Procedimiento para la fabricación de artículos termoconformados así como molde para su fabricación.

Procedimiento para la fabricación de artículos termoconformados,

como envases de alimentos (40) o partes de ellos, con un debilitamiento (33, 34) mecánico entre zonas funcionales adyacentes entre sí, que se pueden separar al menos parcialmente unas de otras en el debilitamiento (33, 34) mecánico en el marco de una utilización por un usuario, en un molde de termoconformado con un molde superior (70) y un molde inferior (80) que se pueden mover uno respecto al otro (dirección de movimiento del molde 100), que presenta las etapas de:

suministro de una lámina de plástico entre el molde superior (70) y el molde inferior (80) y termoconformado de la lámina de plástico suministrada por el cierre del molde superior (70) y del molde inferior (80) en la dirección de movimiento del molde (100),

en el que el debilitamiento (33, 34) mecánico se introduce durante el periodo de tiempo en el que el material a conformar se encuentra en el molde de termoconformado,

caracterizado porque el debilitamiento (33, 34) mecánico se configura en zonas del artículo desplazadas unas respecto a otras en la dirección de movimiento del molde (100) y que se extienden perpendicularmente a ésta y/o el debilitamiento (33, 34) mecánico se configura al menos parcialmente en al menos un plano que se extiende en la dirección de movimiento del molde (100) con un ángulo (200) diferente de 90º respecto a la dirección de movimiento del molde que discurre en el artículo termoconformado.

Procedimiento para la fabricación de artículos termoconformados así como molde para su fabricación.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de artículos termoconformados, como envases de alimentos o partes de ellos, con un debilitamiento mecánico entre zonas funcionales adyacentes entre sí, que se pueden separar al menos parcialmente unas de otras en el debilitamiento mecánico en el marco de una utilización por un usuario, en un molde de termoconformado con un molde superior y un molde inferior que se pueden mover uno respecto al otro (dirección de movimiento del molde) , que presenta las etapas de:

suministro de una lámina de plástico entre el molde superior y el molde inferior y termoconformado de la lámina de plástico suministrada por el cierre del molde superior y del molde inferior en la dirección de movimiento del molde, en el que el debilitamiento mecánico se introduce durante el periodo de tiempo en el que el material a conformar se encuentra en el molde de termoconformado La invención se refiere además a un molde para la fabricación de artículos termoconformados, como envases de alimentos o partes de ellos, que presenta:

un molde superior, un molde inferior y al menos un elemento perforación o estampado dispuesto en el molde superior o molde inferior con un extremo de perforación o estampado, pudiéndose mover el molde superior y el molde inferior uno respecto al otro (dirección de movimiento del molde) .

Artículos termoconformados, así como procedimientos y moldes para su fabricación se conocen del estado de la técnica. Los artículos pueden ser, por ejemplo, envases de alimentos o partes de ellos. Los envases pueden contener varias cámaras que están llenas respectivamente de un alimento. Entre las cámaras individuales puede estar previsto un debilitamiento mecánico, por ejemplo, en forma de un estampado o perforación, a lo largo del que se pueden separar las cámaras unas de otras. Tales envases de alimentos sirven para subdividir contenedores mayores en contenedores parciales, que se pueden consumir uno tras otro por el consumidor. Además, las cámaras pueden estar llenas con diferentes productos que se consumen después de la abertura de forma mezclada o al menos en conjunto. Finalmente se obtienen envases en los que los diferentes contenidos de los compartimentos deben experimentar diferentes calentamientos, lo que se hace posible por una separación de los contenedores parciales.

Los envases se fabrican generando la estructura espacial de los artículos a fabricar, con el número correspondiente de cámaras con zona de conexión situada respectivamente entre ellas, por termoconformado a partir de un material en lámina plano e introduciendo en la respectiva zona de conexión plana entre dos cámaras el debilitamiento mecánico. Los envases se cierran con una lámina aplicada por sellado o soldadura que igualmente se debilita de forma mecánica. La zona de conexión se extiende en este caso siempre en un único plano paralelo al plano de lámina.

En los envases de alimentos en los que el debilitamiento mecánico presenta el desarrollo plano descrito anteriormente, éste se introduce mediante un útil de perforación o estampado en el material, mientras que éste se encuentra en el molde de termoconformado. Si el desarrollo del debilitamiento mecánico se desvía en efecto del desarrollo plano descrito anteriormente y discurre en un plano inclinado o perpendicular respecto a éste, o el desarrollo del debilitamiento mecánico se extiende incluso en las tres direcciones espaciales, este procedimiento no es apropiado para la fabricación de tales artículos. Envases semejantes se fabrican según el estado de la técnica por un termoconformado inicial sin debilitamiento e introduciéndose a continuación el debilitamiento mecánico con la ayuda de un láser o un chorro de agua. Independientemente de si se mueve el artículo a fabricar o el guiado del rayo es necesario reajustar constantemente la focalización de este rayo. Solo de esta manera es posible obtener los mismos resultados de perforación en todas las zonas del debilitamiento no situado plano.

