Procedimiento de producción de agentes de limpieza.

Un procedimiento de fabricación de agente de limpieza sólido para la colada,

que comprende las etapas de peletizar un polvo pulverizado fluido fundamental y un polvo zeolítico fluido en un molino de peletizado para formar una premezcla que comprende pelets con un contenido en zeolita de al menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets); y mezclar los pelets con el/los otro(s) ingrediente(s) del agente de limpieza sólido para la colada, en el que el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con hasta 10% de un adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante para el procesamiento/peso del polvo zeolítico incluido el adyuvante para el procesamiento), seleccionándose el adyuvante para el procesamiento de un tensioactivo no iónico, un polímero o copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina, alcohol polivinílico, jabón y agua.

Procedimiento de producción de agentes de limpieza La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un agente de limpieza sólido para la colada, en particular un agente de limpieza para la colada en forma de bloque prensado (en lo sucesivo "pastilla para la colada") , pero también puede aplicarse a agentes de limpieza en partículas para la colada (en lo sucesivo "polvo de lavado") . Aunque la descripción de la invención se centrará en las pastillas para la colada, también concierne a los polvos de lavado que comparten muchas de las ventajas de la invención, que son aplicables a las pastillas para la colada.

Una pastilla para la colada conocida comprende aproximadamente 10% de un (alquilo C5-15 lineal) benceno sulfonato sódico, aproximadamente 6% en peso de zeolita, aproximadamente 12% de carbonato sódico, aproximadamente 15% de citrato sódico dihidratado, aproximadamente 20% de silicato amorfo, presente como coadyudante, aproximadamente 10% de disgregante celulósico y aproximadamente 27% de ingredientes adicionales (peso/peso de la pastilla) . Dicha pastilla está formada por el simple mezclado en seco de un polvo base fundamental típico con todos los otros ingredientes, y después se da forma de pastilla a la mezcla en una máquina para la formación de pastillas estándar, como por ejemplo una prensa giratoria Korsch.

Este procedimiento y producto es satisfactorio, pero adolece de ciertas limitaciones. En particular, sería ventajoso poder incorporar una proporción mayor de zeolita. Sin embargo, sería de esperar que una proporción mayor de zeolita en forma de polvo ocasionara tiempos de desintegración inaceptablemente largos. También sería ventajoso usar una proporción menor del desintegrante, que es un componente caro y que no reporta beneficios en cuanto a acción de limpieza. Sin embargo, sería de esperar que incluso una reducción pequeña ocasionara tiempos de desintegración inaceptablemente largos, especialmente al aumentar la proporción de zeolita. Además, sería ventajoso usar una proporción menor (o nada) de silicato amorfo, que también es caro. Además, sería ventajoso ofrecer pastillas más pequeñas con el mismo poder limpiador. Sería deseable, por lo tanto, ser capaz de preparar pastillas de mayor densidad con la condición de que el tiempo de desintegración todavía fuera aceptablemente corto. Esta no es una cuestión fácil. La simple aplicación de una mayor fuerza de compresión durante la formación de las pastillas consigue una mayor densidad, pero a costa del tiempo de desintegración, que pronto puede volverse inaceptable.

Una estrategia posible sería considerar el uso de partículas extrudidas que después se mezclarían con otros ingredientes y se comprimirían para formar pastillas. Esta estrategia es el contenido de un número de solicitudes de patente de la compañía Henkel, de entre las que se puede mencionar el documento EP-B-486592, (y US 5 382 377) , por ejemplo. En el documento EP-B-486592 se describe un procedimiento para la producción de gránulos compactados para usar en detergentes. Una premezcla homogénea, a la que se añade un plastificante y/o lubricante, se extrude a través de troqueles perforados a presión elevada formando tiras que se cortan en trozos. Preferentemente existe un contenido en agua en forma libre en la premezcla, preferentemente hasta del 12% en peso, más preferentemente de hasta 10% en peso y lo más preferentemente en el intervalo de aproximadamente 4 a 8% en peso. La premezcla puede ser de un polvo fundamental. Se menciona la zeolita como posible polvo de secado, para evitar que los gránulos se peguen, y como posible componente de la premezcla, aunque no en cantidades muy elevadas.

