Procedimiento de embalaje de unidades de distribución.

Procedimiento de embalaje de unidades de distribución, cada unidad de distribución comprende:

- un distribuidor de producto fluido (D) de forma general sustancialmente cilíndrica, y

- un envase (E) que define una alojamiento (L) para el distribuidor (D) y una hoja lateral única (V) que se extiendede un lado del alojamiento (L) a partir de un borde lateral inferior (24) del alojamiento, de manera que el alojamientosobresale completamente de un solo lado del plan definido por la hoja (V), el alojamiento (L) presenta una seccióntransversal sustancialmente cuadrada de lado U, la hoja (V) presenta una altura (H) paralela al borde lateral inferior(24) y un ancho (l) perpendicular al borde (24), el ancho (l) corresponde mayormente a un múltiplo de U,caracterizado porque el procedimiento comprende la creación de un grupo de n unidades de distribucióndispuestas de tal forma que las hojas (V) estén apiladas y los alojamientos (L) alineados uno al lado del otro yorientados en el mismo sentido, y la creación de una hilera constituida por dos grupos idénticos dispuestos en unarelación cabeza a pies de manera que las hojas apiladas de un grupo se extienden por encima de los alojamientosalineados del otro grupo, y a la inversa, de manera que todas las unidades están alineadas una al lado de la otra,pero orientadas de forma diferente de un grupo al otro.

Procedimiento de embalaje de unidades de distribución

La presente invención se relaciona con un procedimiento de embalaje que permite envasar de manera ventajosa unidades de distribución, cada conjunto de distribución combina un distribuidor de producto fluido y un envase en el cual se inserta el distribuidor. Tal unidad de distribución puede encontrar una aplicación privilegiada en el campo de la perfumería e incluso en el de la cosmética, a través de muestras que se distribuyan generalmente de forma gratuita en revistas especializadas para los compradores. El distribuidor comprende un depósito de muy poca capacidad asociado a un tapón o a un órgano de distribución como una bomba.

En la técnica anterior se conoce el documento FR-2 862 614 que describe una unidad de distribución que comprende un distribuidor de producto fluido de forma general sustancialmente cilíndrica asociado a un envase que define dos hojas separadas que se enlazan por un canto que forma una presilla a través de la cual se acopla el distribuidor de producto fluido. La presilla está compuesta por dos incisiones al nivel del canto para delimitar una banda conformada para formar la presilla para el distribuidor de producto fluido. Por consiguiente, cuando el envase está cerrado, el canto presenta una ventanilla antiestética que el usuario no usa directamente. Las dos hojas y el canto se articulan en forma de una cubierta de libro de modo que las dos hojas se ubican de forma significativamente paralela en su estado de cierre. Sin embargo, esto no es muy exacto puesto que los bordes laterales libres de las hojas tienen tendencia a entrar en contacto mientras que sus bordes opuestos conectados al canto están separados ya que el distribuidor de producto fluido está dispuesto entre ellos. Esto le confiere a la unidad de distribución una sección aproximadamente triangular que no es verdaderamente estética. Por otra parte, tal unidad de distribución es particularmente costosa de realizar, dado que debe imprimirse por las dos caras. En otros términos, el envase se realiza a partir de una sola lámina que se dobla para formar las dos hojas y el canto, pero esta lámina debe imprimirse por los dos lados para producir un efecto estético apropiado. Otro problema con esta unidad de distribución es que la presilla que mantiene el distribuidor presenta muy poco ancho, de forma tal que el distribuidor no se mantiene correctamente y puede pivotar alrededor de la presilla. De esta forma se puede llegar a perder el distribuidor cuando se abre el envase.

