PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA APLICAR COLA SOBRE COMPONENTES DE PIEZAS DE TRABAJO PARA PRODUCIR SACOS Y BOLSAS.

Procedimiento para aplicar cola (9) sobre componentes de piezas de trabajo (3) para producir sacos o bolsas en un dispositivo de colocación de fondos, de forma preferida de papel, en el que - mediante un rodillo de formateado o clisado

(5) se aplica cola sobre los componentes de las piezas de trabajo (3), - la cola se transmite desde un rodillo de aplicación de cola (8) al rodillo de formateado o clisado (5) en donde el rodillo de aplicación de cola (8) extrae la cola de una instalación de alimentación de cola (10, 12, 19), - se influye en el grosor de capa de la cola mediante un rodillo dosificador (11) asociado al rodillo de aplicación de cola (8), - en donde las velocidades periféricas de los rodillos citados (5, 8, 11) pueden ajustarse con independencia unas de otras, en donde la relación de las velocidades periféricas del rodillo de aplicación de cola (8) y del rodillo dosificador (11) y/o la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo de formateado o clisado (5) se ajusta, en función de las características de la cola aplicada sobre las piezas de trabajo (3), mediante un dispositivo de cálculo y control, caracterizado porque - en una instalación de indicación o edición (17) se indican colas así como informaciones relacionadas con cada cola, - el operador de máquina elige y determina una cola a través del aparato de introducción de datos (18) y - a partir de la determinación de la cola desde el dispositivo de cálculo y control se llama, desde una memoria, el valor asociado para la relación de la velocidad periférica entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo dosificador (11) y/o para la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo de formateado o clisado (5)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2008/002834.

Solicitante: WINDMOLLER & HOLSCHER KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: MUNSTERSTRASSE 50 49525 LENGERICH/WESTF. ALEMANIA.

Inventor/es: TILLMANN,Guido.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 7 de Abril de 2008.

Clasificación PCT:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION... > APARATOS PARA LA APLICACION DE LIQUIDOS U OTROS MATERIALES... > Aparatos en los que un líquido u otro material fluido... > B05C1/08 (utilizando un rodillo)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > FABRICACION DE ARTICULOS DE PAPEL O CARTON; TRABAJO... > FABRICACION DE CAJAS, CAJAS DE CARTON, ENVOLTURAS... > Mecanismos que se caracterizan por el hecho de que... > B31B19/62 (por medio de adhesivos)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > FABRICACION DE ARTICULOS DE PAPEL O CARTON; TRABAJO... > FABRICACION DE CAJAS, CAJAS DE CARTON, ENVOLTURAS... > Mecanismos que se caracterizan por el hecho de que... > B31B29/60 (y con medios para unir las superficies o los bordes opuestos, o para encolar)