Cuando los presentes inventores intentaron en su trabajo experimental evaluar este procedimiento de extrusión usando los tipos de agentes para la colada que les interesaban, con una alta proporción de zeolita, los presentes inventores no encontraron que tuviera ningún uso potencial. Los materiales a los que los presentes inventores querían dar forma de gránulos parecían ser insuficientemente plásticos para extrudirlos bien, de hecho, la extrusora se estropeó en el intento.

Los presentes inventores han determinado ahora que, para su sorpresa, puede usarse la peletización (y no la extrusión) como paso clave en la fabricación de pastillas para la colada ventajosas. Esas pastillas para la colada pueden lograr los objetivos indicados anteriormente y así pueden ser de alta densidad, ser pastillas pequeñas, tener un elevado contenido en zeolita, tener un bajo contenido en desintegrante, rápida desintegración, y tener un contenido bajo o nulo en silicato amorfo. Aparte de las ventajosas pastillas para la colada, la presente invención ofrece la posibilidad de polvos de lavado ventajosos, de alta densidad aparente, alto contenido en zeolita y un contenido bajo o nulo en silicato amorfo.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento de fabricar un agente de limpieza sólido para la colada, que comprende las etapas de peletizar un polvo pulverizado fluido fundamental y un polvo zeolítico fluido en un molino de peletizado para formar una premezcla que comprende pelets con un contenido en zeolita de al menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets) ; y mezclar (en lo sucesivo también denominado post mezclado) los pelets con los otros ingrediente (s) del agente de limpieza sólido para la colada, en el que el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con hasta 10% de un adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante para el procesamiento/ peso del polvo zeolítico incluido el adyuvante para el procesamiento) , seleccionándose el adyuvante para el procesamiento a partir de un tensioactivo no iónico, un polímero o copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina, alcohol polivinílico, jabón y agua

Preferentemente el polvo pulverizado fundamental está formado por los siguientes constituyentes (peso/peso del polvo pulverizado fundamental) :

20. 60% de tensioactivo aniónico; 0-15% de adyuvante para el procesamiento; 0-25% de zeolita adicional; 12-45% de metal alcalino inorgánico, preferentemente sodio, sal; y 0-20% constituyente (s) adicional (es) .

Más preferentemente, el polvo pulverizado fundamental comprende 30-50% de uno o más tensioactivos aniónicos.

Los tensioactivos aniónicos preferentes para el polvo pulverizado fundamental incluyen (pero sin limitación) sales de metales alcalinos, sales de amonio, sales de aminas, sales de aminoalcoholes o sales de magnesio de uno o más de los siguientes compuestos: sulfonatos de alquilos, sulfonatos de alquilamidas, sulfonatos de alquilarilos, sulfonatos de olefinas, sulfonatos de alquilamidas, sulfosuccinatos de alquilos, sulfosuccinatos de alquiléteres, sulfosuccinatos de alquilamidas, sulfosuccinamato de alquilos, sulfoacetatos de alquilos, sarcosinatos de alquilo, isotionatos de acilo y tauratos de N-acilo. De forma general, el grupo alquilo o acilo de estos diversos compuestos comprende una cadena de carbonos que contiene de 8 a 22, preferentemente, de 12 a 20, átomos de carbono.

Otros tensioactivos aniónicos que pueden usarse incluyen sales (con cationes, como se ha descrito anteriormente) de ácidos grasos, de forma individual o en forma de mezclas, que incluyen sales de ácidos oleico y esteárico y de ácidos de aceite de aceite de palmiste, aceite de coco y sebo y lactilatos cuyo grupo acilo contiene de 8 a 20 átomos de carbono. Especialmente útiles son los jabones sólidos, y preferentemente las sales sólidas de metales alcalinos de ácidos grasos saturados C16-18, especialmente de los ácidos grasos de sebo, ya que estos también son útiles como adyuvantes para el procesamiento.

Un tensioactivo aniónico especialmente preferente para usar en la presente invención es un metal alcalino, preferentemente sodio, sal de un ácido (alquilo lineal C8-15, preferentemente C9-13) bencenosulfónico (en lo sucesivo LAS 8-15 y LAS 9-13) .

