PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO DE PIEL Y CALZADO DE PIEL FABRICADO POR DICHO PROCEDIMIENTO.

La presente invención consiste en un procedimiento para la fabricación de calzado de piel y un calzado de piel fabricado por dicho procedimiento.

El procedimiento comprende los siguientes pasos:

- tratar la cara exterior de una pieza de corte hasta retirar totalmente el pelo y obtener en ella un acabado en flor,

- prensar sobre la cara del serraje de la pieza de corte,

- aplicar sobre la cara del serraje de la pieza de corte una capa de resina coloreada,

- secar la cara del serraje de la pieza de corte en un horno a una temperatura de entre 70ºC y 80ºC, y

- aplicar un acabado superficial sobre la cara del serraje de la pieza de corte que imita la textura y los dibujos de un forro.

Procedimiento para la fabricaciïn de calzado de piel y calzado de piel fabricado por dicho procedimiento

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invenciïn se refiere a un procedimiento de fabricaciïn de un calzado de piel que incluye el tratamiento de la cara del serraje de una pieza de corte dïndole una apariencia similar a la de un forro. El presente procedimiento permite fabricar un calzado de piel sin necesidad de pegar o coser un forro a la cara del serraje de su pieza de corte.

Es tambiïn objeto de la presente invenciïn un calzado de piel desprovisto de forro, cuya cara del serraje estï tratada, teniendo un acabado superficial similar al acabado superficial de un forro.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La fabricaciïn de un calzado de piel parte de un pedazo de piel comïnmente llamado pieza de corte. Dicha pieza de corte comprende una cara exterior y una cara interior, esta ïltima, tambiïn conocida como cara del serraje.

Normalmente, los calzados llevan en su interior un forro, el cual constituye el componente o parte del calzado que se encuentra en contacto con el pie de la persona que lo calza. Dicho forro es empleado con el propïsito de hacer mïs suave el material que estï en contacto con el pie y para mejorar la estïtica del calzado.

Comïnmente, este forro es unido a la pieza de corte, especïficamente, a la cara del serraje, mediante las tïcnicas de cosido o pegado.

El empleo de dicho forro en la fabricaciïn del calzado implica un aumento del coste y del tiempo de fabricaciïn del calzado.

Por otro lado, para su uso, al ser el forro una pieza superpuesta, es posible que quede con pliegues o arrugas que es necesario corregir. Para ello, se requiere que el operario emplee una plancha de mano para hacerla pasar por el interior del calzado antes de guardarlo en la caja.

Tambiïn es posible que, con el uso del calzado, el forro se encoja y aparezcan las arrugas, con la consiguiente molestia para la persona que lo calza. Llegando en ocasiones a romperse con el rozamiento entre el pie y el material del forro de la zona de dichas arrugas.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invenciïn se refiere a un procedimiento para la fabricaciïn de un calzado de piel que comprende los siguientes pasos:

- tratar la cara exterior de una pieza de corte hasta retirar totalmente el pelo y obtener en ella un acabado en flor,

- prensar sobre la cara del serraje de la pieza de corte,

- aplicar sobre la cara del serraje de la pieza de corte una capa de resina coloreada,

- secar la cara del serraje de la pieza de corte en un horno a una temperatura de entre 70ïC y 80ïC, y

- aplicar un acabado superficial sobre la cara del serraje de la pieza de corte que imita la textura y los dibujos de un forro.

Con el procedimiento anterior, al ahorrarse un paso en la fabricaciïn, es decir, el paso de pegar o coser el forro a la cara del serraje, asï como el coste del mismo, se logra fabricar un calzado de piel menos costoso, a la vez que permite invertir un menor tiempo en su confecciïn.

La presente invenciïn tambiïn se refiere al calzado de piel fabricado con el procedimiento anteriormente descrito, el cual estï desprovisto de forro y comprende una pieza de corte que tiene una cara exterior y una cara del serraje, donde la cara del serraje estï tratada teniendo un acabado superficial similar al acabado superficial de un forro.

Por tanto, se tiene un calzado con un acabado similar a los ya conocidos, sin embargo, mucho mïs cïmodo, eliminando las molestias que supone el empleo de un forro que oculte la cara del serraje.

Tambiïn se logra abaratar su coste de fabricaciïn al eliminar la necesidad de incurrir en gastos por el forro y por la mano de obra que implica pegar o coser dicho forro a la cara del serraje de la pieza de corte.

Por otro lado, al no requerirse colas para pegar un forro a la pieza de corte, se logra obtener un calzado menos perjudicial, mïs ecolïgico y mïs econïmico.

EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invenciïn se refiere a un procedimiento para la fabricaciïn de un calzado de piel, asï como, a un calzado de piel fabricado por dicho procedimiento.

Para la fabricaciïn del calzado de piel, segïn el presente procedimiento, deben seguirse los siguientes pasos:

Primero, es necesario tratar la cara exterior de una pieza de corte, obtenida a partir de un pedazo de piel, hasta retirar totalmente el pelo y obtener en ella un acabado en flor. Este acabado es el que normalmente queda a la vista en el exterior de un calzado.

Seguidamente, se trata la cara del serraje de dicha pieza de corte.

Para ello, se pasa la cara del serraje por una prensa para cerrar, en cierta medida, los poros de la piel para que no sea tan absorbente. Segïn el tipo de piel, se prefiere que el prensado se realice a una temperatura de entre 80ïC y 90ïC y a una presiïn de entre 10 000 kPa (100 bar) y 15 000 kPa (150 bar) .

Seguidamente, se aplica sobre la cara del serraje una capa de resina coloreada, por ejemplo, mezclas acrïlicas con uretanos. En dicha mezcla pueden emplearse sustancias espesantes para que la resina a aplicar sobre la cara del serraje sea mïs concentrada que la que comïnmente se aplica a los forros empleados en los calzados convencionales.

La aplicaciïn de la resina coloreada sobre la cara del serraje puede ser llevada a cabo empleando un rodillo.

Tambiïn, dicha capa de resina podrïa ser aplicada por medio de una pistola de pintar.

Luego, la cara del serraje de la pieza de corte se seca en un horno a una temperatura de entre 70ïC y 80ïC.

Finalmente, se aplica un acabado superficial sobre la cara del serraje de la pieza de corte. Para ello, puede emplearse uretano para aumentar la resistencia al frote que, en uso, existirï entre la cara del serraje y el pie de la persona que lleva el calzado. Dicho acabado superficial imita la textura, dibujos, logos, ï otra representaciïn grïfica que interese, los cuales son comïnmente incluidos, mediante grabado, en la superficie de los forros empleados en los calzados convencionales.

Al aplicar resinas sobre la cara del serraje de la pieza de corte, en cierto modo, dicha resina se plastifica evitando la transpiraciïn de la piel.

Por tal razïn, se prefiere que en el paso de aplicar el acabado superficial sobre la cara del serraje se emplee un rodillo con micropunzones que perforen la capa de resina, sin llegar a atravesar la piel que conforma la pieza de corte.

Los agujeros practicados sobre la cara del serraje no solo permiten que la piel transpire a travïs de la resina, sino que tambiïn lo haga el pie de la persona que lleva el calzado.

Por otro lado, puede incluirse un ïltimo paso de costura por motivos de estïtica, y no para sujetar un forro a la cara del serraje.

En este caso, si se desea realizar un cosido o pespunte con motivos estïticos, serïa mucho mïs fïcil la labor, ya que, al no existir el forro, no es necesario aproximar la puntada al borde sino que es posible coser o decorar por donde se desee, existiendo mïs posibilidades de decoraciïn, por ejemplo, un dibujo en el medio de la pieza de corte o un pespunte en zigzag, etc.

Al final del procedimiento descrito, se tiene una piel, es decir, una pieza de corte que, por un lado tiene un acabado en flor, que quedarï en el exterior del calzado, y por el otro lado, un acabado parecido al acabado de un forro que incluye un color, textura y dibujos elegidos para que el exterior e interior del calzado sea estïticamente agradable.

Entonces, el calzado fabricado por el procedimiento anterior es un calzado desprovisto de forro. Es decir, estï comprendido solo por una pieza de corte que tiene una cara exterior y una cara de serraje, donde dicha cara de serraje estï tratada teniendo un acabado superficial similar al acabado de un forro.

1. Procedimiento para la fabricaciïn de calzado de piel que comprende los siguientes pasos:

- tratar la cara exterior de una pieza de corte hasta retirar totalmente el pelo y obtener en ella un acabado en flor,

- prensar sobre la cara del serraje de la pieza de corte,

- aplicar sobre la cara del serraje de la pieza de corte una capa de resina coloreada,

- secar la cara del serraje de la pieza de corte en un horno a una temperatura de entre 70ïC y 80ïC, y

- aplicar un acabado superficial sobre la cara del serraje de la pieza de corte que imita la textura y los dibujos de un forro.

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 en el que el prensado sobre la cara del serraje se realiza a una temperatura de entre 80ïC y 90ïC y a una presiïn de entre 10 000 kPa y 15 000 kPa.

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 en el que la resina coloreada se aplica sobre la cara del serraje de la pieza de corte por medio de un rodillo.

4. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 en el que la resina coloreada se aplica sobre la cara del serraje de la pieza de corte por medio de una pistola de pintar.

5. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 en el que en el paso de aplicar el acabado superficial sobre la cara del serraje se emplea un rodillo con micropunzones que perforan la capa de resina sin llegar a atravesar la piel de la pieza de corte.

6. Calzado de piel fabricado segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores desprovisto de forro caracterizado por que comprende una pieza de corte que tiene una cara exterior y una cara del serraje, donde la cara del serraje estï tratada teniendo un acabado superficial similar al acabado superficial de un forro.

OFICINA ESPAïOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.ï solicitud: 201231937

ESPAïA

Fecha de presentaciïn de la solicitud: 14.12.2012

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : A43D11/00 (2006.01) C14B7/02 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categorïa 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

A US 2008271344 A1 (SKIRROW SIMON JEREMY) 06/11/2008, descripciïn: pïrrafos [23, 37, 42, 1-6

54, 55.

6. 67.

9. 102.

11. 113.

11. 124] ; reivindicaciïn 70,

A US 2007082176 A1 (SCHAEFER PHILIPP) 12/04/2007, descripciïn: pïrrafos [13, 28, 29, 38, 50 1-6

53.

7. 78]; reivindicaciïn 36.

A US 5344692 A (SCHMOOCK HELMUTH) 06/09/1994, descripciïn: columna 1, lïne.

2. 40; 1-6

columna 4, lïnea 14-28.

5. 66; columna 5, lïnea 17-37; columna 6, lïnea 18-49;

A US 3605294 A (CUNNINGHAM VICTOR RALPH ET AL.) 20/09/1971, descripciïn: columna 2, 1-6

lïne.

3. 57; columna 4, lïne.

2. 25.

4. 58; columna 8, lïnea 13-19;

A GB 1132594 A (POROUS PLASTICS LTD) 06/11/1968, descripciïn: pïgina 4, lïne.

6. 74; 1-6

pïgina 5, lïne.

5. 66; pïgina 5, lïnea 120 -pïgina 6, lïnea 8;

A US 2002004345 A1 (O&APOS ET AL.) 10/01/2002, descripciïn: pïrrafos [2, 8, 18-21] 1-6

Categorïa de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categorïa A: refleja el estado de la tïcnica O: referido a divulgaciïn no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaciïn de la solicitud E: documento anterior, pero publicado despuïs de la fecha de presentaciïn de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nï:

Fecha de realizaciïn del informe 23.07.2013 Examinador E. M. Pïrtica Gïmez Pïgina 1/5

OFICINA ESPAïOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.ï solicitud: 201231937

ESPAïA

Fecha de presentaciïn de la solicitud: 14.12.2012

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : A43D11/00 (2006.01) C14B7/02 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categorïa 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

A A US 4458509 A (PECHDO CLAUDE) 10/07/1984, descripciïn: columna 1, lïnea 13-34.

4. 48; columna 2, lïnea 5-13.

5. 64; WO 03031657 A2 (PITTARDS PLC ET AL.) 17/04/2003, descripciïn: pïgina 5, lïnea 10-17; pïgina 6, lïnea 14-30; 1-6 1-6

Categorïa de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categorïa A: refleja el estado de la tïcnica O: referido a divulgaciïn no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaciïn de la solicitud E: documento anterior, pero publicado despuïs de la fecha de presentaciïn de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nï:

Fecha de realizaciïn del informe 23.07.2013 Examinador E. M. Pïrtica Gïmez Pïgina 2/5

INFORME DEL ESTADO DE LA TïCNICA

Nï de solicitud: 201231937

Documentaciïn mïnima buscada (sistema de clasificaciïn seguido de los sïmbolos de clasificaciïn) A43D, C14B Bases de datos electrïnicas consultadas durante la bïsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, tïrminos de bïsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI

Informe del Estado de la Tïcnica Pïgina 3/5

OPINIïN ESCRITA

Nï de solicitud: 201231937

Fecha de Realizaciïn de la Opiniïn Escrita: 23.07.2013

Declaraciïn

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicaciïn industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y tïcnico de la solicitud (Artïculo 31.2 Ley 11/1986) .

Base de la Opiniïn.

La presente opiniïn se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Tïcnica Pïgina 4/5

OPINIïN ESCRITA

Nï de solicitud: 201231937

1. Documentos considerados.

A continuaciïn se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la tïcnica tomados en consideraciïn para la realizaciïn de esta opiniïn.

