Procedimiento de fabricación un brazo para la distribución de hormigón (10),

u otro material similar al hormigón, utilizado en vehículos de trabajo pesado (11), tal como por ejemplo un camión mezclador de hormigón, comprendiendo dicho brazo (10) una pluralidad de segmentos (21 a 25) plegables y extensibles de manera selectiva entre sí, comprendiendo cada uno de los segmentos (21 a 25) una viga principal (20) y elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45) para la conexión a segmentos adyacentes o para la fijación de dispositivos de movimiento y/o soporte para el tubo (48) que lleva el hormigón, comprendiendo el procedimiento - una primera etapa en la que se forma cada viga principal (20), con una longitud predefinida, mediante el depósito de una pluralidad de capas de material compuesto pre-impregnado en un molde de tipo hembra; - una segunda etapa en la que el material compuesto, en un número de capas que varía en función de la resistencia deseada y/o rigidez de la viga principal (20), se somete a polimerización; - una tercera etapa en la que cada viga principal (20) se retira del molde; - una cuarta etapa en la que dichos elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45) se asocian con cada viga (20) para formar un segmento relativo (21 a 25); - una quinta etapa en la que el brazo extensible (10) se monta, conectando los distintos segmentos (21 a 25) en los extremos respectivos, estando caracterizado el procedimiento porque la sección transversal de cada una de las vigas principales (20) de dichos segmentos (21 a 25) es constante en toda su longitud, y porque dicho molde hembra consiste en un número variable de moldes elementales de igual sección constante, conectados en secuencia entre sí en el número deseado de acuerdo a la longitud total de la viga principal (20) a realizar

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un brazo para la distribución de hormigón u otro material similar al hormigón, usado en vehículos de trabajo pesado, tal como por ejemplo un camión o un mezclador de hormigón.

La invención también se refiere al brazo de distribución obtenido usando dicho procedimiento.

El brazo de distribución realizado según la presente invención comprende una pluralidad de segmentos articulados, pivotados entre sí en los extremos. Los segmentos se pueden colocar en una configuración plegada durante el transporte al lugar donde se utilizarán, y una configuración de trabajo, en la que se extenderán progresivamente de acuerdo a la longitud/altura a alcanzar.

Antecedentes de la invención

Se conoce un brazo de distribución de hormigón, montado en vehículos de trabajo pesado utilizados en el sector de la construcción, tal como se describe en la solicitud de patente TI UD2007A000057 a nombre del presente solicitante.

El brazo de distribución del tipo conocido comprende segmentos que consisten en una viga principal hecha de material compuesto, de una sección normalmente rectangular, que se reduce substancialmente en su longitud. Los segmentos también comprenden elementos de refuerzo transversales y/o longitudinales y/o de conexión a equipos específicos. Estos elementos están hechos de metal o de material compuesto, que se encolan o están inmersos en la estructura de la viga principal de los segmentos.

El solicitante, basado en la idea de la utilización de materiales compuestos para la construcción de dichos brazos, ha desarrollado también la técnica de construcción con el fin de obtener reducciones significativas en los costos de producción, en particular en el diseño y en la construcción de los moldes y modelos relativos, y para permitir la máxima flexibilidad y versatilidad en la producción para el montaje en diferentes tipos de vehículos según los requisitos específicos.

Otro propósito obtenido con la presente invención es simplificar las operaciones de mantenimiento del brazo de distribución durante la actividad de trabajo normal.

Otro propósito es permitir una gran flexibilidad en la elección de la longitud, la resistencia y la rigidez de los segmentos del brazo, permitiendo variar en cada ocasión uno y/o el otro de dichos parámetros de acuerdo a necesidades específicas y peticiones.

Otro propósito es permitir una fácil modificación tanto de los centros de articulación de los brazos individuales, como también la posición de fijación del cilindro de movimiento relativo sin modificar los modelos y los moldes de la viga principal.

El solicitante ha concebido, probado y dado forma a la presente invención para obtener dichos y otros propósitos y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención se define y se caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea principal de la invención.

De acuerdo con los propósitos anteriores, el procedimiento según la presente invención comprende una primera etapa en la que se forma cada viga principal de cada segmento de brazo, con una longitud predefinida, mediante el depósito de una pluralidad de capas predefinidas de material compuesto impregnado previamente en un molde de formación hembra.

De acuerdo con un rasgo característico de la presente invención, la sección transversal de cada viga principal, de longitud predefinida, es constante en toda su longitud.

