Procedimiento y dispositivo para la determinación del comportamiento específico de transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta.

Procedimiento para la determinación del comportamiento específico de transporte de tinta de un rodillo transportadorde tinta (41a) para una tinta de impresión (11),

que tiene una composición de pigmentos determinada,

- en el que el rodillo a probar (41a) es empleado en un grupo impresor (8, 101) y el material a imprimir esimprimido con tinta de impresión de esta composición de pigmentos,

- en el que la impresión es realizada al menos para un número N de relaciones de mezcla de composición depigmentos a extendedor,

- y en el que al menos una parte de la imagen de impresión (9), que es generada empleando el rodillo a probar(41 a), es examinada con una disposición óptica de medida (4), obteniéndose datos de prueba,caracterizado

- porque una disposición de control (3) compara los datos de prueba con datos sobre el comportamiento detransporte de tinta de un rodillo arbitrario (41b),

- porque como datos sobre el transporte de tinta del rodillo arbitrario (41 a) se emplean datos que han sidoobtenidos con ayuda de la impresión con al menos un número M de relaciones de mezcla de composición depigmentos a extendedor, que es mayor que el número N

y porque a partir de la comparación se obtienen datos extrapolados, que extrapolan el comportamiento de transporte detinta del rodillo a probar (41 a).

Procedimiento y dispositivo para la determinación del comportamiento específico de transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la determinación del comportamiento específico de 5 transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta para una tinta de impresión, que tiene una determinada composición de pigmentos.

Son conocidos procedimientos del tipo en cuestión. El conocimiento del comportamiento de transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta es de gran interés para poder escoger los rodillos correctos para un trabajo de impresión y para conseguir entonces también realmente de forma segura el resultado de impresión deseado con los rodillos 10 seleccionados primeramente. En numerosos procedimientos de impresión es transportada tinta de impresión desde uno o más rodillos transportadores de tinta, antes de que la tinta llegue al material a imprimir. Forman parte de los rodillos transportadores de tinta rodillos lisos y sobre todo rodillos anilox.

Las tintas de impresión constan por regla general de una mezcla o una solución de sustancias activas en cuanto a color, extendedor y disolventes. El extendedor es aquí un componente líquido de la tinta sin pigmentos de tinta. La adición de extendedor a los pigmentos de tinta modifica con ello la apariencia de color de la imagen de impresión, pero no la viscosidad. Si se añaden a los pigmentos de tinta y al extendedor sin embargo disolventes, se modifica tanto la apariencia de color de la imagen de impresión (ya que en conjunto disminuye la proporción de los pigmentos de tinta) como también la viscosidad de la tinta.

El comportamiento de transporte de tinta de diversos rodillos transportadores de tinta es diferente con relación a los distintos componentes de tinta, de modo que la selección de los rodillos tiene una influencia significativa sobre la apariencia de color que percibe el observador. Así, distintos rodillos admiten diferentes volúmenes de tinta y transfieren estos componentes de tinta también de diferente modo nuevamente al material a imprimir o a otros rodillos y componentes de máquina. El último proceso se conoce a menudo con el término división de tinta.

El motivo físico para este comportamiento diferente de los rodillos estriba en sus superficies de diferente conformación,

que tienen propiedades de adhesión diferentes. Una influencia determinante – en particular en rodillos anilox – la tiene también la estructura superficial. Entre otras cosas, por este motivo puede ocurrir también que los rodillos varíen sus propiedades de transporte de tinta durante su vida útil debido al desgaste.

Como en un trabajo de impresión se trata de provocar una determinada apariencia de color con determinadas tintas de impresión, para la determinación del comportamiento de transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta y el

ajuste siguiente de la imagen de impresión se emplea un esfuerzo no despreciable.

Para cada tinta básica de una serie de tintas o de un surtido de tintas y para los diferentes materiales a imprimir deben probarse los tipos de rodillos corrientes. Aquí hay que tener en cuenta que también las imprentas, que se ciñen por ejemplo a un fabricante al seleccionar los rodillos, necesitan distintos tipos de rodillos transportadores de tinta. Así es por ejemplo habitual al emplear rodillos anilox en imprentas, almacenar y también aplicar rodillos anilox con al menos tres volúmenes de carga claramente diferentes. Sólo de este modo pueden ser imprimidas con alta calidad imágenes de impresión que necesitan una aplicación de tinta diferente.