Documento Nïmero Publicaciïn o Identificaciïn Fecha Publicaciïn

D01 US 2008271344 A1 (SKIRROW SIMON JEREMY) 06.11.2008

D02 US 2007082176 A1 (SCHAEFER PHILIPP) 12.04.2007

D03 US 5344692 A (SCHMOOCK HELMUTH) 06.09.1994

D04 US 3605294 A (CUNNINGHAM VICTOR RALPH et al.) 20.09.1971

D05 GB 1132594 A (POROUS PLASTICS LTD) 06.11.1968

D06 US 2002004345 A1 (O&APOS et al.) 10.01.2002

D07 US 4458509 A (PECHDO CLAUDE) 10.07.1984

D08 WO 03031657 A2 (PITTARDS PLC et al.) 17.04.2003

2. Declaraciïn motivada segïn los artïculos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecuciïn de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciïn El objeto de la patente de invenciïn es, de acuerdo con el contenido de la reivindicaciïn nï 1, un procedimiento para la fabricaciïn del calzado de piel con las siguientes etapas: tratar la cara flor hasta retirar el pelo obteniendo un acabado en flor, prensar la cara de serraje, aplicar sobre ïsta una capa de resina coloreada, secar la cara de serraje en horno entre 70ïC y 80ïC y aplicar acabado superficial sobre la cara de serraje que imita la textura y los dibujos de un forro. Ademïs se divulga que el prensado de la cara de serraje se realiza a una temperatura entre 80ïC y 90ïC y a una presiïn entre 10000 kPa y 15000 kPa (reivindicaciïn nï 2) , que la aplicaciïn de la resina se puede realizar mediante un rodillo (reivindicaciïn nï 3) , o mediante una pistola de pintar (reivindicaciïn nï 4) , y que para el acabado superficial se emplea un rodillo con micro-punzones (reivindicaciïn nï 5) .

Adicionalmente se reivindica un calzado de piel fabricado segïn el procedimiento reivindicado (reivindicaciïn nï 6) .

Los documentos D01-D08 sïlo reflejan el estado de la tïcnica.

El documento D01 se considera el mïs prïximo del estado de la tïcnica al objeto de la reivindicaciïn 1 (las referencias y comentarios entre parïntesis corresponden a este documento) .

Asï con respecto a las caracterïsticas descritas en la reivindicaciïn nï 1, divulga un procedimiento de fabricaciïn de calzado de piel en el que se aplica sobre la cara de serraje de la pieza del corte una capa de resina (descripciïn, pïrrafos 37, 42, 65, 110) y donde previamenre se ha tratado la cara exterior de la pieza del corte hasta obtener un acabado en flor (descripciïn, pïrrafo.

9. 100) y se prensa la cara de serraje (pïrrafo 117) . Una de las diferencias que encontramos en el documento D01 es que no se aplica un acabado superficial sobre la cara de serraje de la pieza que imita la textura y los dibujos de un forro evitando asï la necesidad de incorporar un forro a la cara de serraje, sino que se prepara la cara de serraje para la incorporaciïn de ïste; y aunque encontramos en otros documentos del estado de la tïcnica, como el D02 un procedimiento para la fabricaciïn del calzado de piel que divulga el tratamiento y acabado tanto de la cara exterior como de la de serraje de tal forma que en una de sus realizaciones preferentes se evita el uso del forro (descripciïn, pïrrafo 72) , las etapas del procedimiento del tratamiento de la cara de serraje no reïnen las caracterïsticas tal y como preconiza la invenciïn. Los documentos D03 a D08 divulgan distintos procedimientos basados en tratamiento a base de resinas de la piel para su aplicaciïn en la fabricaciïn del calzado y donde el corte puede ser tanto natural como sintïtico, y donde las capas de resina aplicada constituyen en muchos casos el sustituto del forro en la cara de serraje.

Ninguno de dichos documentos muestra un procedimiento como el descrito en las reivindicaciones 1 a 5 y por tanto tampoco un calzado como el divulgado en la reivindicaciïn nï 6, en consecuencia no pueden ser considerados como anterioridades. Por otra parte no resulta obvio que, a partir de dichos documentos, un experto en la materia pudiera concebir un procedimiento similar, con las caracterïsticas mencionadas en dichas reivindicaciones.

La invenciïn reivindicada a travïs del contenido de las reivindicaciones 1 a 6 parece aportar mejoras evidentes sobre lo ya conocido en el campo de los procedimientos para la fabricaciïn de calzado de piel y por tanto se puede considerar que es nueva, implica actividad inventiva y tiene aplicaciïn industrial de acuerdo con los artïculos 6 y 8.1 de la Ley 11/86 de 20 de marzo de Patentes.

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