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

PDF original: ES-2365374_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo para aplicar cola sobre componentes de piezas de trabajo para producir sacos y bolsas La invención se refiere a un procedimiento para aplicar cola sobre componentes de piezas de trabajo para producir sacos o bolsas, conforme al preámbulo de la reivindicación 1, así como a un dispositivo para llevar a cabo el citado procedimiento. La solicitud de patente DE 102 55 484 describe un mecanismo de encolado para un dispositivo de colocación de fondos para sacos de fondo cruzado, el cual comprende diferentes rodillos. A estos pertenecen: un rodillo de formateado o clisado para aplicar cola sobre componentes de piezas de trabajo, un rodillo de aplicación de cola para extraer cola de o desde una instalación de alimentación de cola y para aplicar la cola sobre el rodillo de formateado y clisado, y un rodillo dosificador asociado al rodillo de aplicación de cola. Las velocidades periféricas de estos tres rodillos citados pueden ajustarse con independencia unas de otras. Para esto a cada uno de estos rodillos está asociado su propio motor de accionamiento. Los mecanismos de encolado de este tipo no sólo se utilizan evidentemente en dispositivos para producir sacos de fondo cruzado. Un ejemplo para otra máquina, en la que puede usarse un mecanismo de encolado de este tipo, es una máquina de tubos flexibles en la que se producen tubos flexibles que, en último término, sirven para producir sacos o bolsas. Estas máquinas de tubos flexibles pueden hacerse funcionar con ello con independencia de otras máquinas para producir sacos o bolsas o formar parte integral de las máquinas citadas en último lugar. Una máquina de tubos flexibles de este tipo se conoce por ejemplo del documento EP 0 664 208 B1. La presente invención no está limitada sin embargo a las máquinas descritas anteriormente. Para poder influir en la cantidad de cola trasmitida del rodillo de aplicación de cola al rodillo de formateado o clisado, al rodillo de aplicación de cola está asociado el rodillo dosificador, en donde el rodillo de aplicación de cola y el rodillo dosificador pueden rotar en contrasentido o en el mismo sentido. La velocidad periférica, con la que el rodillo dosificador rota con relación al rodillo de aplicación de cola, influye con ello en la cantidad de cola que se adhiere al rodillo de aplicación de cola después de pasar por el rodillo dosificador y que entrega el rodillo de aplicación de cola al rodillo de clisado. Sin embargo, en la práctica un mecanismo de encolado de este tipo se hace funcionar por medio de que la relación de las velocidades periféricas entre los rodillos implicados siempre está ajustada fijamente. Con ello la velocidad periférica del rodillo de formateado o clisado se corresponde normalmente con la velocidad de transporte de las piezas de trabajo a encolar, para no aplicar la cola más allá de sus ruedas, lo que entre otras cosas significaría un ensuciamiento del dispositivo de producción. La velocidad periférica del rodillo de aplicación de cola presenta por el contrario, normalmente, una velocidad periférica diferente a la del rodillo de formateado. Para ajustar la cantidad de la cola aplicada en último término sobre las piezas de trabajo se ajusta a continuación la distancia entre el rodillo dosificador y el rodillo de aplicación de cola. Un aumento de la rendija entre rodillos producida por estos dos rodillos significa generalmente que se aplica una cantidad mayor de cola sobre una pieza de trabajo. El ajuste de la distancia se basa casi siempre, sin embargo, en valores producto de la experiencia del personal manipulador. Sin embargo, ha quedado demostrado que, en el caso de diferentes velocidades de producción, la cantidad de cola aplicada sobre las piezas de trabajo es excesivamente elevada, reducida o está sometida a fuertes fluctuaciones. Esto influye directamente en la calidad de los sacos o bolsas producidos, en los que después los pegados en parte no son consistentes o las superficies externas están lubricadas con pegamento. De este modo se ha observado en la práctica que, por ejemplo a una velocidad de tratamiento de 30 piezas de trabajo a encolar por unidad de tiempo, cada pieza de trabajo recibe menos cola que cuando se dotan de cola 250 piezas de trabajo por unidad de tiempo. La tarea de la presente invención es por ello proponer un procedimiento y un dispositivo, en los que siempre se aplique la misma cantidad de cola deseada sobre las piezas de trabajo a encolar. La tarea es resuelta mediante un procedimiento que comprende las particularidades de la reivindicación 1, y mediante un dispositivo que comprenda las particularidades de la reivindicación 3. Aquí se ajustan la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola y el rodillo dosificador y/o la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola y el rodillo de formateado o clisado, en función de las características de la cola aplicada sobre las piezas de trabajo. La invención se basa en la idea de que las características de la cola actúan sobre su comportamiento de transmisión y con ello sobre la cantidad de la cola aplicada sobre las piezas de trabajo. Por lo tanto, si las características de la cola desde el inicio de la producción de los sacos o bolsas se tienen en cuenta para el ajuste de la relación de las velocidades periféricas entre los rodillos implicados, las bolsas pueden recibir siempre una cantidad de cola casi óptima. De este modo para cada cola pueden encontrarse relaciones de las velocidades periféricas entre los rodillos, en las que la cantidad de cola sea casi constante incluso en el caso de diferentes velocidades periféricas absolutas del rodillo de clisado, es 2 decir, en último término a diferentes velocidades de producción. Estas circunstancias se han podido establecer en ensayos. En una forma de ejecución de la invención se asocian a las diferentes