Procedimiento de cierre y máquina de cierre.

Procedimiento de cierre para cerrar un extremo abierto de una pieza de trabajo (9) presionando una matriz (4) calentada mediante un dispositivo de calentamiento de alta frecuencia (2) contra la pieza de trabajo (9) que gira alrededor de un centro axial,

caracterizado por el hecho de que:

un cuerpo principal (601) de la matriz (4), que hace contacto con la pieza de trabajo (9), está formado de un metal no ferroso, mientras que un soporte (611) que rodea el cuerpo principal de troquel (601) está formado de un metal ferroso; y el soporte (611) se somete a calentamiento por inducción mediante el dispositivo de calentamiento de atta frecuencia (2), mientras que el cuerpo principal de la matriz (601) se calienta por transferencia de calor desde el soporte (611).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2006/307267.

Solicitante: KAYABA INDUSTRY CO., LTD..

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: World Trade Center Bldg., 4-1, Hamamatsu-cho 2-chome, Minato-ku Tokyo 105-6190 JAPON.

Inventor/es: HATTORI,TAIJI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21D22/14 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 22/00 Conformación sin cortado, por estampado, repujado o embutido (por medio de operaciones que no sean las que utilizan dispositivos o herramientas rígidas, masas flexibles o elásticas B21D 26/00). › Repujado de piezas de revolución por rotación.
  • B21D24/00 B21D […] › Combinaciones de prensas, o sistemas en relación con las prensas, para el embutido.
  • B21D37/01 B21D […] › B21D 37/00 Herramientas en cuanto que sean elementos de máquinas consideradas en la presente subclase (formas o estructuras de herramientas adaptadas únicamente a operaciones particulares, ver los grupos correspondientes a estas operaciones). › Empleo de materiales especificados.
  • B21D41/04 B21D […] › B21D 41/00 Utilización de procedimientos que permitan modificar el diámetro de los extremos de los tubos (B21D 39/00 tiene prioridad). › Estrechamiento; Cierre.
  • B21D51/18 B21D […] › B21D 51/00 Fabricación de objetos huecos (a partir de tubos con paredes espesas o no uniformes B21K 21/00). › de recipientes, p. ej. bañeras, cubas, depósitos, fregaderos o similares.

PDF original: ES-2417017_T3.pdf

 

Procedimiento de cierre y máquina de cierre.

Fragmento de la descripción:

PROCEDIMIENTO DE CIERRE Y MÁQUINA DE CIERRE

Campo de la invención Esta invención se refiere a una mejora en un procedimiento de cierre y una máquina de cierre para cerrar un extremo abierto de un material de tubo metálico.

Un procedimiento de cierre de acuerdo con el preámbuk:1 de la reivindicación 1 y una máquina de cierre de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 2 son conocidos dEl DE 19714753Al .

Antecedentes de la invención En un procedimiento de cierre se hace girar una pieza dH lrabajo constituida por un malerial de tubo metálico y se presiona una matriz contra la pieza de trabajo mientras lé~ pieza de trabajo se calienta. De este modo, la pieza de trabajo se somete a deformación plástica cuando se ace~ca gradualmente a la prensa.

Una máquina de cierre utilizada en la operación de derrE! comprende unas pinzas de diámetro exterior que agarran una superficie periférica exterior de la pieza de trabajo, y un vástago que hace girar las pinzas de diámetro exterior conjuntamente con la pieza de trabajo. La pieza de trabajO se cierra presionandO la prensa giratoria contra la pieza de trabajo desplazada de la pieza de trabajo giratoria.

El procedimiento de cierre y la máquina de cierre descrit () s anteriormente se describen en JP2002-153930A.

En una máquina de cierre convencional, la matriz se somete a calentamiento por inducción utilizando un dispositivo de calentamiento de alta frecuencia, y cuando la matriz alanza una temperatura elevada de 3000 e o más, la pieza de trabajo se calienta presionando la matriz contra la pie:za de trabajo. De este modo, la pieza de trabajo se cierra.

Sin embargo, la matriz utilizada en esta máquina de cierre convencional está formada de un malerlal de acero, tal como acero para matriz en caliente o similar, por ejemplc) , como material que se somete a calentamiento por inducción mediante el dispositivo de calentamiento de all:a frecuencia, y por lo tanlo la resistencia al desgaste de la matriz es peor que la de una matriz formada de carburo c::emenlado, por ejemplo, lo que da lugar a una reducción de la vida del de la matriz.

