PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ENVASADO DE UN PRODUCTO EN UN TROZO DE UN MATERIAL DE ENVASADO CON ENVOLVIMIENTO POR CEÑIDURA.

Procedimiento para el envasado de un producto (P) en un trozo de un material de envasado con envolvimiento por ceñidura,

en el cual la zona ceñida del material de envasado que rodea al producto (P) se cierra con un clip (C), comprendiendo dicho procedimiento los pasos siguientes:

- plegado (recogida) del trozo de material de envasado en torno al producto (P), de forma tal que el trozo de material de envasado rodea al producto (P) dejando libre un lado;

- ceñimiento del trozo de material de envasado encima del producto (P) en el lado que se ha dejado libre, para formar un cuello estrechado (K) de material de envasado; y

- cierre del cuello estrechado de material de envasado mediante la aplicación de un clip (C); donde

el cuello (H) de material de envasado se fija al efectuarse el cierre y el clip (C) se aporta en continuo en forma de cinta sin fin de clip (S), donde para el ceñimiento para la formación del cuello estrechado (H) de material de envasado mediante la mutua aproximación de las partes (2, 3) se recoge por apriete sobre sí mismo el trozo de material de envasado para así formar con el mismo un cuello; caracterizado por el hecho de que la recogida del trozo de material de envasado por apriete sobre sí mismo se efectúa mediante la mutua aproximación de un empujador de ceñimiento (3) y una rueda de ceñimiento (2), donde el empujador de ceñimiento (3) ciñe al trozo de material de envasado mediante elementos de apoyo (10, 11) que están distanciados y forman dos planos y un elemento de ceñimiento (12) situado entremedio y la rueda de ceñimiento (2) ciñe al trozo de material de envasado mediante elementos de ceñimiento (6, 7) que están distanciados y forman dos planos y un elemento de apoyo (8) situado entremedio, y los elementos de ceñimiento (6, 7, 12) y los elementos de apoyo (8, 10, 11) forman al aproximarse mutuamente el cuello de material de envasado

Procedimiento y dispositivo para el envasado de un producto en un trozo de un material de envasado con envolvimiento por ceñidura.

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para el envasado de un producto en un trozo de un material de envasado con envolvimiento por ceñidura.

El envasado de productos en una envoltura formada por ceñimiento exige para un seguro cierre del envase la aplicación de una tira de cierre (llamada también de aquí en adelante clip) en la zona del material de envasado recogido sobre sí mismo por ceñimiento.

Son conocidos dispositivos para el cierre de bolsas mediante un clip en los cuales el cuello de la bolsa formado se pasa por un aparellaje y con ello se pliega el clip en torno al material de envasado ceñido. Los aparatos de este tipo funcionan en la mayoría de los casos de modo pasivo, pasando el operador el envase a cerrar manualmente por el aparellaje. Con ello se tiene un claro límite para el rendimiento y también fluctúa marcadamente la calidad de la aplicación del clip. Son posibles fluctuaciones p. ej. las de que los extremos del clip no quedan exactamente plegados uno sobre otro, o bien los extremos del clip presentan distintas longitudes.

Son por otro lado también conocidos procedimientos y dispositivos en los que tanto la formación pasando el material de envasado por una caja de plegado (recogida) como la aplicación del clip en un sitio del cuello de material de envasado ceñido se efectúan de manera automatizada.

Así es conocido por el documento DE 199 55 667 B4 un procedimiento para el envasado de bombones individuales en el que el bombón se pone sobre una lámina que se encuentra sobre una primera pieza de forma, el bombón con la lámina se pasa a presión a través de una abertura practicada en la pieza de forma, y junto con el bombón puesto sobre la lámina se aspira hacia abajo a través de la abertura la lámina por el lado que queda de espaldas al bombón. A continuación se recoge por apriete sobre sí misma la lámina encima del bombón formando así con la misma un cucurucho hecho por plegado, y éste se fija mediante una cinta autoadhesiva que está en particular hecha de papel. Tanto la reunión del bombón y del trozo de material de envasado como también la formación por medio de una caja de plegado y la aplicación del clip son operaciones que tienen lugar de manera inmediatamente consecutiva. Aquí, mediante la asistencia de vacío el bombón es aspirado y llevado hacia abajo a través de una caja de plegado (pieza de forma), y con ello se le da la forma al material de envasado. A continuación, mientras el bombón se encuentra junto con el material de envasado en una adicional pieza de forma se procede a ceñir el material de envasado y se le aplica un clip. Este principio supone sin embargo una limitación del rendimiento, pues primeramente deben efectuarse por completo todos los pasos de procesamiento que consisten en la reunión del trozo de material de envasado con el producto y el plegado y el ceñimiento del material de envasado hasta la aplicación del clip, antes de que pueda ser envasado el producto siguiente. Una desventaja adicional es la que consiste en el hecho de que para una practicable apertura del envase puede utilizarse tan sólo una tira de papel que tiene que ser desgarrada para la apertura del envase. Por el contrario, no puede desgarrarse sin más un clip hecho a base de plástico.