De este modo, la flexibilidad productiva aumenta considerablemente respecto a las soluciones conocidas, ya que es posible modificar, con relativa facilidad y rapidez, tanto la longitud de la viga que se producirá y también la densidad de las capas, de acuerdo con las necesidades y los requisitos específicos, simplemente utilizando un número variable de moldes elementales de igual sección y conectados entre sí de forma secuencial.

Gracias a lo anterior, una vez que se ha elegido una determinada clase dimensional de la sección principal, la invención permite realizar los modelos y los moldes en relación a una viga principal correspondiente, de una forma definitiva.

De acuerdo con la invención, por lo tanto, usando los mismos moldes, es posible variar la resistencia y la rigidez de la viga obtenida, por ejemplo, variando el número de capas de material compuesto que se utilizan, y por lo tanto, utilizar los mismos moldes para diferentes brazos para las vigas principales, que difieren no solamente en longitud, sino también en capacidad de carga.

Según una primera realización, la sección de la viga es substancialmente rectangular o cuadrada.

En otra realización, la sección es trapezoidal con el fin de acentuar la presión de contacto entre las superficies encoladas.

Además, de acuerdo con otra variante, los radios de conexión son muy grandes, iguales a casi 1,5 a 2 veces el espesor de la capa, para facilitar la retirada de los moldes.

El procedimiento según la presente invención también comprende una segunda etapa en la que el material compuesto, depositado en capas en el molde, se somete a polimerización, por ejemplo mediante tratamiento en una autoclave o de otra forma conocida similar.

El procedimiento comprende entonces una tercera etapa en la que se retira cada viga principal del molde, y una cuarta etapa en la que, en cada viga principal, se fijan los elementos auxiliares, formando así un segmento relativo, para la conexión a segmentos adyacentes o para la fijación de dispositivos de movimiento y/o de soporte para el tubo que lleva el hormigón.

En una realización prefererencial, dichos elementos para la conexión al equipo auxiliar o segmentos adyacentes, y/o dichos elementos para la fijación de los tubos de hormigón, se fabrican a partir de un molde macho de manera que las superficies de contacto recíproco con la viga principal son substancialmente lisas.

El procedimiento también comprende una quinta etapa en la que se monta el brazo extensible, conectando los distintos segmentos en los extremos respectivos.

En una realización de la invención, la primera etapa comprende, durante la etapa de moldeado y entre las capas de material compuesto, en correspondencia con al menos un extremo del segmento, la inserción de inserciones y o refuerzos, hechos de metal o de material compuesto, capaces de permitir la conexión del segmento a un segmento inmediatamente antes del mismo o después del mismo.

Según una variante, en la cuarta etapa los elementos de conexión a los segmentos adyacentes y/o los elementos de fijación de los dispositivos de movimiento están encolados sobre las zonas de anclaje relativas de los segmentos, por ejemplo, utilizando una técnica de encolado con la succión de las burbujas de aire: esto se ve facilitado por los ángulos en el caso de una geometría trapezoidal.

Además del encolado, también se puede utilizar un acoplamiento mecánico, tal como remaches o similares, para hacer el acoplamiento más estable y seguro.

De acuerdo con otra variante, el molde utilizado en la primera etapa de moldeado comprende por lo menos un extremo conformado para obtener una forma adecuada para la conexión directa con un segmento adyacente, por lo tanto, sin necesidad de elementos auxiliares.

De acuerdo con otra variante, en la etapa de moldeado, se introducen hojas de acero en el molde, después de que se hayan depositado las capas, que son posteriormente utilizadas para la conexión con un segmento adyacente.

De acuerdo con otra variante, el molde utilizado en la primera etapa comprende elementos para la fijación de un dispositivo de movimiento para mover los segmentos.