Las propiedades de transporte de un rodillo de aplicación de tinta son determinadas por la definición del grosor de capa de la aplicación de tinta sobre el material a imprimir. La aplicación de tinta o el grosor de capa pueden ser caracterizados con una medición de densidad – que es realizada con un densitómetro – en el intervalo de absorción del 40 espectro de reflexión de la tinta. Con el densitómetro se halla un valor para la densidad de tinta. La densidad de tinta es proporcional al grosor de capa de la tinta aplicada sobre el material a imprimir, de modo que puede hallarse o calcularse el grosor de capa de la tinta a partir del valor de densidad de tinta. Alternativamente, el espectro de reflexión de la tinta puede ser captado con un espectrofotómetro. A partir del espectro de reflexión pueden determinarse la densidad o el espectro de extinción, que caracteriza la capacidad de absorción espectral, con un modelo de tinta. Para poder calcular

una receta de tinta para un determinado valor de tinta, debe establecerse una denominada serie de extendedor. Una serie de extendedor así comprende medidas de la intensidad espectral de la luz reflejada por una imagen de impresión para una multiplicidad de concentraciones de extendedor de una tinta de impresión. El elemento caracterizante de una tinta de impresión está constituido en este contexto por los pigmentos de tinta contenidos en la tinta de impresión y dado el caso – en el caso de varios tipos de pigmentos – su relación de mezcla entre sí.

Una serie de extendedor así puede ser registrada mediante el recurso de que una máquina impresora imprime consecutivamente con una tinta de diferente dilución empleando el rodillo a probar y las imágenes de impresión son correspondientemente medidas.

Para reducir el tiempo de parada de máquina y el consumo de medios de impresión asociados a ello, por regla general se imprime sin embargo con la máquina impresora para fines de prueba primeramente sólo con una concentración de 55 extendedor.

La imagen de impresión generada de este modo es comparada con una imagen de impresión imprimida con igual tinta y combinación de extendedor en un puesto de prueba (grupo impresor de prueba) . El puesto de prueba o el grupo impresor de prueba es denominado por el experto en la técnica también a menudo aparato impresor de prueba.

En el puesto de prueba se imprime con un cilindro de impresión por huecograbado, que tiene zonas con diversas grabados superficiales. Aquella zona que tiene la imagen de impresión más similar a la impresión de máquina, sirve como patrón para la superficie de un nuevo cilindro de impresión por huecograbado. Con este nuevo cilindro de impresión por huecograbado se transfiere entonces en el puesto de prueba tinta con diferentes concentraciones de extendedor al material a imprimir y se determina así la serie de extendedor. Esta serie de extendedor es la base para un denominado surtido de tintas, que es necesario para el cálculo de receta con un software de recetas de tinta. Un surtido de tintas consta de una serie de extendedor para cada tinta básica sobre un determinado material a imprimir.

Son conocidos también puestos de prueba estructurados alternativamente, en los cuales un material a imprimir es desenrollado sobre una placa de impresión por huecograbado fija. Todos estos puestos de prueba y aparatos de impresión de prueba son denominados para los fines de este documento como grupo impresor de prueba, ya que su función consiste justamente en la impresión de material a imprimir como en un grupo impresor o grupo entintador.

Sobre el trasfondo y con el conocimiento de la serie de extendedor recogida como se ha descrito anteriormente, se determina entonces la concentración de pigmentos de tinta, extendedor y disolvente para la tinta de impresión, con la que debe llevarse a cabo el proceso de impresión propiamente dicho. Con ayuda de la descripción precedente queda claro que el proceso descrito para hallar la serie de extendedor es muy laborioso también empleando el puesto de prueba. En caso de que la persona que realiza la impresión determine tras realizar la prueba de impresión que la imagen de impresión no corresponde aún a sus expectativas, tiene la posibilidad de modificar parámetros de impresión y mediante prueba generar ajustes que correspondan más a sus expectativas. También el último proceso, que genera modificaciones de imagen de impresión y con ello maculaturas durante el proceso de impresión propiamente dicho, es laborioso.

Constituye por ello la tarea de la presente invención limitar el esfuerzo asociado a todo el proceso desde la prueba de las propiedades de transporte de tinta del rodillo hasta alcanzar la apariencia de color deseada en el proceso de impresión propiamente dicho y reducir con ello los costes de este proceso. La tarea es resuelta mediante la reivindicación de procedimiento 1 y la reivindicación de procedimiento 15.

Para ello, el procedimiento conforme a la invención parte del procedimiento ya descrito... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la determinación del comportamiento específico de transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta (41a) para una tinta de impresión (11) , que tiene una composición de pigmentos determinada,

− en el que el rodillo a probar (41a) es empleado en un grupo impresor (8, 101) y el material a imprimir es 5 imprimido con tinta de impresión de esta composición de pigmentos,

− en el que la impresión es realizada al menos para un número N de relaciones de mezcla de composición de pigmentos a extendedor,

− y en el que al menos una parte de la imagen de impresión (9) , que es generada empleando el rodillo a probar (41 a) , es examinada con una disposición óptica de medida (4) , obteniéndose datos de prueba,

caracterizado − porque una disposición de control (3) compara los datos de prueba con datos sobre el comportamiento de transporte de tinta de un rodillo arbitrario (41b) ,

− porque como datos sobre el transporte de tinta del rodillo arbitrario (41 a) se emplean datos que han sido obtenidos con ayuda de la impresión con al menos un número M de relaciones de mezcla de composición de 15 pigmentos a extendedor, que es mayor que el número N

y porque a partir de la comparación se obtienen datos extrapolados, que extrapolan el comportamiento de transporte de tinta del rodillo a probar (41 a) .