Por otra parte, este documento FR-2 862 614 describe un procedimiento de embalaje que permite envasar varias unidades de distribución de manera más o menos compacta. El procedimiento de embalaje recomienda insertar las unidades de distribución unas dentro de las otras en forma de vasos o de bote. Más específicamente, una unidad de distribución se inserta entre las dos hojas de otro sistema de distribución hasta que el canto se pone en contacto con el distribuidor del otro sistema. Los otros sistemas de distribución se insertan de la misma manera, es decir los distribuidores están ubicados uno al lado del otro con la misma orientación y las hojas se encuentran superpuestas, pero desfasadas, de una parte y de la otra de la hilera de distribuidores. Sin embargo, este procedimiento de embalaje tiene el inconveniente de que varias hojas o parte de estas se extienden libremente con ningún distribuidor entre ellos, de manera que son particularmente frágiles, específicamente en el pliegue al nivel de sus esquinas. Como consecuencia, todos las unidades de distribución así embaladas no están exactamente en la misma condición, ya que las unidades de embalaje ajustadas de último tienen sus hojas más frágiles. De esto se deriva que estas últimas unidades de distribución son inutilizables y se dañan frecuentemente.

Se conocen igualmente los documentos US-4 562 922 y EP-0 897 874 que describen envases que comprenden una alojamiento y una hoja lateral. Estos envases no se conciben para ser embalados juntos de manera compacta y sin riesgo de ser dañados.

La presente invención tiene como objeto solucionar estos inconvenientes mencionados de técnicas anteriores definiendo un nuevo tipo de unidad de distribución que es simple de fabricar y que permite un embalaje particularmente ventajoso con el cual los riesgos de deterioro son particularmente mínimos. Otro objeto de la presente invención es reducir al máximo los costos de producción de la unidad de distribución, especialmente en lo que respecta a los costos de impresión.

Para ello, la presente invención emplea una unidad de distribución que comprende un distribuidor de producto fluido de forma general significativamente cilíndrica, y un envase que define un alojamiento para el distribuidor y una hoja lateral única que se extiende de un extremo del alojamiento a partir de un borde lateral inferior del alojamiento, de manera que el alojamiento sobresale completamente de un solo extremo del plano definido por la hoja. Contrariamente a la unidad de distribución del documento de la técnica anterior mencionada, la unidad sólo comprende un alojamiento lateral que define un plano a partir del cual se forma un alojamiento que contiene el distribuidor de producto fluido.

El alojamiento presenta una sección transversal significativamente cuadrada de lado U, la hoja presenta una altura paralela al borde lateral inferior y un ancho perpendicular al borde, el ancho corresponde sensiblemente a un múltiplo de U. Esta característica que al inicio no parece ser importante es, sin embargo, ventajosa al nivel del embalaje de la unidad de distribución, como se verá a continuación con referencia al procedimiento de preparación según la invención.

Según otro aspecto ventajoso, el alojamiento comprende medios de bloqueo para mantener el distribuidor en el alojamiento y una ventana a través de la cual la mayor parte del distribuidor es visible. En el documento de la técnica referida anteriormente, el distribuidor es ampliamente visible dentro de las dos hojas, pero no es prácticamente visible cuando las hojas están cerradas en sí mismas.

Según una forma de realización particularmente práctica, el envase se forma a partir de una lámina única doblada sobre ella misma de manera que la hoja se forma por la superposición de dos bandas de láminas y el alojamiento se forma por un bucle de hoja cerrada sobre ella misma. El alojamiento puede presentarse entonces bajo la forma de una funda en la cual el distribuidor se mantiene perfectamente. La ventana de la funda puede ser muy grande de manera que sólo recubra los dos extremos opuestos del distribuidor dejando su mayor parte visible. Otra ventaja que trae consigo es que se puede emplear una lámina de un bajo gramaje, dado que la rigidez de la hoja lateral proviene principalmente de la superposición de las bandas de láminas (eventualmente reforzadas por la presencia de cola o de una soldadura) , y no únicamente por la rigidez intrínseca de la lámina.

Según otra característica interesante, la lámina es impresa únicamente en una de sus caras. En efecto, no es necesario imprimir su otra cara, ya que la lámina se encuentra doblada sobre sí misma y dicha cara no es de hecho visible.

