PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CEPILLOS.

Dispositivo para fabricar cepillos mediante la inserción de cerdas en un cuerpo del cepillo,

tal dispositivo consiste principalmente en una herramienta de llenado y varios conductos de suministro (3), caracterizado porque entre cada conducto de suministro (3) y la herramienta de llenado (7) está provisto al menos un medio de redondeado (16)

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cepillos.

La presente invención se refiere a un dispositivo para fabricar cepillos.

Concretamente, esta invención se refiere a un dispositivo para fabricar cepillos en el que se proveen en el cuerpo del cepillo haces de fibras que están redondeadas en sus extremos.

Del documento de la patente belga Nº. 1.013.374 a nombre de la FIRMA G.B. BOUCHERIE N.V., se conoce un dispositivo para fabricar cepillos en el que las fibras se suministran a partir de diferentes espacios de carga de fibras a una herramienta de llenado la cual inserta las fibras, por un lado en el cuerpo del cepillo y en el que las fibras en los espacios de carga de fibras se cargan a partir de conductos de suministro de fibras.

Este dispositivo hace posible la fabricación de cepillos en los que se redondean las fibras después de haberlas provisto en el cuerpo del cepillo.

Esto es desventajoso, sin embargo, ya que cuando la longitud de las diferentes fibras varía, o cuando los haces de fibras no están cortados rectos, resulta muy difícil redondear los extremos de las fibras más cortas en el cuerpo del cepillo sin dañar las fibras más largas, de forma que uno está limitado a formar el perfil de las fibras en los cepillos acabados.

Para remediar esta desventaja se conoce un dispositivo para redondear los extremos de las fibras antes de ser provistos en los conductos de suministro de fibras arriba mencionados.

La desventaja del uso de ambos dispositivos por separado es que al cortar primero las fibras a la longitud deseada, luego han de ser provistas en el dispositivo conocido para redondear las fibras y finalmente han de ser transferidas desde este dispositivo de redondeado a los conductos de suministro de fibras arriba mencionados.

Hasta ahora el transporte de las fibras entre el dispositivo para redondear las fibras y los conductos de suministro de fibras arriba mencionados se ha hecho de forma predominantemente manual, lo cual es trabajoso y consume mucho tiempo, con la desventaja adicional de que un trabajador tiene que permanecer en el sitio todo el tiempo para rellenar continuamente el dispositivo para fabricar cepillos del dispositivo para redondear los extremos de las fibras arriba mencionado, como resultado de lo cual los costes de personal forman una parte importante de los costes totales de producción.

La presente invención pretende aportar una solución a lo arriba mencionado y a otras desventajas.

Con este fin, la invención se refiere a una dispositivo para fabricar cepillos mediante la inserción de fibras en un cuerpo del cepillo, tal dispositivo consiste principalmente en una herramienta de llenado y varios conductos de suministro, y está provisto al menos de un medio de redondeado entre cada conducto de suministro y la herramienta de llenado.

Una ventaja de un dispositivo según la invención es que los cepillos pueden ser fabricados prácticamente de forma totalmente automática en el mismo dispositivo, como resultado de lo cual se pueden reducir los costes de producción.

Esta invención también incluye un procedimiento para fabricar un dispositivo como el mencionado en el que se provean las fibras en al menos un conducto de suministro, las cuales son colocadas frente a una herramienta de llenado que inserta las fibras en el cuerpo del cepillo, y en el que las fibras son colocadas desde cada conducto de suministro al medio de redondeado antes de ser colocadas frente a la herramienta de llenado.

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se describe el siguiente ejemplo preferente de realización práctica de un dispositivo para fabricar cepillos y del procedimiento para ello aplicado y se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: la figura 1 representa una vista superior esquemática de un dispositivo según la invención según la invención; la figura 2 representa una sección a mayor escala según la línea II-II en la figura 1; las figuras 3 y 4 representan la misma parte de un dispositivo como en la figura 2, pero según otras dos posiciones; las figuras 5 y 6 representan una parte que está indicada en la figura 1 por F5, F6 respectivamente, a mayor escala; las figuras 7 y 8 representan la misma parte que en la figura 6, pero para fases operativas sucesivas.