2. Procedimiento según la reivindicación precedente,

caracterizado porque los datos extrapolados representan una función de normalización, que puede ser también un factor de normalización.

3. Procedimiento según la reivindicación precedente,

caracterizado porque al menos una parte de los datos sobre el transporte de tinta del rodillo arbitrario (41 b) son obtenidos sobre la base de medidas de material a imprimir (6) imprimido con un grupo impresor de prueba (100) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque al menos una parte de los datos de prueba son obtenidos sobre la base de medidas de material a imprimir (6) imprimido con una máquina impresora (2) .

5. Procedimiento según la reivindicación precedente,

caracterizado porque a partir de los datos extrapolados se obtienen comandos de control destinados a dispositivos y/o recomendaciones para el personal operador, que se refieren a parámetros de impresión, que influyen sobre la densidad de aplicación de tinta en la máquina impresora (2) .

6. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque los parámetros de impresión, que influyen sobre la densidad de aplicación de tinta en la máquina impresora (2) y para los cuales se obtienen comandos de control y recomendaciones para el personal operador, comprenden al menos una de las siguientes magnitudes,

− la concentración de las sustancias activas en cuanto a color y del disolvente en la tinta (11) ,

− la posición relativa de al menos dos rodillos (41, 41a, 42, 42a) de un grupo entintador (8, 100) implicados en el transporte de tinta hacia el material a imprimir,

− el ajuste de tornillos de zona, con los cuales es controlado el transporte de tinta en dirección a la zona activa del rodillo a probar (41 a) , 10

− la velocidad con la que es conducido el material a imprimir (6) durante la impresión a través de la máquina impresora (2) .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque − la imagen de impresión (9) en una máquina impresora (2) , en la que el transporte de tinta también es controlado mediante una modificación de la posición relativa de al menos dos rodillos (41, 41a, 42, 42a) implicados en el transporte de tinta hacia el material a imprimir (6) , como por ejemplo en una máquina de impresión flexográfica (2) o una máquina de impresión por huecograbado,

− y porque la posición relativa al menos es ajustada de forma previa, antes de que se produzca la medición de 10 los datos de comparación.

8. Procedimiento según la reivindicación precedente,

caracterizado porque la posición relativa de al menos dos rodillos (41, 41 a, 42, 42a) implicados en el transporte de tinta hacia el material a imprimir (6) es ajustada sobre el trasfondo de valores de medida ópticos, preferentemente densitométricos.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque los datos de prueba comprenden valores de intensidad de tinta (IR) para el intervalo de longitudes de onda visible y preferentemente se basan en una medida espectrofotométrica o una medida densitométrica, con las cuales son aproximados los resultados de una medición espectrofotométrica.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque los datos de prueba son obtenidos sobre la base de una multiplicidad (M) de mediciones individuales.

11. Procedimiento según la reivindicación precedente,

caracterizado porque al menos dos de las medidas individuales, que sirven de base para los datos de prueba y/o los datos sobre el comportamiento de transporte de tinta del rodillo arbitrario (41 b) , se realizan con parámetros de impresión variados.

12. Procedimiento según la reivindicación precedente,

caracterizado porque al menos una de las siguientes magnitudes forma parte de los parámetros de impresión variados: 30 − la concentración de las sustancias activas en cuanto a color y del disolvente en la tinta (11) , − la posición relativa de al menos dos rodillos (41, 41a, 42, 42a) de un grupo entintador (8, 100) implicados en el transporte de tinta hacia el material a imprimir, − el ajuste de tornillos de zona, con los cuales es controlado el transporte de tinta en dirección a la zona activa del rodillo a probar (41 a) , 35 − la velocidad con la que es conducido el material a imprimir (6) durante la impresión a través de la máquina impresora (2) .

13. Dispositivo para la determinación del comportamiento específico de transporte de tinta de un rodillo transportador de tinta (41a) para una tinta de impresión (11) , que tiene una composición de pigmentos determinada,

el cual dispone de una interfaz a través de la cual pueden suministrarse datos de una disposición óptica de medida (54) 40 al dispositivo,

caracterizado − porque el dispositivo (3) está ajustado de tal modo que compara datos de prueba con datos sobre el transporte de tinta de un rodillo arbitrario (41b) ,

− en que los datos de prueba tienen como base medidas ópticas en al menos N imágenes de impresión, que han 5 sido realizadas empleando el rodillo a probar (41 b) con un número N de relaciones de mezcla de composición de pigmentos a extendedor en la tinta de impresión (11) ,

− en que los datos sobre el transporte de tinta de un rodillo arbitrario (41 b) tienen como base medidas ópticas en al menos M imágenes de impresión, que han sido realizadas empleando el rodillo a probar (41 b) con un número M de relaciones de mezcla de composición de pigmentos a extendedor en la tinta de impresión (11) ,

− en que el número M es mayor que el número N de medidas de prueba,

− y en que el dispositivo está ajustado de tal modo que obtiene datos extrapolados sobre la base de la comparación, los cuales extrapolan el comportamiento de transporte de tinta del rodillo a probar.