, como las que son necesarias para boquillas que sobrepasan esencialmente la medida arriba mencionada. El procedimiento pretendido debe dar además la posibilidad de fabricar placas de espuma sintética con dimensiones mayores que los espesores y anchuras predeterminados por extrusores semejantes.

La invención se resuelve por un procedimiento que presenta los siguientes pasos de procedimiento:

    a) Extrusión de una barra de espuma con una boquilla de extrusión esencialmente rectangular de dimensiones h x b (h = altura; b = anchura);
    b) Tronzado de la barra de espuma en tramos longitudinales de longitud 1, acabado y desgasificación;
    c) Ensamblado por pegado de al menos n = 2 de los tramos longitudinales obtenidos, en los lados principales como superficies de pegado formando bloques en forma de paralelepípedo de dimensiones
Altura n x h
    Anchura b
      Longitud 1;
          d) Corte plano de los bloques transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h en placas de bloques;
          e) Unión de las placas de bloques en al menos uno de los lados situados transversalmente a la o las capas de pegado con un recubrimiento.

        Las distancias mencionadas anteriormente s1, s2, ..., sm pueden ser idénticas o no idénticas entre sí.

        Como producto resulta del procedimiento mencionado un material de placa de bloques, que puede ser esencialmente mayor en su espesor que el material obtenido del extrusor con las dimensiones h x b. Además, este material posee una rigidez a torsión. En el aspecto se parece a las placas conocidas de material constructivo que se conocen bajo el nombre de marca placas "wedi" si se emplea como recubrimiento el mismo mortero que en las placas conocidas.

        El recubrimiento empleado puede formarse, por ejemplo, con una placa de metal, una placa o lámina sintética, pero en particular por una placa de espuma.

        El recubrimiento debería formarse preferiblemente con una capa endurecida de mortero, por ejemplo, de mortero sintético. También son posibles combinaciones de mortero de otros materiales así, por ejemplo, un recubrimiento de una placa de metal, una placa o lámina sintética, en particular de una placa de espuma que porta sobre su cara interior y/o exterior una capa de mortero.

        La capa de mortero puede proveerse también de un refuerzo.

        En el caso de mortero sintético logrado para el empleo se trata preferiblemente de morteros adhesivos conocidos, endurecidos por una resina sintética, que fraguan de forma hidráulica y que después del endurecimiento son ampliamente resistentes al agua, así como resistentes a la intemperie, al envejecimiento y a heladas. Los morteros a emplear se conocen en sí y se corresponden con aquellos del tipo empleado en las conocidas placas de espuma rígida con nombre de producto placas wedi.

        El poliestireno extrudido, también designado como XPS, está igualmente normalizado y el especialista lo conoce con esta designación con diferentes grados de dureza. Como material de partida se emplean granulados espumantes que producen una estructura sólida.

        Para obtener una compensación de deformaciones eventuales se propone que, antes del paso c) mencionado arriba, las respectivas placas adyacentes se den la vuelta 180º unas respecto a otras en la dirección de corte.

        Debido al material de partida de relativamente pequeño formato no necesita mucho tiempo para la desgasificación. Puesto que hoy en lugar de gases de espumación hidrocarburos fluoroclorados se emplean frecuentemente gases inflamables, es decir, hidrocarburos, la desgasificación debería realizarse en el paso b) mencionado arriba hasta la volatilización prácticamente completa de todos los gases inflamables de los tramos longitudinales.

        Otra ventaja es que pueden emplearse diferentes tipos de adhesivos, es decir, sin pérdidas de capacidad de desgasificación también aquellos que producen superficies de pegado cerradas a la difusión y al menos tienen mejores propiedades adhesivas, es decir, adhesivos tales que están abiertos a la difusión después del pegado.

        La invención comprende también los productos fabricados según el procedimiento. Es de destacar a este respecto una placa de bloques recubierta que esté provista de dos capas de mortero reforzadas como recubrimientos.

        El refuerzo ya mencionado puede estar hecho de tejido de fibras de vidrio o material no tejido de fibras de vidrio.