Por lo tanto, un objetivo de esta invención es un procedirniento de cierre y una máquina de cierre donde se prolongue la vida de una matriz.

Descripción de fa invención Esta invención dispone un procedimiento de cierre para c::errar un extremo abierto de una pieza de trabajo presionando una matriz calentada mediante un dispositivo de calentamiento de ana frecuencia contra la pieza de trabajo que gira alrededor de un centro axial, caracteriza, do por el hecho de que un cuerpo principal de la matriz, que hace contacto con la pieza de trabajo, está formado de un metal no ferroso, mientras que un soporte que rodea el cuerpo pr1ncipal de la matriz está formado de un metal ferroso, y el soporte se somete a calentamiento por inducción mediante el dispositivo de calentamiento de alta frecuenda, mientras que el cuerpo principal de la matriz se calienta mediante transferencia de calor desde el soporte.

Esta invención también dispone una máquina de cierre para cerrar un extremo abierto de una pieza de trabajo presionandO una matriz calentada mediante un dispositivo de calentamiento de alta frecuencia contra la pieza de trabajo que gira alrededor de un centro axial, caracterizada por el hecho de que la matriz comprende un cuerpo principal de la matriz que hace contacto con la pieza de trabajo y un soporte que rodea el cuerpo principal de la matriz, el cuerpo principal de la matriz está fonnado de un metal no ferroso, el soporte está fonnado de un metal ferroso, y el soporte se somete a calentamiento por lnduc:ción mediante el dispositivo de calentamiento de alta frecuencia mientras que el cuerpo principal de la matriz se calienta por transferencia de calor desde el soporte.

De acuerdo con esta invención, la matriz comprende el cuerpo principal de la matriz que hace contado con la pieza de trabajo y el soporte que rodea el cuerpo principal de 1<1 matriz. el cuerpo principal de la matriz está formado de un metal no ferroso, el soporte está formado de un melal ferroso, y durante una operación de cierre, el soporte se somete a calentamiento por inducción mediante el dispositivo de calentamiento de alta frecuencia mientras que el cuerpo principal de la matriz se calienta por transferenclal de calor desde el soporte. Por lo tanto, el cuerpo principal de la matriz que se presiona contra la pieza de trabajo nc) tiene que someterse a calentamiento por inducción mediante inducción electromagnética, y puede fonnatSe de un metal no ferroso con alta resistencia al desgaste.

Como resultado, la vida de la matriz puede prolongarse considerablemente, y las operaciones de cierre pueden realizarse de manera continua duranle un largo periodo de tiempo, lo que pennite una mejora en la eficiencia de la producción.

Breve descripción de los dibujos la figura 1 es una vista lateral de una máquina de cierrEl, que ilustra una realización de esta invención. la figura 2 es una vista en planta de la maquina de cien·e. la figura 3 es una vista fronlal de la maquina de cierre.

las figuras 4A -4H son vistas que muestran procesos d~e cierre. la figura 5 es una vista en sección de una matriz.

Descripción de las realizaciones preferidas Esta invención se describirá ahora con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos.

las figuras 1 a 3 muestran la configuración general de una máquina de cierre 1. En las figuras 1 a 3 se establecen tres ejes, a saber, X, Y, YZ, perpendiculares entre sí. Sl~ supone que el eje X se extiende en una dirección lateral sustancialmente horizontal, el eje Y se extiende en una 'dirección frontal-posteriOf sustancialmente horizontal, y el eje Z se extiende en una dirección sustancialmente vertical. A continuación se describirá la configuración general de la máquina de cierre 1.

Dos vástagos de unas pinzas 20 que accionan en rotación una pieza de trabajo 9 alrededOf de su centro axial, y un único dispositivo de accionamiento de la matriz 40 que élcciona una matriz 4, se encuentran dispuestos en una parte central de la máquina de cierre 1. los vástagos 20 reali;¡~an un movimiento altemativo en la dirección del eje X respecto a un pedestal 3 a través de lI"l dispositivo de movimiento del vástago de las pinzas 30, que se describirá más adelante, moviéndose de este modo alternativamente hacia la parte central de la máquina de cierre 1 para disponer la pieza de trabajo 9 frente a la matriz 4.

la máquina 1 de cierre realiza una operación de cierre para cerrar un extremo abierto de la pieza de trabajo 9 mediante el calentamento de la pieza de trabajo 9, la cual está constituida por un material de tubo metálico, utilizando un dispositivo de calenlamiento de alta frecuencia 2, y presionando la matriz 4 contra la pieza de trabajo giratoria 9 de manera que la pieza de trabajo 9 se somete a deformación pléStica.