Por la US-A-1.869.116 es conocido un dispositivo para el cierre de bolsas en el que primeramente se corta un alambre que es aportado de manera continua y a continuación y tras un doblado previo en un mandril correspondiente se pasa el alambre por en torno a un cuello de bolsa ceñido y se efectúa de tal manera el cierre.

Por la DE 24 19 072 A1 son conocidos un procedimiento y un correspondiente dispositivo para el cierre de bolsas o envolturas similares en los que el extremo de una bolsa con forma de bolsillo o forma tubular se recoge sobre sí mismo y se mantiene unido consigo mismo mediante un cierre que consta al menos de una tira.

Aquí las tiras de un par de tiras se unen mutuamente por uno de sus extremos, se pasan por en torno al extremo recogido sobre sí mismo de una bolsa y se unen para el cierre de forma tal que rodean a la manera de una grapa al extremo recogido sobre sí mismo de la bolsa. Adicionalmente, los pedazos de tira unidos se cortan separándolos de las tiras restantes de forma tal que las tiras restantes permanecen unidas por los correspondientes extremos para la nueva ejecución del procedimiento.

Por la EP 0 231 939 A1 es conocido un dispositivo para el cierre automático de bolsas y envolturas similares mediante tira adhesiva, donde una rueda de transporte que está operativamente en conexión con una pista de guía fija, presenta rendijas para la admisión de los cuellos de bolsa recogidos sobre sí mismos por ceñimiento en la zona de su abertura y es accionada está en conexión con un rodillo de aportación de cinta adhesiva que presenta concavidades en la periferia para la introducción de los cuellos de bolsa tomados juntamente a la manera de una sarta y es arrastrado en rotación por los cuellos de bolsa, así como con un dispositivo de cierre de la cinta adhesiva y con una cuchilla de corte.

Frente a ello, la finalidad de la presente invención consiste en hacer que sea posible con vistas a la obtención de un adecuado nivel de calidad una formación automática de una envoltura por ceñimiento con cierre con clip a un alto nivel de rendimiento en la que se logre adicionalmente que la aplicación del clip tenga lugar a un alto y uniforme nivel de calidad. Así, los extremos del clip plegados uno sobre el otro deberán quedar mutuamente superpuestos con la máxima exactitud posible (paralelismo) y deberán presentar longitudes iguales. El clip también deberá quedar siempre dispuesto en el mismo sitio del envase. Además, para el cierre del envase deberá poder además utilizarse un clip hecho a base de plástico.

Esta finalidad es alcanzada mediante el procedimiento que se describe en la reivindicación 1 y el dispositivo que se describe en la reivindicación 16.

Gracias al hecho de que el cuello de material de envasado se fija al efectuarse el cierre, es posible lograr una consistente formación del cuello de material de envasado, que a continuación se fija adicionalmente, p. ej. mediante los elementos de apoyo, mientras se cierra el clip en torno al cuello de material de envasado. Gracias a ello se logra un cierre bien ceñido. Además es posible una muy exacta formación del cierre con clip.

El clip es además aportado de manera continua en forma de cinta sin fin de clip. En el sentido en el que se utiliza en la invención, el vocablo "continua" significa que no se aportan clips individuales, sino que se aporta cinta en rollo o por metros. La cinta sin fin de clip a procesar puede para ello desenrollarse continuamente desde un rollo y aportarse así al equipo. Aquí pueden usarse p. ej. rollos de material en forma de tira que esté recubierto con una capa autoadhesiva, o bien también es pensable el uso de capas de sellado en frío o en caliente o el recubrimiento del material en forma de tira después de haber sido debobinado del rollo e inmediatamente antes de ser aportado al equipo. Asimismo puede procesarse en el equipo también material en forma de tira, que tras el debobinado desde el rollo se separa de un material de soporte análogamente a lo que se hace en el caso de una etiqueta, con lo cual queda accesible la capa adhesiva.