Como se representa en la figura 1, el dispositivo 1 para fabricar cepillos 2 de acuerdo con la invención consiste principalmente en conductos de suministro 3 para fibras 4, cada uno de las cuales está provista de un dispositivo para retirar haces 5, en el cual en este caso hay varios dispositivos para retirar haces 5 que están situados alrededor de un dispositivo distribuidor 6, dicho dispositivo distribuidor 6 está montado de la manera conocida sobre una herramienta de llenado 7.

Los conductos de suministro 3, en este caso cinco en total, son preferiblemente rectilíneos y están provistos con medios de presión 8 en el primer extremo.

Los dispositivos para retirar haces 5 situados en el extremo de cada conducto de suministro 3, cada uno de los cuales consiste en una carcasa 9 con la forma de un cuerpo rígido con una abertura cilíndrica 10, en los que en la cubierta de la carcasa 9 cada vez se proveen 2 aberturas 11-12, la primera abertura 11 de las cuales se sitúa opuesta al segundo extremo de los conductos de suministro 3 arriba mencionados.

En cada una de las aberturas 10 arriba mencionadas de los diferentes dispositivos para retirar haces 5 está provisto un cuerpo cilíndrico rotativo 13 cuyo diámetro es prácticamente igual al diámetro interior de las aberturas 10.

En estos cuerpos cilíndricos 13 están provistas ranuras 14 en el extremo exterior, cinco en este caso, que se extienden axialmente por toda la longitud de los cuerpos 13, cuya longitud es, en este caso, menor que la longitud de las fibras 4 a tratar.

Cada uno de los cuerpos cilíndricos 13 está dotado con una transmisión independiente que no está representada en las figuras.

Como se representa en las figuras 2 a 4, los dispositivos para retirar haces 5 comprenden una bandeja 15 situada en oposición a un lado del cuerpo cilíndrico 13 y que se extiende al menos opuesta a todo el extremo exterior del cuerpo cilíndrico 13 con una anchura que es igual o mayor que la profundidad de las ranuras 14.

Cada una de estas bandejas 15 disponen preferiblemente de medios, no representados en las figuras, que hacen posible el movimiento axial de la bandeja 15 en cuestión en relación con el cuerpo cilíndrico 13 en cuestión.

Delante de cada cuerpo cilíndrico 13 se pone un medio de redondeado 16, en un lado opuesto al lateral de la bandeja 15 mencionada, y en el que cada uno de esos medios de redondeado 16 está, en este caso, formado por una rueda de amolar 17 que es empujada por un eje 18 y que puede moverse axialmente en relación al cuerpo cilíndrico 13 en cuestión.

Como se representa en las figuras 1 y 6 a 8, cada uno los dispositivos para retirar haces 5 incluye una guía 19 que se coloca en el mismo lado del cuerpo cilíndrico 13 que la rueda de amolar 17, pero en un lugar diferente, exactamente a la altura de la segunda abertura 12 en la carcasa 9 arriba mencionada.

Estas guías 19 están provistas con un eje 20 que está orientado inclinado en relación a la dirección radial del cuerpo cilíndrico 13 arriba mencionado.

El dispositivo distribuidor 6, conocido por la Patente de Invención belga nº 1.013.374, consiste en una carcasa 21 con una abertura cilíndrica 22 que coincide con la carcasa 9 de dichos dispositivos para retirar haces 5 en el lugar donde los dispositivos para retirar haces 5 colindan con el dispositivo distribuidor 6.

Esta carcasa 21 dispone de aberturas que coinciden con la mencionada abertura 12 de las diferentes carcasas 9 de los dispositivos para retirar haces 5 arriba mencionados. La carcasa 21 está provista con una abertura extra 23 en el lugar donde el dispositivo distribuidor 6 contra la herramienta de llenado 7.

Según la forma preferida de realización, se proveen dos cartuchos 24-25 de manera que puedan rotar coaxialmente en la abertura 22, la cual se encuentra en la carcasa 21 del dispositivo distribuidor 6.

Estos cartuchos 24-25 están hechos con la forma de segmentos idénticos de un círculo y cada uno está provisto de una transmisión que no está representada en las figuras.