La invención define un procedimiento de embalaje de unidades de distribución tal como se definió previamente, que incluye formar un grupo de n unidades de distribución dispuestas de tal forma que las hojas se apilan y los alojamientos se alinean uno al lado del otro y se orientan en el mismo sentido. Dispuestos así, los distribuidores son todos igualmente visibles a través de las grandes ventanas que se forman en sus respectivos alojamientos.

Según otra característica del procedimiento, n corresponde considerablemente a I/U. A modo de ejemplo, el lado U del alojamiento puede medir 1 cm, el ancho del hoja puede entonces ser fijado a 4 cm, y el número de unidades de distribución embaladas es entonces igual a 4, n es = 4.

Según la invención, el procedimiento comprende formar una hilera constituida por dos grupos idénticos dispuestos en una relación pies contra cabeza de manera que los paneles apilados de un grupo se extiendan por encima de los alojamientos alineados del otro grupo, y a la inversa, de forma tal que todos los alojamientos se alineen uno al lado del otro pero orientados de forma diferente de un grupo al otro. Cuando se escoge la opción donde n es igual al múltiplo de U de la hoja, y que dicho múltiplo es por ejemplo 4, la hilera comprende 2 grupos de 4 unidades de distribución dispuestas pies contra cabeza con las ventanas de las 4 alojamientos del primer grupo orientados hacia arriba y las ventanas de los 4 alojamientos del otro grupo dispuestos hacia abajo.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de embalaje de unidades de distribución, cada unidad de distribución comprende:

- un distribuidor de producto fluido (D) de forma general sustancialmente cilíndrica, y

- un envase (E) que define una alojamiento (L) para el distribuidor (D) y una hoja lateral única (V) que se extiende de un lado del alojamiento (L) a partir de un borde lateral inferior (24) del alojamiento, de manera que el alojamiento sobresale completamente de un solo lado del plan definido por la hoja (V) , el alojamiento (L) presenta una sección transversal sustancialmente cuadrada de lado U, la hoja (V) presenta una altura (H) paralela al borde lateral inferior

(24) y un ancho (l) perpendicular al borde (24) , el ancho (l) corresponde mayormente a un múltiplo de U,

caracterizado porque el procedimiento comprende la creación de un grupo de n unidades de distribución dispuestas de tal forma que las hojas (V) estén apiladas y los alojamientos (L) alineados uno al lado del otro y orientados en el mismo sentido, y la creación de una hilera constituida por dos grupos idénticos dispuestos en una relación cabeza a pies de manera que las hojas apiladas de un grupo se extienden por encima de los alojamientos alineados del otro grupo, y a la inversa, de manera que todas las unidades están alineadas una al lado de la otra, pero orientadas de forma diferente de un grupo al otro.

2. Procedimiento de embalaje según la reivindicación 1, en el cual n corresponde sustancialmente a l/U.

3. Procedimiento de embalaje según la reivindicación 1 o 2, que comprende apilar m hileras para formar un bloque compacto de mx2xn unidades de distribución.

4. Procedimiento de embalaje según la reivindicación 1, 2 o 3, en el cual el ancho (l) de las hojas (V) es inferior a 25 nxU, de manera que las hojas no sobresalen lateralmente por fuera de los alojamientos en una hilera.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el alojamiento (L) comprende medios de bloqueo (8) para mantener el distribuidor (D) en el alojamiento y una ventana (7) a través de la cual la mayor parte del distribuidor es visible.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el envase (E) se forma a partir de una lámina única (1) doblada sobre ella misma de manera que la hoja (V) esté formada por la superposición de dos bandas de lámina (2, 3) y el alojamiento (L) está formado por un bucle de lámina cerrado en ella misma.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el cual el alojamiento (L) forma una funda que presenta una ventana grande (7) , la funda sólo recubre los dos extremos opuestos del distribuidor.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 o 7, en el cual la lámina (1) se imprime únicamente en una de sus caras.