El cuello de material de envasado se fija preferiblemente al proceder al cierre por encima y por debajo del sitio de cierre o sitio del clip.

Para el ceñimiento para la formación del cuello de material de envasado estrechado, según la invención el trozo de material de envasado se recoge por apriete sobre sí mismo mediante elementos que son móviles para aproximarse mutuamente para así formar un cuello. Esto se logra mediante el apriete que se realiza por medio de la mutua aproximación de un empujador de ceñimiento y una rueda de ceñimiento. Para ello, el equipo de ceñimiento presenta un empujador de ceñimiento y una rueda de ceñimiento que están configurados en particular para efectuar un movimiento relativo de mutua aproximación.

Con ello, el empujador de ceñimiento ciñe al trozo de material de envasado mediante elementos de apoyo que están distanciados y forman dos planos y un elemento de ceñimiento situado entre los mismos, y la rueda de ceñimiento ciñe al trozo de material de envasado mediante elementos de ceñimiento que están distanciados y forman dos planos y...

1. Procedimiento para el envasado de un producto (P) en un trozo de un material de envasado con envolvimiento por ceñidura, en el cual la zona ceñida del material de envasado que rodea al producto (P) se cierra con un clip (C), comprendiendo dicho procedimiento los pasos siguientes:

- plegado (recogida) del trozo de material de envasado en torno al producto (P), de forma tal que el trozo de material de envasado rodea al producto (P) dejando libre un lado;

- ceñimiento del trozo de material de envasado encima del producto (P) en el lado que se ha dejado libre, para formar un cuello estrechado (K) de material de envasado; y

- cierre del cuello estrechado de material de envasado mediante la aplicación de un clip (C); donde

el cuello (H) de material de envasado se fija al efectuarse el cierre y el clip (C) se aporta en continuo en forma de cinta sin fin de clip (S), donde para el ceñimiento para la formación del cuello estrechado (H) de material de envasado mediante la mutua aproximación de las partes (2, 3) se recoge por apriete sobre sí mismo el trozo de material de envasado para así formar con el mismo un cuello; caracterizado por el hecho de que la recogida del trozo de material de envasado por apriete sobre sí mismo se efectúa mediante la mutua aproximación de un empujador de ceñimiento (3) y una rueda de ceñimiento (2), donde el empujador de ceñimiento (3) ciñe al trozo de material de envasado mediante elementos de apoyo (10, 11) que están distanciados y forman dos planos y un elemento de ceñimiento (12) situado entremedio y la rueda de ceñimiento (2) ciñe al trozo de material de envasado mediante elementos de ceñimiento (6, 7) que están distanciados y forman dos planos y un elemento de apoyo (8) situado entremedio, y los elementos de ceñimiento (6, 7, 12) y los elementos de apoyo (8, 10, 11) forman al aproximarse mutuamente el cuello de material de envasado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se hace que el empujador de ceñimiento (3) y la rueda de ceñimiento (2) efectúen un movimiento relativo en virtud del cual los mismos se aproximan mutuamente.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que al efectuarse el cierre se fija el cuello (H) de material de envasado por encima y por debajo del sitio de cierre.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que al tener lugar la mutua aproximación los elementos de ceñimiento (6, 7, 12) forman una forma rómbica que se empequeñece.

5. Procedimiento según la reivindicación 1 o 4, caracterizado por el hecho de que los elementos de ceñimiento (6, 7, 12) y los elementos de apoyo (10, 11) presentan sendas escotaduras poco más o menos semicirculares (14) en el fondo de la respectiva V, con lo cual es formado un cuello (H) de material de envasado poco más o menos cilíndrico.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que al tener lugar la mutua aproximación el elemento de ceñimiento (12) encaja entre los elementos de ceñimiento (6, 7).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el clip (C) o respectivamente la cinta de clip (S) se hace en particular de plástico.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el clip (C) o respectivamente la cinta de clip (S) va guiado(a) por entre los dos elementos de ceñimiento (6, 7) distanciados y los dos elementos de apoyo (10, 11) distanciados.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que antes del ceñimiento del trozo de material de envasado el clip (C) está aplicado al elemento de apoyo (8), siendo en particular fijado mediante un medio de sujeción.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que al ser retirado el elemento de ceñimiento (12) los elementos de apoyo (10, 11) del empujador de ceñimiento (3) permanecen en el sitio, con lo cual se fija el cuello estrechado (H) de material de envasado.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que al mismo tiempo que se aparta el elemento de ceñimiento (12) se cierra el clip (C), en particular mediante un movimiento de plegado por empuje.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que al clip (C) o respectivamente a la cinta de clip (S) se le practica una incisión de desgarramiento.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que la incisión de desgarramiento se practica mediante una cuchilla móvil (19), en particular en el lado exterior de la cinta de clip (S).