Según una realización preferencial, el material compuesto que se utiliza es del tipo de tejido unidireccional de carbono de bajo módulo.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de una forma preferida de realización, dada como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista lateral de un vehículo de trabajo pesado en el que está montado un... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación un brazo para la distribución de hormigón (10), u otro material similar al hormigón, utilizado en vehículos de trabajo pesado (11), tal como por ejemplo un camión mezclador de hormigón, comprendiendo dicho brazo (10) una pluralidad de segmentos (21 a 25) plegables y extensibles de manera selectiva entre sí, comprendiendo cada uno de los segmentos (21 a 25) una viga principal (20) y elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45) para la conexión a segmentos adyacentes o para la fijación de dispositivos de movimiento y/o soporte para el tubo (48) que lleva el hormigón, comprendiendo el procedimiento

- una primera etapa en la que se forma cada viga principal (20), con una longitud predefinida, mediante el depósito de una pluralidad de capas de material compuesto pre-impregnado en un molde de tipo hembra;

- una segunda etapa en la que el material compuesto, en un número de capas que varía en función de la resistencia deseada y/o rigidez de la viga principal (20), se somete a polimerización;

- una tercera etapa en la que cada viga principal (20) se retira del molde;

- una cuarta etapa en la que dichos elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45) se asocian con cada viga (20) para formar un segmento relativo (21 a 25);

- una quinta etapa en la que el brazo extensible (10) se monta, conectando los distintos segmentos (21 a 25) en los extremos respectivos,

estando caracterizado el procedimiento porque la sección transversal de cada una de las vigas principales (20) de dichos segmentos (21 a 25) es constante en toda su longitud, y porque dicho molde hembra consiste en un número variable de moldes elementales de igual sección constante, conectados en secuencia entre sí en el número deseado de acuerdo a la longitud total de la viga principal (20) a realizar.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha sección constante es substancialmente rectangular.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha sección constante es substancialmente trapezoidal, con una inclinación de los lados con un ángulo comprendido entre 0,3º y 1,5º.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45) para la conexión a segmentos adyacentes o para la fijación de dispositivos de movimiento y/o de soporte para el tubo (48) que lleva el hormigón están fabricados de material compuesto y se obtienen utilizando un molde de tipo macho.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de polimerización se realiza en una autoclave.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera etapa comprende la inserción, durante la etapa de moldeo y entre las capas de material compuesto, en correspondencia con al menos un extremo del segmento, de inserciones de metal y/o refuerzos (27) capaces de permitir la conexión del segmento a un segmento inmediatamente antes o después.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera etapa comprende la realización de orificios, por lo menos en una de las paredes de dicha viga (20), para la colocación de casquillos de metal (42) para la inserción y posicionamiento de clavijas de conexión entre los segmentos (21 a 25).

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera etapa comprende la realización de una parte más gruesa, en al menos una zona (44) del perímetro de dicha viga (20), para la colocación de un soporte

(45) para el tubo (48) que transporta el hormigón.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en dicha cuarta etapa en cada viga (20) se fijan dichos elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45), para formar un segmento relativo (21 a 25).

10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la producción de dichos elementos auxiliares (17, 18, 19, 27, 40, 42, 45) comprende la inserción durante dicha primera etapa, entre las capas de material compuesto, de inserciones de metal y/o refuerzos, capaces de permitir la conexión del segmento a un segmento inmediatamente antes o después.

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en dicha cuarta etapa los elementos de conexión (19, 17, 27) se encolan a segmentos adyacentes y/o a elementos de fijación de los dispositivos de movimiento en las zonas de anclaje relativo de los segmentos.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha etapa de encolado está asociada con una succión de las burbujas de aire.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque dicha etapa de encolado está asociada con una conexión mecánica mediante remaches.

5 14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el molde utilizado en dicha primera etapa de formación comprende por lo menos un extremo conformado para obtener una forma adecuada para la conexión directa entre un segmento (21-25) y el adyacente.

15. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material compuesto utilizado es del tipo tejido y/o unidireccional fabricado de carbón de bajo módulo.

16. Brazo para la distribución de hormigón (10), u otro material similar al hormigón, utilizado en vehículos de trabajo pesado (11), tales como por ejemplo un camión o un mezclador de hormigón, obteniéndose dicho brazo (10) en un procedimiento según la reivindicación 1 y que comprende una pluralidad de segmentos (21-25) selectivamente plegables y extensibles entre sí, caracterizado porque cada segmento (21-25) comprende una viga principal a modo de caja (20) fabricada de material compuesto y que tiene una sección transversal constante en toda su longitud.

17. Brazo según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha sección constante es substancialmente rectangular.

18. Brazo según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha sección constante es substancialmente trapezoidal, con una inclinación de los lados con un ángulo comprendido entre 0,3º y 1,5º.

19. Brazo según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha viga principal (20) comprende una serie de capas de

material compuesto que es variable, también a nivel local, según la resistencia deseada y/o la rigidez de la viga 20 principal (20).