        También las placas de bloques que están provistas con al menos un recubrimiento que comprende una chapa metálica, pueden emplearse en particular en las construcción de vehículos o máquinas.

        Se describe un ejemplo de realización de la invención mediante el dibujo. Las figuras del dibujo muestran por separado:

        Fig. 1 esquemáticamente un proceso de extrusión y tronzado;

        Fig. 2 placas de XPS pegadas y dispuestas unas junto a otras;

        Fig. 3 formas de corte;

        Fig. 4 placas de espuma sintética fabricadas según el procedimiento.

        El procedimiento según la invención parte de placas de poliestireno extrudido, las denominadas placas XPS. Se trata en este caso de placas sintéticas espumadas por extrusión, que no absorben agua o sólo son capaces de absorber agua en pequeña medida. La espumación se realiza bajo presión y con la ayuda de gases espumantes o de expansión, entre ellos alcoholes, en particular etanol. En un extrusor 1, a través de una boquilla de extrusión 1' que posee una superficie de sección transversal...

         


        Reivindicaciones:

        1. Procedimiento para la fabricación de placas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido con los siguientes pasos del procedimiento:

          a) Extrusión de una barra de espuma con una boquilla de extrusión esencialmente rectangular de dimensiones h x b (h = altura; b = anchura);
          b) Tronzado de la barra de espuma en tramos longitudinales (3) de longitud 1, acabado y desgasificación;
          c) Ensamblado por pegado de al menos n = 2 de los tramos longitudinales obtenidos en los lados principales como superficies de pegado formando bloques (4) en forma de paralelepípedo de dimensiones
        Altura n x h
          Anchura b
            Longitud l;
                d) Corte plano de los bloques (4) transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h en placas de bloques (8) de dimensiones

              sm x (n x h) x 1;

                e) Unión de las placas de bloques (8) en al menos uno de los lados situados transversalmente a la o las capas de pegado con un recubrimiento (11).

              2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (11) se forma con una placa de metal, una placa o lámina sintética, en particular con una placa de espuma.

              3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (11) se forma con una capa de mortero endurecida.

              4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (11) está formado por una placa de metal, una placa o lámina sintética, en particular una placa de espuma, que porta sobre su lado interno y/o externo una capa de mortero.

              5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la capa de mortero está provista de un refuerzo.

              6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque antes del paso c), las respectivas placas adyacentes se dan la vuelta 180º unas respecto a otras en la dirección de corte.

              7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la desgasificación en el paso b se realiza hasta la volatilización prácticamente completa de todos los gases inflamables de los tramos longitudinales.

              8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo empleado para el pegado según el paso c) produce superficies de pegado cerradas a la difusión.

              9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las distancias s1, s2, ..., sm son idénticas unas a otras.

              10. Placa de bloques recubierta, fabricada según una de las reivindicaciones 1 a 9 que comprende al menos

                - n = 2 tramos longitudinales (3) de una barra de espuma extrudida, acabada y desgasificada con una altura h, que están pegadas entre sí en los lados principales como superficies de pegado formando bloques (4) en forma de paralelepípedo de dimensiones, altura n x h, anchura b y longitud 1
                - y placas de bloques (8) de dimensiones sm x (n x h) x 1 originadas mediante corte plano de los bloques (4) transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h,
                - donde las placas de bloques (8) están unidas por al menos un lado situado transversalmente respecto a la o las capas de pegado con un recubrimiento (11).

              11. Placa de bloques recubierta según la reivindicación 10, caracterizada porque como recubrimientos (11) están previstas dos capas de mortero reforzado.

              12. Placa de bloques recubierta según la reivindicación 11, caracterizada porque el refuerzo de los recubrimientos (11) está hecho de tejido de fibras de vidrio o material no tejido de fibras de vidrio.

              13. Placa de bloques recubierta según la reivindicación 10, caracterizada porque presenta al menos un recubrimiento (11) que comprende una chapa metálica.


               

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