Preferentemente una sal de metal alcalino de un ácido alquilbenceno sulfónico (por ejemplo un LAS) está presente en los pelets, preferentemente derivado totalmente del polvo pulverizado fundamental.

Preferentemente una sal de metal alcalino de un ácido alquilbenceno sulfónico (por ejemplo un LAS) no está presente en el polvo zeolítico que debe peletizarse. Preferentemente no hay tensioactivo aniónico presente en el polvo zeolítico que va a peletizarse.

Preferentemente una sal de metal alcalino de un ácido alquilbenceno sulfónico (por ejemplo un LAS) no está presente en los ingredientes de la postmezcla que van a mezclarse con los pelets.

Preferentemente los pelets no contienen ningún tensioactivo de sulfato... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de fabricación de agente de limpieza sólido para la colada, que comprende las etapas de peletizar un polvo pulverizado fluido fundamental y un polvo zeolítico fluido en un molino de peletizado para formar una premezcla que comprende pelets con un contenido en zeolita de al menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets) ; y mezclar los pelets con el/los otro (s) ingrediente (s) del agente de limpieza sólido para la colada, en el que el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con hasta 10% de un adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante para el procesamiento/ peso del polvo zeolítico incluido el adyuvante para el procesamiento) , seleccionándose el adyuvante para el procesamiento de entre un tensioactivo no iónico, un polímero o copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina, alcohol polivinílico, jabón y agua 2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que los pelets tienen un contenido en zeolita de al menos 40%.

3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que el contenido zeolítico de los pelets no supera el 80%.

4. Un procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el adyuvante para el procesamiento está en forma sólida.

5. Un procedimiento según la reivindicación 4, en el que el adyuvante para el procesamiento es un jabón sódico y/o potásico de un ácido graso que se selecciona a partir de un ácido graso de sebo, ácido graso de aceite de coco, ácido graso de palmiste, ácido oleico y ácido esteárico, estando el jabón en forma de partículas.

6. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente en el que dicho polvo zeolítico comprende zeolita A.

7. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el producto de pulverización fundamental está formado por los siguientes constituyentes (peso del constituyente/peso del polvo pulverizado fundamental) :

20. 60% de tensioactivo (s) aniónico (s) 0-15% de adyuvante (s) para el procesamiento 0-25% de otra (s) zeolita (s) 12-45% de sal (es) inorgánica (s) de metal (es) alcalino (s) 0-20% de constituyente (s) adicional (es) .

8. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente que comprende la etapa, tras la peletización, de tratar mecánicamente los pelets para reducir la relación entre sus dimensiones.

9. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la relación entre los pelets y dichos otros ingrediente (s) está comprendida en el intervalo d.

2. 80.

8. 20 (peso de los pelets/peso de los otros ingredientes mencionados) .

10. Un procedimiento según la reivindicación 9, en el que la relación entre los pelets y dicho (s) otro (s) ingrediente (s) está comprendida en el intervalo d.

4. 70:60-30.

11. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho (s) otro (s) ingrediente (s) incluye (n) uno o más de los siguientes:

un tensioactivo, bicarbonato sódico, carbonato sódico, citrato sódico, un agente antiespumante, una enzima, un agente blanqueador, un activador del blanqueado, un estabilizante, un polímero para desprender la suciedad, un inhibidor de la redeposición de suciedad, un suavizante textil, un colorante y una fragancia.

12. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el material en partículas resultante tiene una densidad aparente de al menos 750 g/l.

13. Un procedimiento según cualquier reivindicación precedente que comprende la etapa, después de esa etapa de mezclado, de comprimir el material en partículas para formar una pastilla.

14. Un procedimiento según la reivindicación 13, en el que dicho (s) otro (s) ingrediente (s) incluye (n) un desintegrante.

15. Un procedimiento según la la reivindicación 13 ó 14, en el que la pastilla tiene una densidad de al menos 1 kg/l.

16. Un procedimiento según la reivindicación 13 en el que la pastilla tiene una densidad de al menos 1, 1 kg/I.