colas, que pueden utilizarse en el mecanismo de encolado, relaciones de las velocidades periféricas entre los rodillos implicados. Estos valores que son entonces lo más óptimos posibles podrían establecerse de forma adecuada, por ejemplo mediante ensayos correspondientes. Estos ensayos pueden llevarlos a cabo por ejemplo los productores de mecanismos de encolado y los valores obtenidos ponerse a disposición de los usuarios de los mecanismos de encolado. Las colas utilizables en un mecanismo de encolado se diferencian en sus características, que influyen en la cantidad de cola que se transmite a las piezas de trabajo. Las diferentes colas se caracterizan por sus características como por ejemplo por la viscosidad de la cola, por las características de adherencia de la cola sobre los rodillos, por el contenido de humedad y/sólidos, es decir en general por la relación de suplementos o por las materias primas utilizadas. Estas características antes citadas puede definir con ello una clase de cola, en donde la presente relación no pretende ser completa. Pero también otras características como la antigüedad y la carga de producción de la cola así como su fabricante pueden jugar un papel con relación a la presente invención. De este modo la cola de la misma clase de cola, que esté situada en dos barricas diferentes, puede diferenciarse de forma muy drástica en sus características. Se parte de la base de que siempre se usan los mismos rodillos. Si se usaran también otros rodillos es necesario naturalmente establecer también para las diferentes características de cola los valores para las relaciones de las velocidades periféricas, en función de los rodillos o de sus características. En una forma de ejecución de la invención, estos valores están archivados en un dispositivo de memoria para diferentes colas o sus características. Las indicaciones sobre la cola utilizada en el mecanismo de encolado durante el siguiente pedido se hacen accesibles... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para aplicar cola (9) sobre componentes de piezas de trabajo (3) para producir sacos o bolsas en un dispositivo de colocación de fondos, de forma preferida de papel, en el que - mediante un rodillo de formateado o clisado (5) se aplica cola sobre los componentes de las piezas de trabajo (3), - la cola se transmite desde un rodillo de aplicación de cola (8) al rodillo de formateado o clisado (5) en donde el rodillo de aplicación de cola (8) extrae la cola de una instalación de alimentación de cola (10, 12, 19), - se influye en el grosor de capa de la cola mediante un rodillo dosificador (11) asociado al rodillo de aplicación de cola (8), - en donde las velocidades periféricas de los rodillos citados (5, 8, 11) pueden ajustarse con independencia unas de otras, en donde la relación de las velocidades periféricas del rodillo de aplicación de cola (8) y del rodillo dosificador (11) y/o la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo de formateado o clisado (5) se ajusta, en función de las características de la cola aplicada sobre las piezas de trabajo (3), mediante un dispositivo de cálculo y control, caracterizado porque - en una instalación de indicación o edición (17) se indican colas así como informaciones relacionadas con cada cola, - el operador de máquina elige y determina una cola a través del aparato de introducción de datos (18) y - a partir de la determinación de la cola desde el dispositivo de cálculo y control se llama, desde una memoria, el valor asociado para la relación de la velocidad periférica entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo dosificador (11) y/o para la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo de formateado o clisado (5). 2. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque se establece la cantidad de cola aplicada a la pieza de trabajo para sacar conclusiones sobre las características de la cola. 3. Dispositivo (1) para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende: - un rodillo de formateado o clisado (5) para aplicar cola sobre componentes de las piezas de trabajo (3), - un rodillo de aplicación de cola (8) para extraer cola de o desde una instalación de alimentación de cola (10, 12, 19) y para aplicar la cola sobre el rodillo de formateado y clisado (5), - un rodillo dosificador (11) asociado al rodillo de aplicación de cola (8), con el que puede ajustarse el grosor de capa de la cola sobre el rodillo de aplicación de cola (8), - en donde las velocidades periféricas de los rodillos citados (5, 8, 11) pueden ajustarse con independencia unas de otras, en donde está prevista una instalación de cálculo y control (16), con la que pueden ajustarse la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo dosificador (11) y/o la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo de formateado o clisado (5), en función de las características de la cola aplicada sobre las piezas de trabajo (3), caracterizado porque - está prevista una instalación de indicación o edición (17), en la que se indican colas así como informaciones relacionadas con cada cola, - está previsto un aparato de introducción de datos (18), a través del cual el operador de máquina puede elegir y determinar una cola y - está prevista una memoria, desde la cual el dispositivo de cálculo y control puede llamar, a partir de la determinación de la cola, el valor asociado (8) para la relación de la velocidad periférica entre el rodillo de aplicación de cola y el rodillo dosificador (11) y/o para la relación de las velocidades periféricas entre el rodillo de aplicación de cola (8) y el rodillo de formateado o clisado (5). 7 ES 2 365 374 T3 4. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque está prevista una instalación de memoria, en la que para diferentes características de cola están archivados valores para las relaciones de las velocidades periféricas entre los citados rodillos (5, 8, 11). 8 ES 2 365 374 T3 9 ES 2 365 374 T3 ES 2 365 374 T3 11