14. Procedimiento según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por el hecho de que la cuchilla (19) actúa en la cinta de clip (S) en el elemento de apoyo (8) antes del ceñimiento del trozo de material de envasado.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el plegado (la recogida) y el ceñimiento del trozo de material de envasado se efectúan en sitios localmente separados.

16. Dispositivo para el envasado de un producto (P) en un trozo de un material de envasado con envolvimiento por ceñidura, donde la zona ceñida del material de envasado que rodea al producto queda cerrada con un clip (C), con una caja de plegado, para efectuar un plegado del trozo de material de envasado en torno al producto (P), de forma tal que el trozo de material de envasado rodea al producto (P) dejando libre un lado, con un equipo de ceñimiento (1), para efectuar un ceñimiento del trozo de material de envasado encima del producto (P) en el lado que se deja libre, para así formar un cuello estrechado (H) de material de envasado, y con unos medios (2, 3) para el cierre del cuello estrechado (H) de material de envasado mediante la aplicación de un clip (C), estando previstos elementos (6, 7, 10, 11) para la fijación del cuello (H) de material de envasado al efectuarse el cierre y medios para la aportación en continuo del clip (C) en forma de una cinta sin fin de clip (S); caracterizado por el hecho de que el equipo de ceñimiento (1) presenta un empujador de ceñimiento (3) y una rueda de ceñimiento (2) que están configurados para poder efectuar un movimiento relativo de mutua aproximación, presentando el empujador de ceñimiento (3) elementos de apoyo (10, 11) que están distanciados y forman dos planos y presentando dicho empujador de ceñimiento un elemento de ceñimiento (12) situado entremedio, y presentando la rueda de ceñimiento (2) elementos de ceñimiento (6, 7) que están distanciados y forman dos planos y un elemento de apoyo (8) situado entremedio.

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que los elementos de ceñimiento (6, 7, 12) forman sendas formas en V.

18. Dispositivo según la reivindicación 16 o 17, caracterizado por el hecho de que los elementos de ceñimiento (6, 7, 12) y los elementos de apoyo (10, 11) presentan sendas escotaduras poco más o menos semicirculares en el fondo de la V.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado por el hecho de que los elementos de apoyo (10, 11) del empujador de ceñimiento (3) están configurados para poder efectuar un movimiento independiente del elemento de ceñimiento (12).

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado por el hecho de que los elementos de apoyo (8) de la rueda de ceñimiento (2) están configurados para la aportación del clip (C).

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado por el hecho de que el empujador de ceñimiento (3) presenta un equipo de corte (13) para separar por corte el clip (C).

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado por el hecho de que la caja de plegado para el plegado y el equipo de ceñimiento (1) para el ceñimiento del trozo de material de envasado están dispuestos en sitios localmente separados.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado por el hecho de que para el cierre del clip (C) está prevista una pinza de plegado (15) que presenta dos elementos (16, 17) que constituyen sendas mordazas.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado por el hecho de que está prevista una unidad, que es en particular una cuchilla (19), para practicarle una incisión de desgarramiento al clip (C) o a la cinta de clip (S), respectivamente.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado por el hecho de que la cuchilla (19) está orientada y dispuesta para practicar la incisión de desgarramiento en el lado exterior de la cinta de clip (S).

26. Dispositivo según la reivindicación 24 o 25, caracterizado por el hecho de que la cuchilla (19) está hecha de forma tal que es móvil pudiendo ser puesta en movimiento mediante medios de movimiento que hacen que la cuchilla (19) efectúe un movimiento en dirección a la rueda de ceñimiento (2).