El procedimiento anterior así como un recipiente fabricado con este procedimiento como envase de alimentos se conocen, por ejemplo, del documento WO 2005/090199 A2. Este documento da a conocer un envase de alimentos en forma de recipientes esterilizables que están unidos entre sí de una manera separable. Los recipientes están formados por un material de plástico y poseen entre sí una brida (zona de conexión) , que está debilitada de forma mecánica y en la que se pueden separar los recipientes unos de otros por ruptura.

Los propios recipientes se originan de una lámina de plástico que se ha llevado a la forma deseada mediante un proceso de termoconformado. El debilitamiento mecánico se introduce después del endurecimiento del recipiente mediante un láser o un chorro de agua en la zona de brida. Mediante un guiado de rayo y focalización correspondientes es posible en este caso introducir el debilitamiento que no discurre plano en la dirección de trabajo en la zona de brida. Aunque con este procedimiento se pueden fabricar envases de alimentos con un debilitamiento mecánico de buena calidad, el trabajo láser o de chorro de agua representa una etapa adicional del procedimiento que está unida con un coste significativo así como costes adicionales.

El documento DE-A1 15 86 693 da a conocer un envase de lámina de plástico termoplástica, así como un procedimiento para la fabricación de este envase y un dispositivo para la realización del procedimiento. En este caso en la lámina de plástico se introduce mediante una hilera de agujas una línea de debilitamiento horizontal sencilla, que produce una orientación dirigida de las moléculas de plástico en la zona de la línea de debilitamiento, de modo que el envase se puede separar de forma sencilla en la línea de debilitamiento.

Partiendo del estado de la técnica descrito, la invención tiene el objetivo de crear un procedimiento así como un molde para la fabricación de artículos termoconformados, como envases de alimentos o partes de ellos, con los que los artículos termoconformados se puedan fabricar a ser posible en una única estación de trabajo, no se deban utilizar procedimientos costosos y caros, como corte por rayo láser o chorro de agua, y se puedan fabricar con los elementos de tapa estabilizados, sujetables o con retención.

Este objetivo se resuelve por un procedimiento del tipo mencionado al inicio que se caracteriza porque el debilitamiento se configura en zonas del artículo desplazadas unas respecto a otras en la dirección de movimiento del molde y que se extienden perpendicularmente a ésta y/o se configura al menos parcialmente en al menos un plano que se extiende en la dirección de movimiento del molde con un ángulo diferente de 90º respecto a la dirección de movimiento del molde que discurre en el artículo termoconformado.

En el dispositivo el objetivo se resuelve mediante un molde del tipo mencionado al inicio que se caracteriza porque el extremo de perforación o estampado presenta al menos dos primeras secciones que están desplazadas una respecto a otra en la dirección de movimiento del molde y se extienden perpendicularmente respecto a ésta y cada una de las dos primeras secciones es apropiada para la configuración de una sección del debilitamiento mecánico, y/o el extremo de perforación o estampado presenta al menos una segunda sección que es apropiada para la configuración de una sección del debilitamiento mecánico y está configurada con un ángulo a diferente de 90º respecto a la dirección de movimiento del molde.

El molde según la reivindicación 13 se describe con la ayuda de una dirección de movimiento del molde vertical en general y una dirección o plano que discurre perpendicularmente a ésta, en los que la lámina que se mecaniza por el molde llega a descansar normalmente (en el procedimiento según la reivindicación 1) . A partir de esta lámina se originan tapas o partes inferiores (cubetas) termoconformadas, en particular aquellas con varios departamentos (también: particiones) . Este plano de trabajo a describir como plano de lámina se sitúa perpendicularmente a la dirección de movimiento del molde. Existen al menos dos secciones que se extienden en el plano de lámina y están desplazadas una respecto a otra en la dirección de movimiento del molde, preferentemente en paralelo. De este modo se circunscribe una tercera dimensión en la que se introduce la línea de debilitamiento mecánico,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de artículos termoconformados, como envases de alimentos (40) o partes de ellos, con un debilitamiento (33, 34) mecánico entre zonas funcionales adyacentes entre sí, que se pueden separar al menos parcialmente unas de otras en el debilitamiento (33, 34) mecánico en el marco de una utilización por un usuario, en un molde de termoconformado con un molde superior (70) y un molde inferior (80) que se pueden mover uno respecto al otro (dirección de movimiento del molde 100) , que presenta las etapas de:

suministro de una lámina de plástico entre el molde superior (70) y el molde inferior (80) y termoconformado de la lámina de plástico suministrada por el cierre del molde superior (70) y del molde inferior (80) en la dirección de movimiento del molde (100) , en el que el debilitamiento (33, 34) mecánico se introduce durante el periodo de tiempo en el que el material a conformar se encuentra en el molde de termoconformado, caracterizado porque el debilitamiento (33, 34) mecánico se configura en zonas del artículo desplazadas unas respecto a otras en la dirección de movimiento del molde (100) y que se extienden perpendicularmente a ésta y/o el debilitamiento (33, 34) mecánico se configura al menos parcialmente en al menos un plano que se extiende en la dirección de movimiento del molde (100) con un ángulo a (200) diferente de 90º respecto a la dirección de movimiento del molde que discurre en el artículo termoconformado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el debilitamiento (33, 34) es una perforación (34) y/o estampado (33) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el debilitamiento (33, 34) mecánico está 20 configurado en forma de línea.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una parte del debilitamiento (33, 34) se configura antes de la conformación o deformación de la lámina de plástico.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una parte del debilitamiento (33, 34) se configura inicialmente en una primera zona del artículo y a continuación en otra zona de 25 forma inclinada o en paralelo a la primera zona.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de la lámina de plástico desplazado en la configuración del debilitamiento (33, 34) fluye a cavidades (56) configuradas en el molde superior (70) y/o molde inferior (80) , preferentemente ranuras de descarga (56, 56a, 56b) , introduciéndose las cavidades (56) preferentemente en paralelo y adyacentemente al debilitamiento (33, 34) mecánico en el material de la lámina de plástico.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lámina de plástico se fija con un pisador (3) después del suministro y/o después de la configuración del debilitamiento (33, 34) mecánico.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el debilitamiento (33, 34) mecánico se configura de forma que entre las zonas funcionales permanecen puentes de material en al menos dos 35 zonas desplazadas en la dirección de movimiento del molde (100) .

9. Molde para la fabricación de artículos termoconformados, como envases de alimentos (40) o partes de ellos, que presenta:

un molde superior (70) , un molde inferior (80) y al menos un elemento de perforación o estampado (5) dispuesto en el molde superior (70) o molde inferior (80) con un extremo de perforación o estampado, pudiéndose mover el molde superior y el molde inferior uno respecto al otro (dirección de movimiento del molde 100) , caracterizado porque

- el extremo de perforación o estampado (25) presenta al menos dos primeras secciones (57, 58) , que están

45 desplazadas una respecto a otra en la dirección de movimiento del molde (100) y se extienden perpendicularmente respecto a ésta, y cada una de las dos primeras secciones (57, 58) es apropiada para la configuración de una sección del debilitamiento (33, 34) mecánico, y/o

- el extremo de perforación o estampado (25) presenta al menos una segunda sección (59) que es apropiada para la configuración de una sección del debilitamiento (33, 34) mecánico y está configurada con un ángulo a

(200) diferente de 90º respecto a la dirección de movimiento del molde.

10. Molde según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un elemento de perforación o estampado (5) 5 precede al molde superior (70) o al molde inferior (80) en la dirección de movimiento del molde (100) .

11. Molde según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque al menos un elemento de perforación o estampado (5) está pretensado respecto al molde superior (70) o al molde inferior (80) .

12. Molde según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque presenta cavidades en el lado del molde superior (70) y/o molde inferior (80) dirigido hacia la lámina de plástico, preferentemente en forma de ranuras de 10 descarga (56) , para la recepción del material de la lámina desplazado por la perforación o el estampado.

13. Molde según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque presenta un contrasoporte (11) para el elemento de perforación o estampado (5) , que presenta preferentemente una segunda estructura de compensación (31, 54) que permite deformaciones elásticas.

14. Molde según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque al menos un elemento de perforación o 15 estampado (5) presenta una primera estructura de compensación (27) que permite su deformación elástica.

15. Molde según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque están previstos varios elementos de perforación o estampado (5) y se pueden posicionar independientemente unos de otros, pudiéndose posicionar los elementos de perforación o estampado (5) preferentemente en diferentes direcciones espaciales unos respecto a otros.