En la parte central de la máquina de cierre 1 se dispone un dispositivo de movimiento de un tope de empuje 60, que está situado frente al vástago 20 para cerrar la pieza de trabajo 9 con el fin de sostener una parte extrema de la pieza de trabajo 9, y un dispositivo de movimiento centml SO, que mueve una parte central 5 en el interior de la pieza de trabajo 9

En la parte trasera izquierda y derecha de la maquina dE~ trabajo 1 se disponen un par de transportadores 18 y un dispositivo de introducción de la pieza de trabajo 10, respectivamente. la pieza de trabajo 9 es transportada hacia adelante en la dirección del eje Y mediante cada uno de los transportadores 18 y después es transportada hacia delante en la dirección del eje Y mediante cada uno de los dispositivos de introducción de la pieza de trabajo 10 que son capaces de moverse en la dirección del eje Y. De e~;te modo, la pieza de trabajo 9 se introduce en el respectivo 45 vástago de las pinzas izQuerda y derecha 20 y es agarn:tdo por éste.

Mientras uno de los vástagos de las pinzas 20 se posicic) Oa en la parte central de la máquina de trabajo 1 durante una operación de cierre, el otro vástago de las pinzas 2 () se posiciona en la parte extrema izquierda o derecha de la máqUina de cierre 1 para asl recibir la pieza de trabajo SI transportada por los respectivos dispositivos de SO introducción de la pieza de trabajo 10.

En la parte frontal de la máquina de cierre 1 se dispone un dispositivo de descarga 17 para descargar la pieza de trabajo 9 después de la operación de ciene. El dispositivo de descarga 17 hace que una mano 13 que agarra la pieza de trabajo 9 oscile en la dirección del eje X respecto al pedestal 3 de manera que la pieza de trabajo 9, que es 55 empujada hacia fuera de los vástagos de las pinzas izqli erda... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento de cierre para cerrar un extremo abierto de una pieza de trabajo (9) presionando una matriz (4) calentada mediante un dispositivo de calentamiento de alta frecuencia (2) contra la pieza de trabajo (9) que gira alrededor de un centro axial, caracterizado por el hecho de que:

un cuerpo principal (601) de la matriz (4) , que hace contacto con la pieza de trabajo (9) , está formado de un metal no ferroso, mientras que un soporte (611) que rodea el cuerpo principal de troquel (601) está formado de un metal ferroso; y el soporte (611) se somete a calentamiento por induc:ción mediante el dispositivo de calentamiento de atta frecuencia (2) , mientras que el cuerpo principal de la matriz (601) se calienta por transferencia de calor desde el soporte (611) .

2. Máquina de cierre (1) para cerrar un extremo abier10 de una pieza de trabajo (9) presionando una matriz (4) calentada mediante un dispositivo de calentamiento de alta frecuencia (2) contra la pieza de trabajo (9) que gira alrededor de un centro axial, caracterizada por el hecho de que:

la matriz (4) comprende un cuerpo principal de la mallriz (601) que, en funcionamiento, hace contacto con la pieza de trabajo (9) , y un soporte (611) que rodea el cuerpo principal de la matriz (601) ; el cuerpo principal de la matriz (601) está formado dEt un melal no ferroso; el soporte (611) está formado de un metal ferroso.

3. Máquina de cierre (1) según la reivindicacIón 2, caracterizada por el hecho de que el cuerpo principal de la matriz

(601) está formado de un carburo cementado.

4. Máquina de cierre (1) según la reivindicaciOn 2, caracterizada por el hecho de que el soporte (611) comprende una parte de la pared exterior cillndrica de la matriz (1315) que rodea el cuerpo principal de la matriz (601) , y se dispone una bobina de inducción del dispOSitivo de c<~Ientamiento de alta frecuencia (2) de manera que rodea la parte de la pared exteriorcillndrlca de la matriz (615) .


 

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